一种化学原料翻包机制造技术

本申请涉及一种化学原料翻包机，涉及包装设备的领域，其包括进料传送带、设置在进料传送带出料端的翻包组件，翻包组件包括设置在进料传送带出料端的架体以及设置在进料传送带出料端供打包袋通过的翻包仓，翻包仓转动设置在架体上，翻包仓的转动轴线平行于翻包仓的长度方向，翻包仓的出料端向下倾斜设置，架体上还设置有用于驱动翻包仓转动的驱动组件。本申请通过在进料传送带的出料端设置向下倾斜的翻包仓，在进料传送带将打包袋送入翻包仓后，通过驱动组件驱动翻包仓旋转180

【技术实现步骤摘要】
一种化学原料翻包机


[0001]本申请涉及包装设备的领域，尤其是涉及一种化学原料翻包机。

技术介绍

[0002]化学原料有粉剂的和水剂，水剂的化学原料在出厂时需要用原料桶进行灌装，粉剂的化学原料需要用包装袋进行打包。
[0003]相关技术中，粉剂的化学原料采用的打包袋上开设有排气孔，在对装好化学原料的打包袋进行码摞的过程中，打包袋内的空气可以从排气孔排出，预防打包袋内的空气受压撑爆打包袋。而在装袋前需要对打包袋贴标签，为预防标签将排气孔封住，标签通常贴在打包袋背离排气孔的一面上。
[0004]针对上述中的相关技术，在实际生产过程中，在打包化学原料时，需要将打包袋的排气孔一面朝上，方便装包过程中排出打包袋内的空气；而在将打包好的化学原料进行码摞时，需要将贴有标签的一面朝向。为此，专利技术人提供一种化学原料翻包机。

