一种灌装用防溢出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及灌装技术领域，公开了一种灌装用防溢出装置，与灌装组件电连接，包括氮气供应装置和与氮气供应装置连通的溢出检测模块；向待灌装容器内通高压氮气可以快速的使容器内充满氮气，排除氧气，减少易燃易爆化工液体在灌装过程中爆炸的可能，低压通气管打开时，可再次排除氧气，当灌装开始时，塑料浮板随所述待灌装容器内的液体液面上升，当红外测距模块检测到待灌装容器开口与塑料浮板之间距离等于红外测距模块的预设值时，红外测距模块发出报警信号，驱动灌装组件停止灌装，安全性和可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装用防溢出装置
本技术涉及灌装
，更具体地说，它涉及一种灌装用防溢出装置。
技术介绍
在化工业的液体化学用品的生产制造过程中，在最后阶段会用到灌装生产线，采用传动带在生产线上运送待灌装容器，在经过设置在生产线上的灌装组件时，由灌装组件的灌装机上的灌装头伸入待灌装容器中进行化工液体的灌输，可通过控制灌装机的通断电来控制灌装机的灌装工作启停。因为待灌装容器具有一定的容积，需要把握灌装过程，防止化工液体溢出，现有的灌装防溢出装置大部分通过比较化工液体和待灌装容器颜色差距来实现防溢出，即通过监测待灌装容器的容器开口处产生的颜色变化，来判断化工液体是否灌装完成。但是，上述的防溢出监测装置通用性较差，比如有些化工液体属于有毒易燃的危险品，在灌装一旦溢出可能会产生恶劣的影响，可靠性不高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种灌装用防溢出装置，其具有安全性、可靠性高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌装用防溢出装置，与灌装组件电连接，包括氮气供应装置和与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装用防溢出装置，与灌装组件（1）电连接，其特征在于，包括氮气供应装置（2）和与所述氮气供应装置（2）连通的溢出检测模块（3）；/n所述氮气供应装置（2）包括氮气发生器（21）和高压通气管路（22）以及低压通气管路（23），所述溢出检测模块（3）包括充气管（31）和塑料浮板（33）以及红外测距模块（34）；/n所述氮气发生器（21）通过所述高压通气管路（22）以及所述低压通气管路（23）分别向所述充气管（31）的进气端输送氮气，所述充气管（31）的出气端设置在待灌装容器（4）内；/n所述塑料浮板（33）放置在所述待灌装容器（4）内部；/n所述红外测距模块（34）固定在所述待灌装容器（4...

【技术特征摘要】
1.一种灌装用防溢出装置，与灌装组件（1）电连接，其特征在于，包括氮气供应装置（2）和与所述氮气供应装置（2）连通的溢出检测模块（3）；
所述氮气供应装置（2）包括氮气发生器（21）和高压通气管路（22）以及低压通气管路（23），所述溢出检测模块（3）包括充气管（31）和塑料浮板（33）以及红外测距模块（34）；
所述氮气发生器（21）通过所述高压通气管路（22）以及所述低压通气管路（23）分别向所述充气管（31）的进气端输送氮气，所述充气管（31）的出气端设置在待灌装容器（4）内；
所述塑料浮板（33）放置在所述待灌装容器（4）内部；
所述红外测距模块（34）固定在所述待灌装容器（4）的开口处，用于检测所述待灌装容器（4）开口与所述塑料浮板（33）之间距离的；
所述红外测距模块（34）与所述灌装组件（1）电连接；
启动所述氮气发生器（21）后，当所述高压通气管路（22）打开，所述低压通气管路（23）闭合时，所述充气管（31）向所述待灌装容器（4）内通高压氮气；
当所述低压通气管路（23）打开，所述高压通气管路（22）闭合，且所述灌装组件（1）启动时，所述塑料浮板（33）随所述待灌装容器（4）内的液体液面上升，当所述红外测距模块（34）检测到所述待灌装容器（4）开口与所述塑料浮板（33）之间距离等于所述红外测距模块（34）的预设值时，所述红外测距模块（34）发出报警信号；
所述灌装组件（1）接收所述报警信号后停止灌装。


2.根据权利要求1所述的灌装用防溢出装置，其特征在于，所述塑料浮板（33）上贯穿开设有多个透水孔（331）。


3.根据权利要求2所述的灌装用防溢出装置，其特征在于，所述塑料浮板（33）的外侧周缘与所述待灌装容器（4）的内壁抵接；
所述待灌装容器（4）的内壁沿其深度方向固定连接有限位导轨（41），所述塑料浮板（33）的外侧周缘开设有与所述限位导轨（41）匹配的限位导槽（332）。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：江秋盛，
申请(专利权)人：上海德莘科学仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31