具有弧形前盘的高效风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有弧形前盘的高效风机叶轮，包括：前盘、后盘、轴盘以及若干叶片，前盘与后盘扣合形成旋转腔，在前盘上开设有与旋转腔连通的进风口，在后盘上开设有与进风口相对的安装口，在安装口内安装有轴盘，轴盘为椎体形，轴盘内供离心通风机的转动轴穿过，转动轴伸入至旋转腔内，转动轴位于旋转腔内的端部安装有若干叶片；前盘靠近后盘的面凸出形成第一导向面，第一导向面为圆弧形，第一导向面用于将进风口进入的风向叶片导向。具有弧形前盘的高效风机叶轮解决现有技术中前盘靠近后盘的面为一平整形的倾斜面而导致进风效果和出风效果降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有弧形前盘的高效风机叶轮
本技术涉及风机，具体涉及一种具有弧形前盘的高效风机叶轮。
技术介绍
中国专利公开了一种申请号为CN201620731830.6的风机高效节能叶轮，该叶轮包括：前盘和后盘，所述前盘上开设有进风口，该进风口处连接有进风室，所述叶轮内设置有锥盘，所述锥盘正对进风室，并且锥盘的大端固定连接在后盘上，气流在从进风室进入叶轮后，经过锥盘改变气流流向，使气流进入叶轮的叶片流道，但是该叶轮仍然存在的缺点为：前盘靠近后盘的面为一倾斜面，倾斜面为平整的平面，当风从进风口进入后，倾斜面对风的发散效果交底，使得很多风在倾斜面的作用下消失而进入不大叶轮叶片所在的位置，降低了进风效果，也导致出风效果降低，增加了耗能。
技术实现思路
本技术要提供一种具有弧形前盘的高效风机叶轮，解决现有技术中前盘靠近后盘的面为一平整形的倾斜面而导致进风效果和出风效果降低的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种具有弧形前盘的高效风机叶轮，包括：前盘、后盘、轴盘以及若干叶片，前盘与后盘扣合形成旋转腔，在前盘上开设有与旋转腔连通的进风口，在后盘上开设有与进风口相对的安装口，在安装口内安装有轴盘，轴盘为椎体形，轴盘内供离心通风机的转动轴穿过，转动轴伸入至旋转腔内，转动轴位于旋转腔内的端部安装有若干叶片；前盘靠近后盘的面凸出形成第一导向面，第一导向面为圆弧形，第一导向面用于将进风口进入的风向叶片导向。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过设置第一导向面，风从进风口进入后，风吹向第二导向面，经过第二导向面的导向，有一分部分向第一导向面撞击，第一导向面为圆弧形，使得风冲击后损失减少，第一导向面有将风向叶片导向的趋势，使得进风效率提高5％，使得出风压力增高，提高了电能转为风能的转化率，降低了电能的消耗，有利于环保，避免了因第一导向面为平整面而导致风量损失较大。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为实施例1中部分剖开后具有弧形前盘的高效风机叶轮的结构示意图；图2为图1中具有弧形前盘的高效风机叶轮的剖视图；图3为图2中整流筒处的放大图；图4为实施例2中整流筒处的放大图。附图标记：前盘1、后盘2、轴盘3、叶片4、进风口10、第一导向面11、第二导向面31、整流筒5、筒体51、封闭环52、三角块53、连接组件54、插销541、第一楔块542、第一弹簧543、第二楔块544、第二弹簧545、导向杆546、助拉块547、L形块548、反推力叶片6。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图1至图3所示，本技术提出了一种具有弧形前盘1的高效风机叶轮，包括：前盘1、后盘2、轴盘3以及若干叶片4，前盘1与后盘2扣合形成旋转腔，在前盘1上开设有与旋转腔连通的进风口10，在后盘2上开设有与进风口10相对的安装口，在安装口内安装有轴盘3，轴盘3为椎体形，轴盘3内供离心通风机的转动轴穿过，转动轴伸入至旋转腔内，转动轴位于旋转腔内的端部安装有若干叶片4；前盘1靠近后盘2的面凸出形成第一导向面11，第一导向面11为圆弧形，第一导向面11用于将进风口10进入的风向叶片4导向。为了进一步提高进气效率，轴盘3面向前盘1的侧面凹陷形成第二导向面31，第二导向面31用于将进风口10进入的风向叶片4导向，第二导向面31为圆弧形。前盘1背离后盘2的面为弧形面，弧形面向背离后盘2的方向弯曲，弧形面上安装有整流筒5；整流筒5包括：筒体51以及封闭环52，筒体51环绕在前盘1上，筒体51的中心线与前盘1的中心线平行，筒体51内壁与弧形面固定，筒体51外壁与前面之间的缝隙由于封闭环52封闭。整流筒5的作用：大流量通风机在弧形面内靠近进风口10附近出现较强烈的涡流，表现为性能曲线的折断现象，若在弧面内进气口部位的外边增加一个圆筒结构，可以减弱前盘1内的蜗流时控制前盘1内的气体倒流。在后盘2背离前盘1的背面上安装有若干反推力叶片6。