具有加强装置的热交换器制造方法及图纸

一种热交换器，它包括多块板（１０），这些板以层叠和通过铜焊焊接的方式被布置，它们具有凹槽图案以及用于进口和出口的连接部，从而对位于一对交叠的板（１０）之间的两种介质形成独立的通道，其特征在于，若干孔（２０）穿过所述板（１０）位于所述连接部（１，６）的周围，并且加强装置（３０）穿过所述孔（２０）布置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有加强装置的热交换器，其中该加强装置穿过热交换器板布置，特别的是，本专利技术涉及一种具有加强装置的热交换器，其中该加强装置布置在各自的连接部周围。
技术介绍
现今的完全由铜焊焊接的热交换器包括通过铜焊被焊接的叠板。这些通过铜焊被焊接的热交换器的缺点在于，为了提高例如操作速度，由于通常在断裂试验下大约为150巴的设计操作压力，即为热交换器所设计的最大操作压力会上升至较高的作用力，而此压力会引发铜焊断裂并且产生泄漏，因此不可能制造具有例如直径大约为150毫米的大型进口和出口的连接部的大型的热交换器。所述泄漏会造成热交换器内的介质发生混合并且这些介质中的一种或两种会从热交换器中泄漏出去。另一种类型的热交换器为密封型热交换器，这种热交换器通过螺钉连接而固定在一起，且同时密封件位于热交换器的板之间。这种热交换器的缺点在于它们只能使用在低压下，即大约等于50巴的操作压力下。另外，热交换器的密封件会老化并且不得不定期更换。另一个缺点是为了将板固定在一起，因此螺钉连接布置在热交换器的周围，而这会使在连接处增加大的偏斜，而此偏斜反过来会导致在由于偏斜所产生的间隙内发生泄漏。为了避免具有大尺寸的热交换器内存在的这些问题，需要较厚的板，这些板的厚度大约为100毫米，以处理在断裂试验中为150巴的设计操作压力，这就造成由多块板组成的热交换器不切实际并且不必要地大。本专利技术通过将加强装置布置在穿过板的各自连接部的周围，解决了由于在完全是通过铜焊的热交换器内的铜焊发生断裂而造成从热交换器中泄漏的上述问题，由此大约为2-3毫米的正常的板厚就足以抵抗增加的压力。
技术实现思路
因此，本专利技术提供了一种热交换器，这种热交换器包括具有凹槽图案和进口和出口连接部的多块板。这些板被设置成叠板并且通过铜焊焊接在一起，从而为位于交叠的多对板之间的两种介质形成了单独的通道。此外，本专利技术的加强装置被布置在各自连接部的周围。权利要求1限定了本专利技术。本专利技术的优选实施例详细地出现在所附的权利要求中。附图的详细说明将参照附图对本专利技术作进一步的详细说明，其中附图说明图1示出了现有技术中用于热交换器的板的俯视图；图2示意性地示出了本专利技术的用于热交换器的板的一个实施例的俯视图；图3示意性地示出了沿着图2的B-B线剖开的三块板的局部剖视图；图4示出了图3中的三块板以及本专利技术一个实施例中的加强装置；图5示意性地示出了本专利技术一个实施例的第一压力分布盘；图6示意性地示出了本专利技术一个实施例的第二压力分布盘；图7示意性地示出了图4的局部剖视图，其中在上盖板上布置有凸缘。最佳实施例的详细说明图1示出了现有技术中的用于热交换器的板。正如通常的那样，板具有连接部1、6以及带有山顶形部分4和山谷形部分5的凹槽图案。冷的介质在C2处具有进口，在C1处具有出口，并且热的介质在H2处具有进口，在H1处具有出口。通过将多块相同的板组装成叠板而制成热交换器。优选的是，板每隔一块就旋转180°从而产生交叉图案并且在交叠的一对板之间形成介质通道，正如本领域的技术人员熟知的那样。此外，在叠板的一侧放置有底板(参见图4的附图标记42)，用于将位于一侧上的连接部1，6封闭。在剖视图中，产生了类似蜂窝状的图案。在炉中通过铜焊将整块叠板焊接在一起，从而在山顶形部分彼此交错的地方产生铜焊点。此外，每隔一对板也就在连接部1，6处通过铜焊被焊接在一起。