一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉，包括石墨化管和出料管，所述石墨化管的左端端口处通过螺丝栓接有出料管，所述出料管的左端端口处通过螺丝栓接有出料气封装置，所述石墨化管的右端端口处通过螺丝栓接有焙烧管，所述焙烧管的右端端口处通过焊接固定连接有成型管，所述成型管的右端端口处通过螺丝栓接有进料水冷夹套，所述进料水冷夹套的右端端口处通过螺丝栓接有进料气封装置，所述石墨化管的横向柱形外表面在位于均匀等分位置处缠绕有石墨化线圈，这样的设置，通过环形排列的高压气孔来将气流均匀覆盖于料口处，该设置可有效的对出入口实施有效的密封，减少炉内热量损失。

【技术实现步骤摘要】
一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉
本技术属于连续式石墨化炉相关
，具体涉及一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉。
技术介绍
连续式石墨化炉是以连续的产出方式生产石墨化制品的炉子，艾奇逊炉虽被广泛使用，但它却是周期性生产的间断式炉，由于生产不连续带来诸如产能低、质量波动、电耗高、操作环境恶劣等缺点，因此连续式炉成为世界注目并研究开发的重要课题和追求的目标。公开号为209113495U的专利文件公开了一种石墨化炉，本技术包括水平设置的炉体，所述的炉体的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述炉体内部具有炉膛，所述炉膛包括靠近所述进料口的加热炉膛和靠近所述出料口方向的保温炉膛，所述加热炉膛内壁设置有加热电极，所述炉膛里面设置有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆通过连接轴连接变频电机，所述的炉体内通过管道连接惰性气体保护系统，本技术内部受热均匀，避免物料堆积，石墨化效果好，但是现有的连续式石墨化炉技术存在以下问题：连续式石墨化炉在设置的过程中未对进料口和出料口进行密封设置，即进料口处温度易自料口处散发，出料口处的有毒有害气体易从管口处排出，进而造成环境污染问题，不利于企业进行高质量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的连续式石墨化炉在设置的过程中未对进料口和出料口进行密封设置，即进料口处温度易自料口处散发，出料口处的有毒有害气体易从管口处排出，进而造成环境污染问题，不利于企业进行高质量生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉，包括石墨化管和出料管，所述石墨化管的左端端口处通过螺丝栓接有出料管，所述出料管的左端端口处通过螺丝栓接有出料气封装置，所述石墨化管的右端端口处通过螺丝栓接有焙烧管，所述焙烧管的右端端口处通过焊接固定连接有成型管，所述成型管的右端端口处通过螺丝栓接有进料水冷夹套，所述进料水冷夹套的右端端口处通过螺丝栓接有进料气封装置，所述石墨化管的横向柱形外表面在位于均匀等分位置处缠绕有石墨化线圈，所述焙烧管的横向外表面在位于均匀等分位置处缠绕有焙烧线圈，所述成型管的横向外表面在位于均匀等分位置处缠绕有成型管线圈，所述成型管和焙烧管的下方设置有熔料管支架，所述熔料管支架通过螺丝将成型管和焙烧管进行栓接固定，所述石墨化管的下方设置有机柜，所述机柜通过螺丝将石墨化管进行栓接固定，所述机柜的前端在位于左上位置处镶嵌有电气控制盒，所述电气控制盒与电源电性连接，所述出料管的横向柱形外表面处设置有夹套式水冷管，所述夹套式水冷管的右端端口通过螺丝栓接于石墨化管的左侧，所述夹套式水冷管套接出料管，所述夹套式水冷管的下方设置有料管支架，所述料管支架通过螺丝将夹套式水冷管进行栓接固定。优选的，所述进料气封装置包括气封法兰、进气口、气封盘、气孔和定位栓接孔，所述成型管的右端端口处设置有气封法兰，所述气封法兰的外表面在位于均匀等分的环形位置处贯穿设置有定位栓接孔，所述气封法兰通过定位栓接孔处插接螺栓至成型管的右端端面来固定连接于成型管的右端端口处，所述气封法兰的内侧通过一体铸模连接有气封盘，所述气封盘的前端内陷设置有进气口，所述气封盘的环形内壁在位于均匀等分位置处设置有气孔。优选的，所述进料气封装置和出料气封装置在设置时部件均相同，所述进料气封装置和出料气封装置所采用的固定方式均为栓接固定。优选的，所述夹套式水冷管的横向柱形外表面在位于顶侧位置处依次贯穿连接有出液口、温度显示表、压力表和进液口。优选的，所述进气口在位于气封盘内与气孔呈相通设置，所述进气口处需插接高压气管头。优选的，所述机柜的上半部位为U型槽设置，所述石墨化管采用卧式连接方法来固定于机柜的U型槽位置处。优选的，所述气孔之间相对于气封盘的环形内壁为等分排列，所述气孔之间所指向的位置处为气封盘的环形圆心处。与现有技术相比，本技术提供了一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉，具备以下有益效果：1.使用了进料气封装置，进料气封装置，囊括了气封法兰、进气口、气封盘、气孔和定位栓接孔等部件，其中气封法兰在设置的过程中，通过定位栓接孔处插接螺栓至成型管的右端端面，来固定连接于成型管的右端端口处，其在使用时通过内侧连接的气封盘，来将进气口处导流的高压气流自气封盘的内壁气孔处排出，这样的设置，通过环形排列的高压气孔来将气流均匀覆盖于料口处，该设置可有效的对出入口实施有效的密封，减少炉内热量损失。2.使用了出料气封装置，出料气封装置与进料气封装置所采用的部件均相同，该设置可防止炉内有害气体溢出，同时可将物料迅速降低至较低的安全温度，实现节能、环保、安全等多重功效，且结构简单、紧凑、使用方便、且安全性高，该装置结构简单，设计合理，操作方便，同时达到较好的气封和冷却的目的。