本实用新型专利技术涉及一种燃气加热回转炉制备石墨负极材料改性装置，包括回转炉（1）、支架（2）、驱动电机（3）、加热装置（4）和冷却装置（5），所述回转炉与支架（2）链接，所述支架（2）上设置有链轮，所述驱动电机（3）与链轮连接，所述加热装置设置于回转炉（1）下方，所述冷却装置（5）与支架（2）连接。石墨和沥青混合物料在回转炉（1）中进行加热，回转炉（1）在驱动电机（3）带动下转动，使得石墨和沥青混合物料加热和包覆更充分，更快速。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气加热回转炉制备石墨负极材料改性装置
本技术涉及电池制造领域，特别是一种燃气加热回转炉制备石墨负极材料改性装置。
技术介绍
锂电池负极材料生产工艺一般由石墨粉碎整形--沥青包覆--碳化改性--石墨化--磁选筛分而成，传统负极材料的工艺由混合机将沥青与石墨混合均与后，用石墨坩埚放入氮气保护隧道推板窑炉中经过650-750度的低温碳化再石墨化等工艺，固相碳化存在包覆沥青在碳化时候由于是静止状态，物料从融化到碳化结焦缺乏流动性，存在包覆颗粒不均匀，部分颗粒沥青有包裹到部分没有包裹，碳化窑炉成本非常高，产能1.5吨一天需要投资100万元。包覆效果差，包覆率70%，包覆量5-10%。因此开发动态包覆碳化工艺可以使物料均匀性提升很多，物料受热均匀，碳化时间大大缩小产能增加，石墨外面的沥青碳化后形成一层均匀包覆完整犹如“核桃”结构结晶度低的无定形碳，产品在石墨化后内部石墨高结晶度，外层包覆沥青低结晶度有利于提升产品的高低温性能、倍率、循环性能。该设备按照1.5吨每天投资约10万元每台。因此开发动态包覆碳化设备和工艺是目前的趋势。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种动态包覆，制造成本低的负极材料改性装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种燃气加热回转炉制备石墨负极材料改性装置，它包括回转炉、支架、驱动电机、加热装置和冷却装置，所述回转炉与支架链接，所述支架上设置有链轮，所述驱动电机与链轮连接，所述加热装置设置于回转炉下方，所述冷却装置与支架连接。所述回转炉包括炉体和炉盖，所述炉体底部设置有第一空心轴，所述炉体与第一空心轴连接处设置有开孔，所述第一空心轴一端设置有压力检测装置，所述炉体开口处设置有两个固定座，所述炉盖上设置有第二空心轴，所述炉盖与第二空心轴连接处设置有开孔，所述炉盖开孔处设置石英玻璃和密封圈密封，所述第二空心轴另一端加工为异形轴，所述第二空心轴上设置有弯杆，所述弯杆一端与固定座交接，所述弯杆另一端加工有弯钩，所述另一个固定座上设置有卡扣，所述卡扣扣在弯钩上。所述炉体为双层夹套结构，夹套内设置有冷却水路。所述支架上设置有轴承，所述轴承与第三空心轴连接，所述第三空心轴与链轮连接，所述支架上设置有温度感应装置，所述温度感应装置正对第三空心轴中心开孔，所述第三空心轴一端加工有异形孔，所述炉盖第二空心轴的异形轴插入异形孔内，所述支架上设置有滑轨和滑杆，所述滑杆两端设置有扣件，所述扣件扣在滑轨上，所述滑杆上设置有Y型架，所述Y型架上设置有两个滚轮，所述第一空心轴放置于滚轮之间。所述加热装置为多组多位天然气加压燃气装置，所述冷却装置为鼓风机。本技术具有以下优点：是石墨和沥青混合物料包覆碳化工艺可以使物料均匀性提升很多，物料受热均匀，碳化时间大大缩小产能增加。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为回转炉示意图；图3为图1中A处异形孔截面图；图4为滑杆示意图；图中：1-回转炉，2-支架，3-驱动电机，4-加热装置，5-冷却装置，101-炉体，102炉盖-，103-第一空心轴，104-第二空心轴，201-第三空心轴。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种燃气加热回转炉制备石墨负极材料改性装置，它包括回转炉1、支架2、驱动电机3、加热装置4和冷却装置5，所述回转炉与支架2链接，所述支架2上设置有链轮，所述驱动电机3与链轮连接，所述加热装置设置于回转炉1下方，所述冷却装置5通过螺栓与支架2连接。