【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产加工，尤其是涉及一种新型进气系统。
技术介绍
1、工艺气体是生产过程中常用的气体，其具体成分和配比需要根据实际的生产加工需要进行调整。工艺气体在配制完成后，需要通过管路输送至生产用炉具内。
2、目前，传统的工艺气输送系统能且仅能以固定的速率进行工艺气体输送，但是在生产过程中，存在快速进气以及慢速补气等不同需求，若气体流速过快，可能会出现气压过高的问题，若气体流速过慢，则会严重拖慢生产加工效率。
3、为了解决上述问题，需要研发一种进气流速可调的新型进气系统。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供新型进气系统，以解决现有技术中存在的传统的进气系统进气速率固定、难以满足不同的生产需要的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供了一种新型进气系统，包括输气管、进气主管和进气支管，所述进气主管和所述进气支管均与所述输气管固定连接，气体能经所述进气主管和/或所述进气支管相对于所述输气管流入或流出；
4、所述进气主管的自由端设置有快速进气口，所述进气支管的自由端设置有慢速进气口，所述快速进气口和所述慢速进气口处均设置有进气阀门。
5、上述进气主管和进气支管上分别形成有快速进气口和慢速进气口，通过选择不同的进气口，即可实现对进气速率的调节，从而满足在生产加工过程中不同阶段快速进气、慢速补气的需求，帮助提高
6、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
7、作为本技术的进一步改进，所述进气主管和所述进气支管均形成于所述输气管的外周侧壁上。
8、作为本技术的进一步改进，所述输气管上还设置有压力变送器、压差变送器和压力表。
9、上述结构用于监测输气管的内部及进气压力。
10、作为本技术的进一步改进，所述进气主管和所述进气支管位于所述压力变送器的同一侧。
11、作为本技术的进一步改进，位于所述快速进气口处的所述进气阀门为快速进气阀门。
12、作为本技术的进一步改进，所述进气支管为t形结构，且其上设置有至少两个所述慢速进气口。
13、作为本技术的进一步改进，分别位于两个所述慢速进气口处的所述进气阀门分别为手动慢速进气阀门和自动慢速进气阀门。
14、使用时，操作人员可以根据需要在上述三种不同的阀门中进行选择。
15、作为本技术的进一步改进，所述输气管的一端设置有法兰。
16、输气管可以通过该法兰结构固定安装在相应的位置上。
17、相比于现有技术，本技术较佳的实施方式提供的技术方案具有如下有益效果：
18、该进气系统通过快速进气口和慢速进气口，可以实现对进气速率的调节：当快速进气时，可以有效缩短进气时间，提高生产作业效率；当慢速进气时，可以实现相关设备处的慢速补气，确保加工过程安全。上述结构通过对进气速率的调整，使该进气系统能够满足不同的生产需要，在使用时也更加灵活，可以有效提高作业效率。
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1.一种新型进气系统，其特征在于，包括输气管、进气主管和进气支管，所述进气主管和所述进气支管均与所述输气管固定连接，气体能经所述进气主管和/或所述进气支管相对于所述输气管流入或流出；
2.根据权利要求1所述的新型进气系统，其特征在于，所述进气主管和所述进气支管均形成于所述输气管的外周侧壁上。
3.根据权利要求1所述的新型进气系统，其特征在于，所述输气管上还设置有压力变送器、压差变送器和压力表。
4.根据权利要求3所述的新型进气系统，其特征在于，所述进气主管和所述进气支管位于所述压力变送器的同一侧。
5.根据权利要求1所述的新型进气系统，其特征在于，位于所述快速进气口处的所述进气阀门为快速进气阀门。
6.根据权利要求1所述的新型进气系统，其特征在于，所述进气支管为T形结构，且其上设置有至少两个所述慢速进气口。
7.根据权利要求6所述的新型进气系统，其特征在于，分别位于两个所述慢速进气口处的所述进气阀门分别为手动慢速进气阀门和自动慢速进气阀门。
8.根据权利要求1所述的新型进气系统，其特征在于，所述输
...【技术特征摘要】
1.一种新型进气系统，其特征在于，包括输气管、进气主管和进气支管，所述进气主管和所述进气支管均与所述输气管固定连接，气体能经所述进气主管和/或所述进气支管相对于所述输气管流入或流出；
2.根据权利要求1所述的新型进气系统，其特征在于，所述进气主管和所述进气支管均形成于所述输气管的外周侧壁上。
3.根据权利要求1所述的新型进气系统，其特征在于，所述输气管上还设置有压力变送器、压差变送器和压力表。
4.根据权利要求3所述的新型进气系统，其特征在于，所述进气主管和所述进气支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张余，
申请(专利权)人：天津得瑞伯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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