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一种工业引风机的叶轮装置制造方法及图纸

技术编号:24864070 阅读:33 留言:0更新日期:2020-07-10 19:14
本实用新型专利技术实施例公开了一种工业引风机的叶轮装置,具体涉及叶轮装置领域,包括载环,所述载环的内部设有环形散热器,所述环形散热器的中间设有连接管,所述连接管的顶部设有固定环,且连接管与固定环之间为螺纹连接,所述连接管的内部设有圆孔管,所述圆孔管与连接管之间设有海绵垫,所述载环的外侧设有六个卡槽,所述卡槽与载环之间设有螺纹柱,所述卡槽的一侧设有内扇叶,所述内扇叶的外侧设有外扇叶,所述外扇叶的一端设有防护板。本实用新型专利技术通过抽拉外扇叶,能够调节本装置的外侧尺寸,利用螺栓可将外扇叶和内扇叶之间进行固定,从而便于本装置适用不同尺寸的引风机,增强本装置适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业引风机的叶轮装置
本技术实施例涉及叶轮装置领域,具体涉及一种工业引风机的叶轮装置。
技术介绍
引风机是通过叶轮转动产生负压,进而从系统或设备抽取空气的一种设备,一般安装在锅炉尾端,用于抽取炉膛内的热烟气,日常生活中,通常将通风机按正、负压使用方式不同分为引风机和鼓风机,引风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等,引风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理,叶轮装置是引风机的重要部件之一,引风机的质量与叶轮装置息息相关。现有技术存在以下不足:现有的叶轮装置,结构固定,不能够对扇叶的尺寸进行调节,无法适用于不同的尺寸的引风机,使得适用性较差。
技术实现思路
为此,本技术实施例提供一种工业引风机的叶轮装置,通过抽拉外扇叶,能够调节本装置的外侧尺寸,利用螺栓可将外扇叶和内扇叶之间进行固定,从而便于本装置适用不同尺寸的引风机,增强本装置适用性,以解决现有技术中由于现有的叶轮装置结构固定,不能够对扇叶的尺寸进行调节导致的无法适用于不同的尺寸的引风机,使得适用性较差的问题。为了实现上述目的,本技术实施例提供如下技术方案:一种工业引风机的叶轮装置,包括载环,所述载环的内部设有环形散热器,所述环形散热器的中间设有连接管,且连接管与环形散热器之间为粘接,所述连接管的顶部设有固定环,且连接管与固定环之间为螺纹连接,所述连接管的内部设有圆孔管,且圆孔管与连接管之间为固定连接,所述圆孔管与连接管之间为固定连接,所述圆孔管与连接管之间设有海绵垫,且海绵垫与连接管之间为粘接,所述载环的外侧设有六个卡槽,所述卡槽与载环之间设有螺纹柱,且螺纹柱与卡槽之间为固定连接,所述卡槽的一侧设有内扇叶,且内扇叶与卡槽之间通过螺栓固定,所述内扇叶的外侧设有外扇叶,且外扇叶与内扇叶之间通过螺栓连接,所述外扇叶的一端设有防护板。进一步地,所述载环的中轴线与环形散热器的竖直中心线重合,且环形散热器的内侧与连接管的外侧相贴合。进一步地,所述连接管的顶部外侧与固定环的内侧螺纹尺寸相吻合,且固定环的底面与载环的上表面相贴合。进一步地,所述圆孔管的外侧设有均匀分布的圆孔,且圆孔管的中轴线与连接管的中轴线重合。进一步地,所述海绵垫的外侧与连接管的内侧相贴合,且海绵垫的内侧与圆孔管的外侧相贴合。进一步地,所述卡槽关于载环的中轴线呈环状均匀分布,且螺纹柱与载环之间为螺纹连接。进一步地,所述内扇叶的一端外侧与卡槽的内壁相贴合,且卡槽与内扇叶的位置一一对称。进一步地,所述内扇叶与外扇叶上均设有圆孔,且内扇叶的外侧尺寸与外扇叶的内侧尺寸相吻合。本技术实施例具有如下优点:本技术通过抽拉外扇叶,能够调节本装置的外侧尺寸,利用螺栓可将外扇叶和内扇叶之间进行固定,从而便于本装置适用不同尺寸的引风机,增强本装置适用性,防护板能够对外扇叶的外端起到防护作用,松动内扇叶与卡槽之间的螺栓,可将内扇叶拆下,便于本装置更换扇叶,通过旋转卡槽,配合螺纹柱的使用,可将卡槽拆下,从而使用本装置的可拆卸性强,便于组装,同时旋转卡槽,能够调节本装置扇叶的倾斜角度,与现有技术相比,能够调节扇叶的外侧尺寸,便于适应与不同尺寸的引风机。