反推力叶片6焊在叶轮后盘2上，作用是：当叶轮旋转时反推力叶片6在叶轮被面旋转做功形成一个反向压力与叶轮后盘2背面气体压力相反，以便抵消作用在叶轮背面的轴向推力，对转子轴承起到保护作用，延长转子轴承的使用寿命，同时也可减少叶轮被面涡流，提高叶轮做功。实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：为了方便筒体51的安装，保证筒体51的中心线与进风口10处风向平行，本实施例在实施例1的基础上仅仅增加了用于辅助筒体51安装的至少3块三角块53以及若干连接组件54。整流筒5还包括：至少3块三角块53以及若干连接组件54，筒体51通过所有三角块53与弧形面紧贴，每一三角块53均通过一连接组件54与筒体可拆卸连接。为了设计使用方便的连接组件54，每一连接组件54均包括：插销541、第一楔块542、第一弹簧543、第二楔块544、第二弹簧545以及导向杆546，在每一三角块53内均开设有安装腔，在安装腔内安装有插销541，插销541能相对筒体51在与筒体51中心线平行的方向上运动，插销541一端用于伸入至筒体51内，插销541另一端固定至第一楔块542，与第一楔块542作用有第二楔块544，第二楔块544大端固定至导向杆546一端，导向杆546另一端从三角块53大端穿过，在三角块53导向下导向杆546能在与筒体51中心线垂直的方向上运动，第二楔块544小端向背离导向杆546方向延伸，第二楔块544大端固定至第二弹簧545一端，第二弹簧545另一端固定至安装腔内壁，第一楔块542连接至第一弹簧543一端，第一弹簧543另一端固定至安装腔内壁，第一弹簧543被插销541穿过。为了方便将三角块53与筒体51脱离，导向杆546位于三角块53外的端部固定至助拉块547一端，助拉块547另一端向背离前盘1的方向延伸，在导向杆546旁固定有L形块548，L形块548环绕在导向杆546与助拉块547外，L形块548与三角块53连接后向背离前盘1方向延伸。本实施例的工作原理：工作时，首先，放置叶轮，保持进风口10的进风向位于水平方向上；然后，将所有三角块53安装在筒体51靠近前盘1的端面上，保持筒体51的中心线位于水平方向上，在第二弹簧545弹力下保持第二楔块544大端与第一楔块542紧贴，第一弹簧543被压缩(第一弹簧543的弹力比第二弹簧545弹力小)，插销541被强制压入至筒体51内；再后，移动筒体51和三角块53，使得前盘1远离后盘2的端部穿过筒体51，由于前盘1的阻挡作用和插销541的作用，因此三角块53不易与筒体51脱离，最终通过筒体51将所有三角块53压紧在弧形面上，三角块53与弧形面紧贴，三角块53与弧形面紧贴时标志筒体51已经移动到位，且筒体51的中心线与进风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有弧形前盘的高效风机叶轮，包括：前盘、后盘、轴盘以及若干叶片，前盘与后盘扣合形成旋转腔，在前盘上开设有与旋转腔连通的进风口，在后盘上开设有与进风口相对的安装口，在安装口内安装有轴盘，轴盘为椎体形，轴盘内供离心通风机的转动轴穿过，转动轴伸入至旋转腔内，转动轴位于旋转腔内的端部安装有若干叶片；其特征在于：/n前盘靠近后盘的面凸出形成第一导向面，第一导向面为圆弧形，第一导向面用于将进风口进入的风向叶片导向。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有弧形前盘的高效风机叶轮，包括：前盘、后盘、轴盘以及若干叶片，前盘与后盘扣合形成旋转腔，在前盘上开设有与旋转腔连通的进风口，在后盘上开设有与进风口相对的安装口，在安装口内安装有轴盘，轴盘为椎体形，轴盘内供离心通风机的转动轴穿过，转动轴伸入至旋转腔内，转动轴位于旋转腔内的端部安装有若干叶片；其特征在于：
前盘靠近后盘的面凸出形成第一导向面，第一导向面为圆弧形，第一导向面用于将进风口进入的风向叶片导向。


2.根据权利要求1所述的一种具有弧形前盘的高效风机叶轮，其特征在于，轴盘面向前盘的侧面凹陷形成第二导向面，第二导向面用于将进风口进入的风向叶片导向，第二导向面为圆弧形。


3.根据权利要求2所述的一种具有弧形前盘的高效风机叶轮，其特征在于，前盘背离后盘的面为弧形面，弧形面向背离后盘的方向弯曲，弧形面上安装有整流筒；
整流筒包括：筒体以及封闭环，筒体环绕在前盘上，筒体的中心线与前盘的中心线平行，筒体内壁与弧形面固定，筒体外壁与前面之间的缝隙由于封闭环封闭。


4.根据权利要求3所述的一种具有弧形前盘的高效风机叶轮，其特征在于，整流筒还包括：至少3块三角块以及若干连接组件，筒体通过所有三角块与弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，胡文招，高平，
申请(专利权)人：重庆沃亚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50