全氢强对流罩式炉的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于全氢强对流罩式炉技术领域，尤其为全氢强对流罩式炉的加热装置，包括装置本体，装置本体的上方设置有加热罩，装置本体的内部设置有内罩，内罩的内部设置有扩散区域，扩散区域的外部设置有水平放置的多个对流板，装置本体的内底部连接有密封炉台，密封炉台的内部连接有循环风机，装置本体的底部设置有底座。本实用新型专利技术通过设置的固定柱、滚轮、第一调节螺杆、固定块、第二调节螺杆、限位块的配合使用，方便了工作人员对该装置的移动，避免了利用大型机械搬运费事费力的情况，设置的调节机构和防滑减震板的配合，既能防止移动时发生滑动，也能减小循环风机工作时的震动问题，让装置本体工作更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
全氢强对流罩式炉的加热装置
本技术涉及全氢强对流罩式炉
，具体为全氢强对流罩式炉的加热装置。
技术介绍
罩式退火炉主要用于在自然气氛中进行薄板材退火以及钢件的正火处理。罩式炉多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理。其中铜带主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带等材料的热处理。近几年来，随着市场对黑色金属和有色金属光亮退火的板材、带材需求量的不断增加，而这些板材、带材在生产工序中常以成卷的形式传递，其热处理长期以来主要依赖罩式退火炉，目前最先进的技术是采用全氢强对流罩式炉的加热装置进行处理。但是现有的全氢强对流罩式炉的加热装置在使用时存在以下问题：1、体积过于庞大，在进行移动时非常的不便，需要利用较大的机械设备进行搬运工作，费时费力；2、循环风机在使用时，会产生震动，严重影响装置本体工作进程。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了全氢强对流罩式炉的加热装置，解决了体积过于庞大，在进行移动时非常的不便，需要利用较大的机械设备进行搬运工作，费事费力和循环风机在使用时，会产生震动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全氢强对流罩式炉的加热装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）的上方设置有加热罩（2），所述装置本体（1）的内部设置有内罩（3），所述内罩（3）的内部设置有扩散区域（4），所述扩散区域（4）的外部设置有水平放置的多个对流板（5），所述装置本体（1）的内底部连接有密封炉台（6），所述密封炉台（6）的内部连接有循环风机（7），其特征在于：所述装置本体（1）的底部设置有底座（8），所述底座（8）靠近地面的一端开设有第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）的正下方设置有可调垫板（16），所述第一凹槽（9）的内侧壁横向固定连接有第一滑杆（10），所述第一滑杆（10）上滑动连接有第一滑块（11），且第一...

【技术特征摘要】
1.全氢强对流罩式炉的加热装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）的上方设置有加热罩（2），所述装置本体（1）的内部设置有内罩（3），所述内罩（3）的内部设置有扩散区域（4），所述扩散区域（4）的外部设置有水平放置的多个对流板（5），所述装置本体（1）的内底部连接有密封炉台（6），所述密封炉台（6）的内部连接有循环风机（7），其特征在于：所述装置本体（1）的底部设置有底座（8），所述底座（8）靠近地面的一端开设有第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）的正下方设置有可调垫板（16），所述第一凹槽（9）的内侧壁横向固定连接有第一滑杆（10），所述第一滑杆（10）上滑动连接有第一滑块（11），且第一滑杆（10）的中部固定套设有隔板（13），所述第一滑块（11）的上方且位于第一凹槽（9）的内侧壁设置有电动推杆（12），所述第一滑块（11）的前端外表面活动连接有连接杆（14），所述连接杆（14）远离第一滑块（11）的一端活动连接有第二滑块（15），所述可调垫板（16）的上方开设有第二凹槽（17），所述第二凹槽（17）的内侧壁横向固定有第二滑杆（18），所述底座（8）的底部两端固定连接有固定柱（20），所述固定柱（20）远离底座（8）的一端活动连接有滚轮（21），所述固定柱（20）的一侧螺纹连接有第一调节螺杆（22），所述第一调节螺杆（22）的一端通过轴承座固定连接有固定块（23），所述固定块（23）的顶部螺纹连接有第二调节螺杆（24），所述第二调节螺杆（24）的一端通过轴承座固定连接有限位块（25）。


2.根据权利要求1所述的全氢强对流罩式炉的加热装置，其特征在于：所述装置本体（1）的两侧焊接固定有连接板，且连接板上穿设有固定座，固定座通过螺栓将装置本体（1）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈豪，
申请(专利权)人：无锡鹏丰炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32