技术实现思路

[0005]为了将包装好的打包袋翻面，本申请提供一种化学原料翻包机，具有结构简单、实用的效果。
[0006]本申请提供的一种化学原料翻包机采用如下的技术方案：
[0007]一种化学原料翻包机，包括进料传送带、设置在所述进料传送带出料端的翻包组件，所述翻包组件包括设置在所述进料传送带出料端的架体以及设置在所述进料传送带出料端供打包袋通过的翻包仓，所述翻包仓转动设置在所述架体上，所述翻包仓的转动轴线平行于所述翻包仓的长度方向，所述翻包仓的出料端向下倾斜设置，所述架体上还设置有用于驱动所述翻包仓转动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在进料传送带的出料端设置翻包组件，通过进料传送带将包装好的原料传送至翻包仓内，由于翻包仓为向下倾斜设置的，包装好的原料会在翻包仓内缓慢向下滑动，然后再通过驱动组件驱动翻包仓翻转180
°
，包装好的原料会在翻包仓的带动下翻转180
°
，将贴有标签的一面朝上，然后包装好的原料在自身重力下从翻包仓内滑出，完成翻转，整体结构简单、自动化程度高，有助于提高生产效率。
[0009]可选的，所述驱动组件包括转轴、齿轮以及齿条，所述转轴固定在所述翻包仓的外侧壁上，所述转轴的轴线平行于所述翻包仓的长度方向，所述转轴的两端转动固定在所述架体上，所述齿轮同轴固定于所述转轴延伸出所述翻包仓的一端，所述齿条滑动设置在所述架体上且与所述齿轮啮合，所述架体上设置有用于驱动所述齿条往复移动的第一驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，在翻包仓的外侧壁上固定转轴，转轴的轴线平行于翻包仓，在转轴转动时可以带动翻包仓翻转；在转轴的端部固定齿轮，通过第一驱动件驱动齿条往复滑动带动转轴转动，从而可以不断地对包装好的原料进行翻包。
[0011]可选的，所述翻包仓设置有两个，两个所述翻包仓分别位于所述转轴上相隔180
°
的位置。
[0012]通过采用上述技术方案，在转轴上相对180
°
位置设置两个翻包仓，在转轴转动180
°
时，可以将一个装有原料的翻包仓进行翻转，同时将另一个没有装原料的翻包仓转动至进料传送带处进行装料，从而有效的提高工作效率。
[0013]可选的，所述架体上固定有挡板，所述挡板位于靠近所述进料传送带出料端处的所述翻包仓的出料端。
[0014]通过采用上述技术方案，在架体上设置挡板，在进料传送带将包装好的原料装入翻包仓内后，挡板可以将原料挡住，预防原料直接从翻包仓内滑出，在翻包仓翻转180
°
后，翻包仓离开挡板，原料从翻包仓内滑出，结构简单、实用。
[0015]可选的，还包括出料传送带，所述出料传送带位于所述翻包仓的下方。
[0016]通过采用上述技术方案，设置出料传送带，可以将翻转好的原料直接落在出料传送带上，通过出料传送带将原料送出，可以有效提高生产效率。
[0017]可选的，所述进料传送带上设置有夹包组件，所述夹包组件包括夹板和第二驱动件，所述夹板设置有两个分别对称设置于所述进料传送带的两侧，所述第二驱动件对应所述夹板设置有两个，所述第二驱动件驱动所述夹板相互靠近或者相互远离。
[0018]通过采用上述技术方案，在进料传送带上设置夹包组件，在有一包原料进入翻包仓内后，通过第二驱动件驱动夹板夹持住下一个即将进入翻包仓的原料报，预防翻包仓在翻包过程中进料传送带还在向翻包仓一侧输送原料。
[0019]可选的，所述夹包组件还包括用于检测打包袋位置的位置传感器，所述位置传感器位于所述进料传送带的一侧对应所述夹板的位置。
[0020]通过采用上述技术方案，在进料传送带一侧设置位置传感器，通过位置传感器检测原料的位置，当进料传送带将原料送入翻转仓后，后面一包即将进入翻包仓的原料经过位置传感器，位置传感器发出信号，控制第二驱动件将原料夹持住，在翻包仓完成翻包后，在控制第二驱动件松开原料，自动化程度高。
[0021]可选的，两个所述夹板上位于相互靠近的一侧固定有限位板，所述限位板位于所述夹板靠近所述进料传送带出料端的一端。
[0022]通过采用上述技术方案，在夹板上设置限位板，在夹板夹持原料时，限位板抵接在原料的端部，可以有效预防原料与夹板之间发生打滑，从而提高夹包组件夹持的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在进料传送带的出料端设置翻包组件，利用进料传送带将包装好的原料传送至翻包仓内，由于翻包仓为向下倾斜设置的，包装好的原料会在翻包仓内缓慢向下滑动，然后再通过驱动组件驱动翻包仓翻转180
°
，包装好的原料会在翻包仓的带动下翻转180
°
，将贴有标签的一面朝上，然后包装好的原料在自身重力下从翻包仓内滑出，完成翻转，整体结构简单、自动化程度高，有助于提高生产效率；
[0025]2.通过在转轴上相对180
°
位置设置两个翻包仓，在转轴转动180
°
时，可以将一个装有原料的翻包仓进行翻转，同时将另一个没有装原料的翻包仓转动至进料传送带处进行装料，从而有效的提高工作效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0027]图2是申请实施例1翻包仓的结构示意图；
[0028]图3是图1中A区域的放大视图；
[0029]图4是本申请实施例2的俯视结构图。
[0030]附图标记：1、翻包组件；11、架体；12、翻包仓；13、固定板；14、连接板；15、挡板；2、驱动组件；21、转轴；22、齿轮；23、齿条；24、第一驱动件；3、夹包组件；31、夹板；32、限位板；33、第二驱动件；34、位置传感器；4、进料传送带；5、出料传送带。
具体实施方式
[0031]实施例1：
[0032]本申请实施例1公开了一种化学原料翻包机，参照图1，包括进料传送带4、出料传送带5以及翻包组件1，进料传送带4的出料端位于出料传送带5的上方，翻包组件1设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学原料翻包机，其特征在于：包括进料传送带（4）、设置在所述进料传送带（4）出料端的翻包组件（1），所述翻包组件（1）包括设置在所述进料传送带（4）出料端的架体（11）以及设置在所述进料传送带（4）出料端供打包袋通过的翻包仓（12），所述翻包仓（12）转动设置在所述架体（11）上，所述翻包仓（12）的转动轴线平行于所述翻包仓（12）的长度方向，所述翻包仓（12）的出料端向下倾斜设置，所述架体（11）上还设置有用于驱动所述翻包仓（12）转动的驱动组件（2）。2.根据权利要求1所述的一种化学原料翻包机，其特征在于：所述驱动组件（2）包括转轴（21）、齿轮（22）以及齿条（23），所述转轴（21）固定在所述翻包仓（12）的外侧壁上，所述转轴（21）的轴线平行于所述翻包仓（12）的长度方向，所述转轴（21）的两端转动固定在所述架体（11）上，所述齿轮（22）同轴固定于所述转轴（21）延伸出所述翻包仓（12）的一端，所述齿条（23）滑动设置在所述架体（11）上且与所述齿轮（22）啮合，所述架体（11）上设置有用于驱动所述齿条（23）往复移动的第一驱动件（24）。3.根据权利要求2所述的一种化学原料翻包机，其特征在于：所述翻包仓（12）设置有两个，两个所述翻包仓（12）分别位于所述转轴（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文庆，
申请(专利权)人：上海德莘科学仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：