一种双工位接料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位接料仓，其包括位于上部的接料仓，位于中间的接料仓升降机构以及下部的双工位切换机构，接料仓连接在接料仓升降机构上，接料仓和接料仓升降机构连接后又整体安装在双工位切换机构上，可更换的不同规格接料盒保证工件有序堆叠，双工位系统实现了不间断接料，可换接料盒可以适应不同规格的工件。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位接料仓
本技术属于机械加工
，具体涉及一种双工位接料仓。
技术介绍
现有的接料盒一般都是采用可移动箱体承接转移，或者固定在所需位置，这种接料盒会将杂质等一起承接，需要后期进行清理，且无法避免零件之间的碰撞以及挤压，但是对一些需要整齐堆叠的工件或者外表面精加工后的零件明显不适用，对于外表面精加工或者需要整齐堆叠的零件来说都需要与所加工零件相匹配的接料盒，但是在实际生产中往往需要重新设计生产接料盒，拆卸安装接料盒，过程十分繁琐，影响生产，且在接料过程中接满后需要更换，在流水线中影响生产。专利技术人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：1.接料盒尺寸固定，难以适应不同规格零件。2.接料盒满后更换过程影响生产。
技术实现思路
为克服上述存在之不足，本技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了双工位接料仓，其可以快速更换不同尺寸的接料盒以适应不同规格的零件，双工位接料仓在一个接料仓满后自动切换接料仓，不影响生产。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：提供一种双工位接料仓，其包括位于上部的接料仓，位于中间的接料仓升降机构以及下部的双工位切换机构，接料仓连接在接料仓升降机构上，接料仓和接料仓升降机构连接后又整体安装在双工位切换机构上。根据本技术所述的双工位接料仓，其进一步的优选技术方案是：接料仓包括小座板、接料盒、固定板、挂钩，接料盒是上部与侧面开放的空心长方体，在未开放侧面外部设置挂钩，挂钩为L型，接料仓通过挂钩可拆卸地安装在固定板上，小座板上有调节槽，固定板底部有与调节槽配合的孔，螺钉穿过调节槽将固定板装配在小座板上，接料仓的数量为两个。根据本技术所述的双工位接料仓，其进一步的优选技术方案是：各有两根升降导向杆穿过两个小座板，在升降导向杆上设置有导套，导套连接在小座板下方，每一个小座板的升降导向杆上端和下端均设置有导向杆固定板。根据本技术所述的双工位接料仓，其进一步的优选技术方案是：接料仓升降机构包括升降导向杆、导套、导向杆固定板、中座板、U型卡尺、围板、步进电机、步进电机保护套、同步带、啮合块、L型尺，中座板上设置有围板，围板包围升降导向杆三面，工作面开放，围板三面均设有开窗。根据本技术所述的双工位接料仓，其进一步的优选技术方案是：围板背部外侧下部设置有步进电机，步进电机齿轮位于围板内侧，在围板上方对应设置齿轮，上下齿轮之间连接同步带，同步带与设置在小座板上的啮合块啮合。根据本技术所述的双工位接料仓，其进一步的优选技术方案是：在围板拐角设置防撞安全装置，包括位于啮合块背部的L型尺以及围板上竖向排列的U型卡尺。根据本技术所述的双工位接料仓，其进一步的优选技术方案是：升降导向杆上部的导向杆固定板与围板贴合的侧面开孔，通过螺钉固定在围板上，升降导向杆下端的导向杆固定板固定在中座板上。根据本技术所述的双工位接料仓，其进一步的优选技术方案是：步进电机设置了保护套，保护套为固定在围板上的长方形壳体，壳体下部开放。根据本技术所述的双工位接料仓，其进一步的优选技术方案是：双工位切换机构包括气缸、拨片、横向导向杆、横向导向杆固定板、横向导向杆滑块、大座板，中座板安装在双工位切换机构的横向导向杆滑块上，横向导向杆滑块滑动安装在横向导向杆上，中座板上安装有拨片，拨片与气缸连接，气缸固定在大座板上。根据本技术所述的双工位接料仓，其进一步的优选技术方案是：横向导向杆两端安装在横向导向杆固定板上，横向导向杆固定板安装在大座板上。