【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气换热器，具体为可方便拆卸检修的烟气换热器。
技术介绍
1、锅炉在使用时，往往会产生较大的烟气，而烟气直接排放则会对空气进行污染，大型工厂所使用的锅炉，其中的燃烧物往往是一些垃圾，而垃圾在燃烧时，就会差生大量有害气体，从而就会大气造成污染，为了烟气减少排放所造成的污染，往往会与锅炉搭配使用烟气换热器，现有的烟气换热器仅仅只能进行一个循环的换热，从而不能够时热量转换达到最大化，并且烟气换热器因为是对烟气进行转换，从而就会导致内部结构积灰，从而影响换热结构，现有的需要定期对烟气换热器进行清理，从而就会使工人工作量增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供可方便拆卸检修的烟气换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：可方便拆卸检修的烟气换热器，包括烟气换热器主体，所述烟气换热器主体底部安装有水池，所述烟气换热器主体两端别的安装有进气管和排气管，所述烟气换热器内部两侧面分别安装有导热组件，所述导热组件导热端位于水池内部，所述烟气换热器主体内部安装有阻尘排风组件，所述阻尘排风组件与进气管同一水平面，所述阻尘排风组件底部安装有多组清灰组件，所述进气管中部安装有多组快换滤网，所述排气管连接有余热循环组件，所述水池两端分别安装有进水管和排水管，所述排水管远离水池一端安装有分离器。
3、进一步的，所述烟气换热器主体底部安装有限位槽、多组限位孔、多组限位块、多组液体温度感应器和液位感应器，所述限位槽与
4、进一步的，所述导热组件包括有多组安装板、多组导热翅片和多组导热管，所述安装板分别与烟气换热组件内部顶面与侧面相连接，多组所述安装板之间安装有多组导热翅片，多组所述导热翅片之间安装有多组导热管，所述导热管输出端穿过限位孔安装于水池内部，所述导热翅片等距安装于多组安装板之间，所述导热管等距安装在安装板和导热翅片之间。
5、进一步的，所述阻尘排风组件包括有连接杆、固定仓、转动杆和扇叶，所述连接杆一端分别与烟气换热器内壁连接，所述连接杆另一端之间安装有固定仓，所述固定仓内壁安装多组正极弧形磁片，所述固定仓内部两顶面分别安装有轴承座，所述固定仓内部安装有转动杆，所述转动杆外壁安装有负极弧形磁片，所述负极弧形磁片与正极弧形磁片相配合，所述转动杆安装于两个轴承座之间，所述转动杆一端连接有扇叶，所述扇叶位于固定仓外部，所述扇叶朝向于进气管，所述连接杆靠近扇叶一面安装有毛刷，所述毛刷与扇叶靠近进气管一面接触。
6、进一步的，所述正极弧形磁片等距安装于固定仓内壁，所述负极弧形磁片等距安装于转动杆外壁，所述扇叶等距安装在转动杆靠近进气管一端。
7、进一步的，所述烟气换热器主体内部底面安装有多组排灰口，所述排灰口分别安装于烟气换热器主体内部底面的中部两端，所述排灰口位于烟气换热器主体外部一面与集灰盒相互配合，多组所述清灰组件输出端分别朝向排灰口，所述清灰组件与排灰口相互平行且位于同一平面，所述清灰组件包括有气缸和推块，所述气缸固定安装于烟气换热器内部底面，所述气缸输出端连接有推块，所述推块直径大于排灰口直径。
8、进一步的，所述进气管周面设有安装槽，所述安装槽内部安装有多组快换滤网，两组所述快换滤网通过安装槽相对安装在进气管内部，所述快换滤网包括有半圆形安装框、握柄和磁吸条，所述半圆形安装框平面端安装有磁吸条，所述半圆形安装框远离磁吸条一面安装有握柄，所述半圆形安装框内部安装有滤网。
9、进一步的，所述余热循环组件包括有抽气泵、膨胀阀、蒸发器、压缩机和集液罐，所述抽气泵输入端连接有排气管，所述抽气泵输出端连接有膨胀阀输入端，所述膨胀阀输出端连接有蒸发器，所述蒸发器排液端连接有集液罐，所述蒸发器排气端连接有压缩机，所述压缩机输出端连接有烟气换热器主体，所述集液罐输出端连接有水池。
10、进一步的，所述进气管输入端连接有进气电磁阀，所述排气管与抽气泵输入端之间安装有排气电磁阀，所述排气电磁阀与抽气泵输入端之间安装有气体温度感应器，所述气体温度感应器电性连接有进气电磁阀和排气电磁阀。
11、进一步的，所述进水管输入端安装有进水电磁阀，所述排水管与分离器之间安装有排水电磁阀，所述液体温度感应器电性连接有进水电磁阀和排水电磁阀，所述液位感应器电性连接有进水电磁阀。
12、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术在使用时，具有以下有益效果：
13、第一、通过余热循环组件能够将二次排放的烟气进行利用，将回收的温度较低的气体转换为温度较高的气体，并返还到烟气换热器主体内部，从而使得换热效果更好，并且经过余热循环组件的烟气能够再次进行过滤；
14、第二、通过阻尘排风组件能够对烟气中附带的灰尘进行阻挡，并且通过阻尘排风组件还能够将进入到烟气换热器主体内部的气体进行导流，并且配合清灰组件将部分灰尘清理到烟气换热器主体外部；
