一种高精度气泵灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度气泵灌装机，包括料缸和装置盒，所述装置盒与料缸的外壁固定连接，所述料缸的内底部固定插设有出料管，所述料缸远离装置盒一侧内壁的底部固定插设有进料管，所述进料管上螺纹连接有止回阀门，所述料缸的顶部固定连接有对称设置的两个气缸，两个所述气缸的输出端通过支撑杆固定连接，所述支撑杆的底部固定连接有导杆，所述导杆的一端贯穿料缸的顶部并向内延伸，所述导杆延伸的一端固定连接有固定塞。本实用新型专利技术中通过多个气缸、控制机构和监测机构的设置，使装置可以快速的将料体抽入料缸内，同时可以监测料缸内的压力，控制气缸的压力，从而提升了灌装机的灌装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度气泵灌装机
本技术涉及灌装机
，尤其涉及一种高精度气泵灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装。但是现有的气泵灌装机一般只有一个气缸，很难将料体抽入料缸内，同时缺少对灌装机内压力监测的机构，从而影响灌装机的灌装精度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中气泵灌装机一般只有一个气缸，很难将料体抽入料缸内，同时缺少对灌装机内压力监测机构的问题，而提出的一种高精度气泵灌装机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度气泵灌装机，包括料缸和装置盒，其特征在于：所述装置盒与料缸的外壁固定连接，所述料缸的内底部固定插设有出料管，所述料缸远离装置盒一侧内壁的底部固定插设有进料管，所述进料管上螺纹连接有止回阀门，所述料缸的顶部固定连接有对称设置的两个气缸，两个所述气缸的输出端通过支撑杆固定连接，所述支撑杆的底部固定连接有导杆，所述导杆的一端贯穿料缸的顶部并向内延伸，所述导杆延伸的一端固定连接有固定塞，所述固定塞的边缘与料缸的内壁相接触，所述装置盒内依次设有压力传感器、控制器和电源，所述装置盒的外壁上固定连接有充电接头，所述充电接头的输出端与电源的输入端连接，所述压力传感器的输入端贯穿料缸的外壁并向内延伸，所述控制器的输出端与气缸的输入端连接，所述电源和压力传感器的输出端均与控制器的输入端连接。优选地，所述导杆位于料缸内的一端固定连接有对称设置的两个固定杆，所述料缸的内壁上设有与固定杆对应的滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述固定杆上设有与滑杆对应的滑口，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定杆和滑槽的内壁固定连接。优选地，所述导杆上滑动套接有密封圈，所述密封圈的一侧与料缸的内顶部相抵。优选地，所述出料管的外壁上固定套接有支撑套，所述支撑套的底部固定粘接有橡胶垫。优选地，所述控制器为80S51控制器。优选地，所述压力传感器为BP5607数字压力传感器。有益效果：1.先打开气缸带动导杆移动，带动固定塞挤压料缸内的空气，从而通过进料管将物料吸入料缸内，然后通过出料管排出，同时压力传感器可以对料缸内的压力进行监测，然后将压力信号发送到控制器，然后控制气缸运动，增强灌装的精度，本技术中通过多个气缸、控制机构和监测机构的设置，使装置可以快速的将料体抽入料缸内，同时可以监测料缸内的压力，控制气缸的压力，从而提升了灌装机的灌装精度；2.同时弹簧可以对导杆起到一定的弹性支撑，同时密封圈可以有效防止压力漏出，同时止回阀可以有效防止物料倒流，同时支撑套可以对出料管起到一定的支撑作用。附图说明图1为本技术提出的一种高精度气泵灌装机的结构示意图；图2为图1的A处结构示意图。图中：1料缸、2装置盒、3出料管、4进料管、5止回阀门、6气缸、7支撑杆、8导杆、9固定塞、10压力传感器、11控制器、12电源、13固定杆、14滑杆、15弹簧、16密封圈、17支撑套、18充电接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高精度气泵灌装机，包括料缸1和装置盒2，装置盒2与料缸1的外壁固定连接，料缸1的内底部固定插设有出料管3，用于导出物料，料缸1远离装置盒2一侧内壁的底部固定插设有进料管4，用于导入物料，进料管4上螺纹连接有止回阀门5，料缸1的顶部固定连接有对称设置的两个气缸6，用于带动支撑杆7移动，两个气缸6的输出端通过支撑杆7固定连接，支撑杆7的底部固定连接有导杆8，用于带动固定塞9移动，导杆8的一端贯穿料缸1的顶部并向内延伸，导杆8延伸的一端固定连接有固定塞9，用于带出物料，固定塞9的边缘与料缸1的内壁相接触，装置盒2内依次设有压力传感器10、控制器11和电源12，装置盒2的外壁上固定连接有充电接头18，用于为电源12充电，充电接头18的输出端与电源12的输入端连接，压力传感器10的输入端贯穿料缸1的外壁并向内延伸，控制器11的输出端与气缸6的输入端连接，用于控制气缸6，电源12和压力传感器10的输出端均与控制器11的输入端连接，用于将压力信号发送到控制器11。