相比现有技术，本技术的技术方案具有如下优点/有益效果：1、接料仓活动连接在设备上，有多个尺寸的接料仓备用，可以快速更换不同尺寸的接料盒以适应不同规格的零件，实现有序堆叠工件。2、接料盒满后程序自动切换接料盒，不影响生产过程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术整体的结构示意图。图2是本技术隐藏部分外部结构后的结构示意图。图3是本技术防撞安全装置的结构示意图。图中标记分别为：3001.挂钩3002.隔板3003.固定板3004.小座板3005.固定板螺钉3006.调节槽3101.升降导向杆3102.导套3103.导向杆固定板3104.中座板3105.U型卡尺3106.围板3107.步进电机3108.步进电机保护套3109.同步带3110.啮合块3111.L型尺3201.气缸3202.拨片3203.横向导向杆3204.横向导向杆固定板3205.横向导向杆滑块3206.大座板。具体实施方式为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。实施例1：如图1所示，双工位接料仓包括位于上部的接料仓，位于中间的接料仓升降机构以及下部的双工位切换机构，接料仓连接在接料仓升降机构上，接料仓和接料仓升降机构连接后又整体安装在双工位切换机构上。接料仓包括小座板3004、接料盒3002、固定板3003、挂钩3001，接料盒3002活动连接在小座板3004上，接料盒3002是上部与侧面开放的空心长方体，在未开放侧面外部设置挂钩3001，挂钩3001为L型，接料盒3002通过挂钩3001可拆卸地安装在固定板3003上，固定板3003安装在小座板3004上，小座板3004上有调节槽3006，固定板3003底部有孔与调节槽配合，接料仓数量为两个。如图1图2所示，，接料仓升降机构包括升降导向杆3101、导套3102、导向杆固定板3103、中座板3104、U型卡尺3105、围板3106、步进电机3107、步进电机保护套3108、同步带3109、啮合块3110、L型尺3111，各有两根升降导向杆3001穿过两个小座板3004，升降导向杆3001横截面为圆形，有特殊需求可以进行相应的截面形状调整，在升降导向杆3001上设置有导套3102，导套3102连接在小座板3004下方，每一个小座板3004的升降导向杆3001上端和下端均设置有稳定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位接料仓，其特征在于，其包括位于上部的接料仓，位于中间的接料仓升降机构以及下部的双工位切换机构，接料仓连接在接料仓升降机构上，接料仓和接料仓升降机构连接后又整体安装在双工位切换机构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位接料仓，其特征在于，其包括位于上部的接料仓，位于中间的接料仓升降机构以及下部的双工位切换机构，接料仓连接在接料仓升降机构上，接料仓和接料仓升降机构连接后又整体安装在双工位切换机构上。


2.根据权利要求1所述的双工位接料仓，其特征在于，接料仓包括小座板、接料盒、固定板、挂钩，接料盒是上部与侧面开放的空心长方体，在未开放侧面外部设置挂钩，挂钩为L型，接料仓通过挂钩可拆卸地安装在固定板上，小座板上有调节槽，固定板底部有与调节槽配合的孔，螺钉穿过调节槽将固定板装配在小座板上，接料仓的数量为两个。


3.根据权利要求2所述的双工位接料仓，其特征在于，各有两根升降导向杆穿过两个小座板，在升降导向杆上设置有导套，导套连接在小座板下方，每一个小座板的升降导向杆上端和下端均设置有导向杆固定板。


4.根据权利要求1所述的双工位接料仓，其特征在于，接料仓升降机构包括升降导向杆、导套、导向杆固定板、中座板、U型卡尺、围板、步进电机、步进电机保护套、同步带、啮合块、L型尺，中座板上设置有围板，围板包围升降导向杆三面，工作面开放，围板三面均设有开窗。


5.根据权利要求4所述的双工位接料仓，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华富，金辉，罗旭，
申请(专利权)人：成都市普瑞昇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51