15、第三、气体温度感应器能够对烟气换热器主体排气管所排出的气体温度进行检测，当所排出的气体温度较高时，就会闭合排气电磁阀和进气电磁阀，因为当排气管的气体温度较高时，说明内部导热组件的导热效果降低，此时就需要暂定进气与排气，从而充分换热后则会从新打开进气电磁阀和排气电磁阀，再次打开温度还是较高，则需要工作人员对内部进行检修。
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1.可方便拆卸检修的烟气换热器，包括烟气换热器主体(1)，其特征在于：所述烟气换热器主体(1)底部安装有水池(2)，所述烟气换热器主体(1)两端别的安装有进气管(11)和排气管(12)，所述烟气换热器内部两侧面分别安装有导热组件(3)，所述导热组件(3)导热端位于水池(2)内部，所述烟气换热器主体(1)内部安装有阻尘排风组件(4)，所述阻尘排风组件(4)与进气管(11)同一水平面，所述阻尘排风组件(4)底部安装有多组清灰组件(5)，所述进气管(11)中部安装有多组快换滤网(7)，所述排气管(12)连接有余热循环组件(6)，所述水池(2)两端分别安装有进水管(21)和排水管(22)，所述排水管(22)远离水池(2)一端安装有分离器(23)。
2.根据权利要求1所述的可方便拆卸检修的烟气换热器，其特征在于：所述烟气换热器主体(1)底部安装有限位槽(13)、多组限位孔(14)、多组限位块(15)、多组液体温度感应器(16)和液位感应器(17)，所述限位槽(13)与水池(2)上端开口处连接，所述限位孔(14)内部安装有导热组件(3)导热端，所述限位块(15)之间安装有集灰盒(
3.根据权利要求2所述的可方便拆卸检修的烟气换热器，其特征在于：所述导热组件(3)包括有多组安装板(31)、多组导热翅片(32)和多组导热管(33)，所述安装板(31)分别与烟气换热组件内部顶面与侧面相连接，多组所述安装板(31)之间安装有多组导热翅片(32)，多组所述导热翅片(32)之间安装有多组导热管(33)，所述导热管(33)输出端穿过限位孔(14)安装于水池(2)内部，所述导热翅片(32)等距安装于多组安装板(31)之间，所述导热管(33)等距安装在安装板(31)和导热翅片(32)之间。
4.根据权利要求3所述的可方便拆卸检修的烟气换热器，其特征在于：所述阻尘排风组件(4)包括有连接杆(41)、固定仓(42)、转动杆(43)和扇叶(44)，所述连接杆(41)一端分别与烟气换热器内壁连接，所述连接杆(41)另一端之间安装有固定仓(42)，所述固定仓(42)内壁安装多组正极弧形磁片(421)，所述固定仓(42)内部两顶面分别安装有轴承座(422)，所述固定仓(42)内部安装有转动杆(43)，所述转动杆(43)外壁安装有负极弧形磁片(431)，所述负极弧形磁片(431)与正极弧形磁片(421)相配合，所述转动杆(43)安装于两个轴承座(422)之间，所述转动杆(43)一端连接有扇叶(44)，所述扇叶(44)位于固定仓(42)外部，所述扇叶(44)朝向于进气管(11)，所述连接杆(41)靠近扇叶(44)一面安装有毛刷(411)，所述毛刷(411)与扇叶(44)靠近进气管(11)一面接触。
5.根据权利要求4所述的可方便拆卸检修的烟气换热器，其特征在于：所述正极弧形磁片(421)等距安装于固定仓(42)内壁，所述负极弧形磁片(431)等距安装于转动杆(43)外壁，所述扇叶(44)等距安装在转动杆(43)靠近进气管(11)一端。
6.根据权利要求5所述的可方便拆卸检修的烟气换热器，其特征在于：所述烟气换热器主体(1)内部底面安装有多组排灰口(18)，所述排灰口(18)分别安装于烟气换热器主体(1)内部底面的中部两端，所述排灰口(18)位于烟气换热器主体(1)外部一面与集灰盒(151)相互配合，多组所述清灰组件(5)输出端分别朝向排灰口(18)，所述清灰组件(5)与排灰口(18)相互平行且位于同一平面，所述清灰组件(5)包括有气缸(51)和推块(52)，所述气缸(51)固定安装于烟气换热器内部底面，所述气缸(51)输出端连接有推块(52)，所述推块(52)直径大于排灰口(18)直径。
7.根据权利要求6所述的可方便拆卸检修的烟气换热器，其特征在于：所述进气管(11)周面设有安装槽(111)，所述安装槽(111)内部安装有多组快换滤网(7)，两组所述快换滤网(7)通过安装槽(111)相对安装在进气管(11)内部，所述快换滤网(7)包括有半圆形安装框(71)、握柄(72)和磁吸条(73)，所述半圆形安装框(71)平面端安装有磁吸条(73)，所述半圆形安装框(71)远离磁吸条(73)一面安装有握柄(72)，所述半圆形安装框(71)内部安装有滤网。
8.根据权利要求7所述的可方便拆卸检修的烟气换热器，其特征在于：所述余热循环组件(6)包括有抽气泵(61)、膨胀阀(62)、蒸发器(63...