本实施例中，导杆8位于料缸1内的一端固定连接有对称设置的两个固定杆13，用于支撑导杆8，料缸1的内壁上设有与固定杆13对应的滑槽，滑槽内固定连接有滑杆14，固定杆13上设有与滑杆14对应的滑口，滑杆14上套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与固定杆13和滑槽的内壁固定连接，用于对固定杆13起到一定的弹性支撑，导杆8上滑动套接有密封圈16，密封圈16的一侧与料缸1的内顶部相抵，防止气体漏出，出料管3的外壁上固定套接有支撑套17，支撑套17的底部固定粘接有橡胶垫，对支撑套17起到一定的弹性支撑，控制器11为80S51控制器，增强控制器11的信号处理能力，压力传感器10为BP5607数字压力传感器，增强压力传感器10的灵敏度。本实施例中，先打开气缸6带动导杆8移动，带动固定塞9挤压料缸1内的空气，从而通过进料管3将物料吸入料缸1内，然后通过出料管3排出，同时压力传感器10可以对料缸1内的压力进行监测，然后将压力信号发送到控制器11，然后控制气缸6运动，增强灌装的精度，同时弹簧15可以对导杆8起到一定的弹性支撑，同时密封圈16可以有效防止压力漏出，同时止回阀门5可以有效防止物料倒流，同时支撑套17可以对出料管3起到一定的支撑作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度气泵灌装机，包括料缸(1)和装置盒(2)，其特征在于：所述装置盒(2)与料缸(1)的外壁固定连接，所述料缸(1)的内底部固定插设有出料管(3)，所述料缸(1)远离装置盒(2)一侧内壁的底部固定插设有进料管(4)，所述进料管(4)上螺纹连接有止回阀门(5)，所述料缸(1)的顶部固定连接有对称设置的两个气缸(6)，两个所述气缸(6)的输出端通过支撑杆(7)固定连接，所述支撑杆(7)的底部固定连接有导杆(8)，所述导杆(8)的一端贯穿料缸(1)的顶部并向内延伸，所述导杆(8)延伸的一端固定连接有固定塞(9)，所述固定塞(9)的边缘与料缸(1)的内壁相接触，所述装置盒(2)内依次设有压力传感器(10)、控制器(11)和电源(12)，所述装置盒(2)的外壁上固定连接有充电接头(18)，所述充电接头(18)的输出端与电源(12)的输入端连接，所述压力传感器(10)的输入端贯穿料缸(1)的外壁并向内延伸，所述控制器(11)的输出端与气缸(6)的输入端连接，所述电源(12)和压力传感器(10)的输出端均与控制器(11)的输入端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度气泵灌装机，包括料缸(1)和装置盒(2)，其特征在于：所述装置盒(2)与料缸(1)的外壁固定连接，所述料缸(1)的内底部固定插设有出料管(3)，所述料缸(1)远离装置盒(2)一侧内壁的底部固定插设有进料管(4)，所述进料管(4)上螺纹连接有止回阀门(5)，所述料缸(1)的顶部固定连接有对称设置的两个气缸(6)，两个所述气缸(6)的输出端通过支撑杆(7)固定连接，所述支撑杆(7)的底部固定连接有导杆(8)，所述导杆(8)的一端贯穿料缸(1)的顶部并向内延伸，所述导杆(8)延伸的一端固定连接有固定塞(9)，所述固定塞(9)的边缘与料缸(1)的内壁相接触，所述装置盒(2)内依次设有压力传感器(10)、控制器(11)和电源(12)，所述装置盒(2)的外壁上固定连接有充电接头(18)，所述充电接头(18)的输出端与电源(12)的输入端连接，所述压力传感器(10)的输入端贯穿料缸(1)的外壁并向内延伸，所述控制器(11)的输出端与气缸(6)的输入端连接，所述电源(12)和压力传感器(10)的输出端均与控制器(11)的输入端连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚康，张保罗，
申请(专利权)人：广州药妆日用化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44