在现有的热交换器中，板通常的尺寸大约为500mm×300mm(长×宽)，并且分别位于连接部1，6处的进口和出口的直径大约为50-70mm。为了提高操作速度，现有技术中的热交换器应该具有更大的尺寸，例如其具有尺寸为1200×530mm(长×宽)的板，并且其还具有进口和出口直径大约为150mm的连接部，但是由于增大的压力产生的如此大的作用力会作用在连接部1，6处的铜焊上，那么铜焊就会发生断裂的危险。通常设计操作压力大约为150巴。可以理解的是，如果铜焊出现这种断裂，那么连接部1，6处的介质就会从热交换器泄漏。本专利技术已经意识到可通过下面将要描述的装置来解决这个问题。在图2中示意性地示出了本专利技术的用于热交换器的板10的一个实施例。在图2中与图1中一致的部件被标以相同的附图标记。在图2中，未示出板的内部，但是应该理解的是，在不偏离本专利技术的范围之内，凹槽的图案可以多种方式发生变化。此外，在图2中，示出了一个板的实施例，其中板的尺寸大约为1200mm×520mm，在进口和出口还分别具有连接部1，6，并且其进出口的直径分别比普通的大。根据此实施例，连接部1，6的进出口具有大约为150毫米的直径，这比现有技术中连接件的大约为50mm的进出口直径大了很多。在连接处由于铜焊发生断裂而造成的泄漏问题，本专利技术已经通过下述方式得到了解决，这种方式为将多个穿过板10的孔20布置在每个连接部1，6的周围，在孔20内，加强装置30作为对位于连接部1，6处的铜焊起辅助和加强作用而布置。图2示出了当加强装置30被布置在孔20内时，位于连接部1处的孔20以及位于连接部6处的加强装置30的一端。由于每隔一块板就会旋转180°，因此优选的是将孔20以轴对称的方式被布置在连接部1，6的周围从而进一步减小作用在铜焊上的力的冲击。图2示出了布置在每一连接部周围的16个孔，但是应该理解的是，孔的数目可以根据例如为避免泄漏问题所需的铜焊加强装置进行变化。加强装置30可以被设计为，例如螺纹杆或螺栓，其直径与孔20的直径相配合，由此可将加强装置30布置在孔20内。此外，阻挡件，例如螺母或者类似物可以被布置在加强装置30的端部，以将加强装置30固定在叠板上。然而，应该理解的是，加强装置还可以被设计成为螺钉，在其第一端具有头部，该头部的功能与上述提到的阻挡件相同，并且在加强装置30的第二端部处布置有螺母。本专利技术的一个实施例包括具有一个或多个螺纹孔的环、盘或板，由此将加强装置穿过多块板的孔插入并且通过将加强装置的第二端拧紧在所述螺纹孔内而将它们固定在板上。这样，将所述环、盘或板布置成将多个加强装置固定在所述叠板上。图3和图4以不成比例的方式示意性地示出了处于出口6处的三块板10的断面，介质H1从这里流出。剖面是沿着图2中线B-B截取的。铜焊在11处示出。箭头表示介质H1的排出。介质H1从交叠的一对板之间形成的通道处流入。该图示出了一对板中的两块板10’、10”和下一对板的上板10。第二种介质流过中间的这对板，即两下板10”、10等之间的通道内。如图3和4所示，为了增大位于一对板中的下部板10”和下一对板的上板10之间的铜焊表面，优选的是板10在孔20处分别具有山谷形部分和山顶形部分。位于山顶形平面处的铜焊以12标记。铜焊12密封地延伸在孔20的周围。还进一步地示出了铜焊13和14，该铜焊将这对板的下板10”与下一对板的上板10焊接在一起。铜焊13密封地延伸在连接部6的周围并且铜焊14密封地延伸在孔20的周围。另外，铜焊13和14在位于连接部6和孔20之间的区域内可以融合为一个铜焊。分离区15通过铜焊13，14围绕这对板的下板10”和下对板的上板10之间的孔设置。分离区15在层叠的铜焊板内延伸，因而分离区15中不会有任何介质流过。图4示出了作为螺纹螺钉或螺栓的加强装置30，它被布置成穿过板10的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：L·佩尔松，
申请(专利权)人：EP技术股份公司，
类型：发明
国别省市：