所述回转炉1包括炉体101和炉盖102，所述炉体101底部设置有第一空心轴103，所述炉体101与第一空心轴103连接处设置有开孔，所述第一空心轴103一端设置有压力检测装置202，所述炉体101开口处设置有两个固定座，所述炉盖102上设置有第二空心轴104，所述炉盖102与第二空心轴104连接处设置有开孔，所述炉盖102开孔处配制石英玻璃和密封圈密封，所述第二空心轴104另一端加工为异形轴，所述第二空心轴104上设置有弯杆，所述弯杆一端与固定座交接，所述弯杆另一端加工有弯钩，所述另一个固定座上设置有卡扣，所述卡扣扣在弯钩上。优选地，压力检测装置为压力表。所述炉体101为双层夹套结构，夹套内设置有冷却水路，冷却水路的进水口和出水口均设置于炉体101上。所述支架2上设置有轴承，所述轴承与第三空心轴201连接，所述第三空心轴201与链轮连接，所述支架2上设置有温度感应装置，所述温度感应装置正对第三空心轴201中心开孔，所述第三空心轴201一端加工有异形孔，所述炉盖102第二空心轴104的异形轴插入异形孔内，所述支架2上设置有滑轨和滑杆，所述滑杆两端设置有扣件，所述扣件扣在滑轨上，所述滑杆上设置有Y型架，所述Y型架上通过螺栓固定有两根轴，所述轴上设置有两个滚轮，所述第一空心轴103放置于滚轮之间。优选地，所述加热装置4选择多组多位天然气加压燃气装置，温度在600-800度可调，所述冷却装置5为鼓风机，所述温度感应装置为红外线温度检测仪。本技术的工作过程如下：将沥青和石墨混合物料加入到回转炉1内，盖上炉盖102，用炉体101上的卡扣扣住炉盖102上的弯钩，从而使回转炉1密封，将第二空心轴104上的异形轴部分插入支架2上第三空心轴201的异形孔内，再将支架上的滑杆移动到炉体101上的第一空心轴103下方，将滑杆上的扣件扣紧，防止回转炉1在旋转中水平移动，进一步地，启动加热装置4和驱动电机3，在加热完成后关闭加热装置4和驱动电机3，启动冷却装置5，使回转炉1初步冷却，之后松开滑杆上的扣件，使用夹具将回转炉1夹离，向炉体101上的进水口注入冷水，对回转炉1进一步冷却，待回转炉1表面冷却至常温后，打开炉盖102，取出加工好的物料。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种燃气加热回转炉制备石墨负极材料改性装置，其特征在于：它包括回转炉（1）、支架（2）、驱动电机（3）、加热装置（4）和冷却装置（5），所述回转炉与支架（2）链接，所述支架（2）上设置有链轮，所述驱动电机（3）与链轮连接，所述加热装置设置于回转炉（1）下方，所述冷却装置（5）与支架（2）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种燃气加热回转炉制备石墨负极材料改性装置，其特征在于：它包括回转炉（1）、支架（2）、驱动电机（3）、加热装置（4）和冷却装置（5），所述回转炉与支架（2）链接，所述支架（2）上设置有链轮，所述驱动电机（3）与链轮连接，所述加热装置设置于回转炉（1）下方，所述冷却装置（5）与支架（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种燃气加热回转炉制备石墨负极材料改性装置，其特征在于：所述回转炉（1）包括炉体（101）和炉盖（102），所述炉体（101）底部设置有第一空心轴（103），所述炉体（101）与第一空心轴（103）连接处设置有开孔，所述第一空心轴（103）一端设置有压力检测装置（105），所述炉体（101）开口处设置有两个固定座，所述炉盖（102）上设置有第二空心轴（104），所述炉盖（102）与第二空心轴（104）连接处设置有开孔，所述炉盖（102）开孔处设置石英玻璃和密封圈密封，所述第二空心轴（104）另一端加工为异形轴，所述第二空心轴（104）上设置有弯杆，所述弯杆一端与固定座交接，所述弯杆另一端加工有弯钩，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟勇霖，
申请(专利权)人：四川吉瑞德新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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