内螺纹管及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种外径为１－７ｍｍ、底壁厚为０．１０－０．２５ｍｍ、齿高为０．１３－０．３０ｍｍ、齿顶角为５－２７°的内螺纹管及其生产方法。旋压起槽时使用的螺纹芯头表面螺旋槽的两边为Ｒ圆弧形过度的形状，旋压钢珠的直径为１０ｍｍ－２５ｍｍ；减径模锥角的角度为１５°－２８°。本发明专利技术的方法能生产出上述规格的内螺纹管，提供产品的热交换能力，且单机铜管使用量减少５％－８％，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是用于热交换用的内螺纹铜管及其制作方法。
技术介绍
随着技术进步的加快，国内和国外都把内螺纹铜管的使用作为提高热交换效益的重要手段，同时还可减少空调器的体积。而对内螺纹铜管的要求主要表现在以下几方面1.底壁厚度在保证承受压力和使用寿命以及安全可靠的前提下，要求越来越薄，其作用是降低原材料成本，并且提高热交换率；2.齿顶角度越来越小，最好在28°以下，以提高热交换效率3.齿的高度要求尽可能地高，起到增加传热表面积和增加涡流强度的作用。现有技术内螺纹铜管的生产流程为放料---校直---减径---旋压起槽---定径---探伤---收料，旋压起槽的方法为把预先做好的螺纹芯头放于光管孔内，外表由钢珠圆周转动而旋压，然后光管就变成有内螺纹的管。此工艺的难点为齿顶角越高，旋压起槽就越困难，如齿形不满、齿高不够高、烂齿、拉伸速度不能达到45-60米/分。因而现有技术生产的内螺纹铜管规格一般为外径8mm以上，齿高0.12mm以下，底壁厚0.27mm以上，齿顶角28°以上，无法满足行业的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种热交换效率高的。为了达到上述目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内螺纹管，其特征在于：所述内螺纹的外径为１－７ｍｍ，底壁厚为０．１０－０．２５ｍｍ，齿高为０．１３－０．３０ｍｍ，齿顶角为５－２７°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：羊林章，王云夫，
申请(专利权)人：佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]