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉中炉体的结构示意图；图3为本技术提出的一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉中气封装置的结构示意图；图4为本技术提出的一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉的电气化运行流程示意图；图中：1、出料气封装置；2、料管支架；3、电气控制盒；4、机柜；5、熔料管支架；6、进料气封装置；7、成型管线圈；8、成型管；9、焙烧管；10、焙烧线圈；11、石墨化管；12、石墨化线圈；13、夹套式水冷管；14、出料管；15、进料水冷夹套；61、气封法兰；62、进气口；63、气封盘；64、气孔；65、定位栓接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉技术方案：一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉，包括石墨化管11和出料管14，石墨化管11的左端端口处通过螺丝栓接有出料管14，出料管14的左端端口处通过螺丝栓接有出料气封装置1，石墨化管11的右端端口处通过螺丝栓接有焙烧管9，焙烧管9的右端端口处通过焊接固定连接有成型管8，成型管8的右端端口处通过螺丝栓接有进料水冷夹套15，进料水冷夹套15的右端端口处通过螺丝栓接有进料气封装置6，进料气封装置6和出料气封装置1在设置时部件均相同，进料气封装置6和出料气封装置1所采用的固定方式均为栓接固定。一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉，包括石墨化管11的横向柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉，包括石墨化管（11）和出料管（14），其特征在于：所述石墨化管（11）的左端端口处通过螺丝栓接有出料管（14），所述出料管（14）的左端端口处通过螺丝栓接有出料气封装置（1），所述石墨化管（11）的右端端口处通过螺丝栓接有焙烧管（9），所述焙烧管（9）的右端端口处通过焊接固定连接有成型管（8），所述成型管（8）的右端端口处通过螺丝栓接有进料水冷夹套（15），所述进料水冷夹套（15）的右端端口处通过螺丝栓接有进料气封装置（6），所述石墨化管（11）的横向柱形外表面在位于均匀等分位置处缠绕有石墨化线圈（12），所述焙烧管（9）的横向外表面在位于均匀等分位置处缠绕有焙烧线圈（10），所述成型管（8）的横向外表面在位于均匀等分位置处缠绕有成型管线圈（7），所述成型管（8）和焙烧管（9）的下方设置有熔料管支架（5），所述熔料管支架（5）通过螺丝将成型管（8）和焙烧管（9）进行栓接固定，所述石墨化管（11）的下方设置有机柜（4），所述机柜（4）通过螺丝将石墨化管（11）进行栓接固定，所述机柜（4）的前端在位于左上位置处镶嵌有电气控制盒（3），所述电气控制盒（3）与电源电性连接，所述出料管（14）的横向柱形外表面处设置有夹套式水冷管（13），所述夹套式水冷管（13）的右端端口通过螺丝栓接于石墨化管（11）的左侧，所述夹套式水冷管（13）套接出料管（14），所述夹套式水冷管（13）的下方设置有料管支架（2），所述料管支架（2）通过螺丝将夹套式水冷管（13）进行栓接固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉，包括石墨化管（11）和出料管（14），其特征在于：所述石墨化管（11）的左端端口处通过螺丝栓接有出料管（14），所述出料管（14）的左端端口处通过螺丝栓接有出料气封装置（1），所述石墨化管（11）的右端端口处通过螺丝栓接有焙烧管（9），所述焙烧管（9）的右端端口处通过焊接固定连接有成型管（8），所述成型管（8）的右端端口处通过螺丝栓接有进料水冷夹套（15），所述进料水冷夹套（15）的右端端口处通过螺丝栓接有进料气封装置（6），所述石墨化管（11）的横向柱形外表面在位于均匀等分位置处缠绕有石墨化线圈（12），所述焙烧管（9）的横向外表面在位于均匀等分位置处缠绕有焙烧线圈（10），所述成型管（8）的横向外表面在位于均匀等分位置处缠绕有成型管线圈（7），所述成型管（8）和焙烧管（9）的下方设置有熔料管支架（5），所述熔料管支架（5）通过螺丝将成型管（8）和焙烧管（9）进行栓接固定，所述石墨化管（11）的下方设置有机柜（4），所述机柜（4）通过螺丝将石墨化管（11）进行栓接固定，所述机柜（4）的前端在位于左上位置处镶嵌有电气控制盒（3），所述电气控制盒（3）与电源电性连接，所述出料管（14）的横向柱形外表面处设置有夹套式水冷管（13），所述夹套式水冷管（13）的右端端口通过螺丝栓接于石墨化管（11）的左侧，所述夹套式水冷管（13）套接出料管（14），所述夹套式水冷管（13）的下方设置有料管支架（2），所述料管支架（2）通过螺丝将夹套式水冷管（13）进行栓接固定。


2.根据权利要求1所述的一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉，其特征在于：所述进料气封装置（6）包括气封法兰（61）、进气口（62）、气封盘（63）、气孔（64）和定位栓接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张余，
申请(专利权)人：天津得瑞伯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12