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例1提供的整体结构示意图;图2为本技术实施例1提供的载环俯视结构示意图;图3为本技术实施例1提供的环形散热器立体结构示意图;图4为本技术实施例1提供的圆孔管俯视结构示意图;图5为本技术实施例1提供的内扇叶侧剖结构示意图;图中:1、载环;2、环形散热器;3、连接管;4、固定环;5、圆孔管;6、海绵垫;7、卡槽;8、螺纹柱;9、内扇叶;10、外扇叶;11、防护板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-5,该实施例的一种工业引风机的叶轮装置,包括载环1,所述载环1的内部设有环形散热器2,所述环形散热器2的中间设有连接管3,且连接管3与环形散热器2之间为粘接,所述连接管3的顶部设有固定环4,且连接管3与固定环4之间为螺纹连接,所述连接管3的内部设有圆孔管5,且圆孔管5与连接管3之间为固定连接,所述圆孔管5与连接管3之间为固定连接,所述圆孔管5与连接管3之间设有海绵垫6,且海绵垫6与连接管3之间为粘接,所述载环1的外侧设有六个卡槽7,所述卡槽7与载环1之间设有螺纹柱8,且螺纹柱8与卡槽7之间为固定连接,所述卡槽7的一侧设有内扇叶9,且内扇叶9与卡槽7之间通过螺栓固定,所述内扇叶9的外侧设有外扇叶10,且外扇叶10与内扇叶9之间通过螺栓连接,所述外扇叶10的一端设有防护板11。进一步地,所述载环1的中轴线与环形散热器2的竖直中心线重合,且环形散热器2的内侧与连接管3的外侧相贴合;进一步地,所述连接管3的顶部外侧与固定环4的内侧螺纹尺寸相吻合,且固定环4的底面与载环1的上表面相贴合,通过连接管3能够将本装置与外界轴件进行连接,从而完成本装置的安装,利用环形散热器2,能够散去本装置在转动时与轴件摩擦产生的热量;进一步地,所述圆孔管5的外侧设有均匀分布的圆孔,且圆孔管5的中轴线与连接管3的中轴线重合;进一步地,所述海绵垫6的外侧与连接管3的内侧相贴合,且海绵垫6的内侧与圆孔管5的外侧相贴合,旋转固定环4将固定环4拆下,将润滑剂注入到海绵垫6中,配合圆孔管5的使用,能够将润滑剂浸入到轴件中;进一步地,所述卡槽7关于载环1的中轴线呈环状均匀分布,且螺纹柱8与载环1之间为螺纹连接,通过旋转卡槽7,配合螺纹柱8的使用,可将卡槽7拆下,从而使用本装置的可拆卸性强,便于组装,同时旋转卡槽7,能够调节本装置扇叶本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种工业引风机的叶轮装置,包括载环(1),其特征在于:所述载环(1)的内部设有环形散热器(2),所述环形散热器(2)的中间设有连接管(3),且连接管(3)与环形散热器(2)之间为粘接,所述连接管(3)的顶部设有固定环(4),且连接管(3)与固定环(4)之间为螺纹连接,所述连接管(3)的内部设有圆孔管(5),且圆孔管(5)与连接管(3)之间为固定连接,所述圆孔管(5)与连接管(3)之间为固定连接,所述圆孔管(5)与连接管(3)之间设有海绵垫(6),且海绵垫(6)与连接管(3)之间为粘接,所述载环(1)的外侧设有六个卡槽(7),所述卡槽(7)与载环(1)之间设有螺纹柱(8),且螺纹柱(8)与卡槽(7)之间为固定连接,所述卡槽(7)的一侧设有内扇叶(9),且内扇叶(9)与卡槽(7)之间通过螺栓固定,所述内扇叶(9)的外侧设有外扇叶(10),且外扇叶(10)与内扇叶(9)之间通过螺栓连接,所述外扇叶(10)的一端设有防护板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业引风机的叶轮装置,包括载环(1),其特征在于:所述载环(1)的内部设有环形散热器(2),所述环形散热器(2)的中间设有连接管(3),且连接管(3)与环形散热器(2)之间为粘接,所述连接管(3)的顶部设有固定环(4),且连接管(3)与固定环(4)之间为螺纹连接,所述连接管(3)的内部设有圆孔管(5),且圆孔管(5)与连接管(3)之间为固定连接,所述圆孔管(5)与连接管(3)之间为固定连接,所述圆孔管(5)与连接管(3)之间设有海绵垫(6),且海绵垫(6)与连接管(3)之间为粘接,所述载环(1)的外侧设有六个卡槽(7),所述卡槽(7)与载环(1)之间设有螺纹柱(8),且螺纹柱(8)与卡槽(7)之间为固定连接,所述卡槽(7)的一侧设有内扇叶(9),且内扇叶(9)与卡槽(7)之间通过螺栓固定,所述内扇叶(9)的外侧设有外扇叶(10),且外扇叶(10)与内扇叶(9)之间通过螺栓连接,所述外扇叶(10)的一端设有防护板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种工业引风机的叶轮装置,其特征在于:所述载环(1)的中轴线与环形散热器(2)的竖直中心线重合,且环形散热器(2)的内侧与连接管(3)的外侧相贴合。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:林永彬
申请(专利权)人:林永彬
类型:新型
国别省市:广东;44

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