【技术特征摘要】
1.可方便拆卸检修的烟气换热器，包括烟气换热器主体(1)，其特征在于：所述烟气换热器主体(1)底部安装有水池(2)，所述烟气换热器主体(1)两端别的安装有进气管(11)和排气管(12)，所述烟气换热器内部两侧面分别安装有导热组件(3)，所述导热组件(3)导热端位于水池(2)内部，所述烟气换热器主体(1)内部安装有阻尘排风组件(4)，所述阻尘排风组件(4)与进气管(11)同一水平面，所述阻尘排风组件(4)底部安装有多组清灰组件(5)，所述进气管(11)中部安装有多组快换滤网(7)，所述排气管(12)连接有余热循环组件(6)，所述水池(2)两端分别安装有进水管(21)和排水管(22)，所述排水管(22)远离水池(2)一端安装有分离器(23)。
2.根据权利要求1所述的可方便拆卸检修的烟气换热器，其特征在于：所述烟气换热器主体(1)底部安装有限位槽(13)、多组限位孔(14)、多组限位块(15)、多组液体温度感应器(16)和液位感应器(17)，所述限位槽(13)与水池(2)上端开口处连接，所述限位孔(14)内部安装有导热组件(3)导热端，所述限位块(15)之间安装有集灰盒(151)，所述液体温度感应器(16)和液位感应器(17)输出端分别朝向水池(2)，所述液位感应器(17)安装于烟气换热器主体(1)底部中心处，所述液体温度感应器(16)分别安装于烟气换热器主体(1)底部两端。
3.根据权利要求2所述的可方便拆卸检修的烟气换热器，其特征在于：所述导热组件(3)包括有多组安装板(31)、多组导热翅片(32)和多组导热管(33)，所述安装板(31)分别与烟气换热组件内部顶面与侧面相连接，多组所述安装板(31)之间安装有多组导热翅片(32)，多组所述导热翅片(32)之间安装有多组导热管(33)，所述导热管(33)输出端穿过限位孔(14)安装于水池(2)内部，所述导热翅片(32)等距安装于多组安装板(31)之间，所述导热管(33)等距安装在安装板(31)和导热翅片(32)之间。
4.根据权利要求3所述的可方便拆卸检修的烟气换热器，其特征在于：所述阻尘排风组件(4)包括有连接杆(41)、固定仓(42)、转动杆(43)和扇叶(44)，所述连接杆(41)一端分别与烟气换热器内壁连接，所述连接杆(41)另一端之间安装有固定仓(42)，所述固定仓(42)内壁安装多组正极弧形磁片(421)，所述固定仓(42)内部两顶面分别安装有轴承座(422)，所述固定仓(42)内部安装有转动杆(43)，所述转动杆(43)外壁安装有负极弧形磁片(431)，所述负极弧形磁片(431)与正极弧形磁片(421)相配合，所述转动杆(43)安装于两个轴承座(422)之间，所述转动杆(43)一端连接有扇叶(44)，所述扇叶(44)位于固定仓(42)外部，所述扇叶(44)朝向于进气管(11)，所述连接杆(41)靠近扇叶(44)一面安装有毛刷(411)，所述毛刷(411)与扇叶(44)靠近进气管(11)一面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈豪，
申请(专利权)人：无锡鹏丰炉业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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