一种屏蔽罩生产方法技术

本发明专利技术公开了一种屏蔽罩生产方法，其包括以下步骤：1)第一次冲压：原材料通过连续冲压模将屏蔽罩成型，并留在原材料两端形成的料带上；2)清洗：屏蔽罩原材料排列在料带上，进入清洗池进行清洗；3)第二次冲压：在另一幅冲压模具内部设置自动上料机构，自动上料在冲压模具内对屏蔽罩进行第二次冲压，完成进一步的加工；4)切割包装：切割工位对料带上的屏蔽罩切割，屏蔽罩脱离料带，产品落至传送带送入包装机进行打包。其可以实现屏蔽罩的自动上料，提高加工效率，避免了上料、传送时屏蔽罩之间的划伤，同时设置专用的料带避免清洗中的粘连、油污、划伤。带来了良品率的较大提升，将良品率由原来的80％提高到了90％以上。由原来的80％提高到了90％以上。由原来的80％提高到了90％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽罩生产方法


[0001]本专利技术属于屏蔽罩生产
，具体涉及一种屏蔽罩生产方法。

技术介绍

[0002]屏蔽罩是用来屏蔽电子信号的工具。作用就是屏蔽外接电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射，主要采用不锈钢和洋白铜为材料，其中洋白铜是一种容易上锡的金属屏蔽材料。
[0003]屏蔽罩的主要作用是将电磁波拦在罩内，保护内部的电子设备免受电磁辐射的危害，同时避免对周围其他电器的干扰，同时在一定程度上确保了元器件免受灰尘干扰，延长使用寿命。屏蔽罩的主要作用有两点，意识屏蔽罩将元部件，电路，组合件，电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；而是用屏蔽罩将接收电路、设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。
[0004]屏蔽罩应用广泛，分为电屏蔽和磁屏蔽。较好的做法是将电磁屏蔽分开制作，也就是做几层屏蔽。如果需要同时实现电磁屏蔽，则需要使用比较好铁质。虽然铁导电率次于铜铝，但是铜铝均没有磁屏蔽的功效。
[0005]屏蔽罩要求无油污，无披锋，无划伤，不变形，冲压公差在0.1MM以内，屏蔽盖的取料点大小要合适，取料点尽量在物料中间，取料点的尺寸最好是直径6.0mm，取料点越大，贴片的不乱性越高，效率也就越高。
[0006]其中划伤是最容易产生废品的原因，划伤可能是加工机械造成的屏蔽罩表面的划伤，也可能是屏蔽罩相互之间的划伤，是屏蔽罩厂家必需要面对的问题，在产品来料或生产过程中送料带擦花以及清洗过程中产品碰撞擦花严重的屏蔽罩是不能使用的。减少生产过程的划伤是屏蔽罩良品率提升的重要手段。
[0007]专利技术人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
[0008]1.现有的屏蔽罩在生产过程中进行清洗时，每个屏蔽罩是分离的，互相之间的碰撞以及擦伤的情况较为严重。
[0009]2.现有的屏蔽罩在生产过程中进行清洗时，屏蔽罩之间的平面之间一旦重叠就会粘连在一起，因为平面之间有油污，粘连很难分开，并且在油污清洗时屏蔽罩清洗不干净，粘连和油污对屏蔽罩的后续生产以及良品率带来严重影响。

技术实现思路

[0010]为克服上述存在之不足，本专利技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种屏蔽罩生产方法，其可以实现屏蔽罩的自动送料，同时能够避免屏蔽罩之间互相划伤、粘连，从而同时使得清洗过程屏蔽罩无油污残留，将屏蔽罩的良品率由百分之八十提高到了百分之九十以上。
[0011]为实现上述目的本专利技术所采用的技术方案是：提供一种屏蔽罩生产方法。其包括以下步骤：
[0012]1)第一次冲压：原材料通过连续冲压模，原材料的中间部分成型为屏蔽罩，同时原材料两侧边通过连续冲压模形成料带，形成屏蔽罩位于料带上的整体结构。实现的原理是在料带与屏蔽罩之间设置不切断区域即可实现。
[0013]2)清洗：屏蔽罩原材料排列在料带上，进入清洗池进行清洗；
[0014]3)第二次冲压：在另一幅冲压模具内部设置自动上料机构，上料机构通过移动料带达到屏蔽罩的上料功能，在冲压模具内对屏蔽罩进行第二次冲压，完成进一步的加工；
[0015]4)切割包装：切割工位对料带上的屏蔽罩进行切割，使得屏蔽罩脱离料带，产品落至传送带送入包装机中，然后包装机对完成加工的屏蔽罩进行打包。
[0016]根据本专利技术所述的一种屏蔽罩生产方法，其进一步的优选技术方案是：所述料带两侧边带有等距料带孔，屏蔽罩原材料均匀布置在料带上。
[0017]根据本专利技术所述的一种屏蔽罩生产方法，其进一步的优选技术方案是：所述自动上料机构包括滑块、轴承、活动块、顶针、弹簧、拉杆，滑块中部设置有拉杆槽，拉杆槽中安置拉杆，在拉杆槽的两侧设置轴承，在滑块前端设置凹槽，凹槽中设置活动块，活动块上设置顶针孔，顶针孔中安置顶针，顶针下部设置有弹簧，拉杆上端固定在模具的上垫板上，滑块滑动安装在模具的凹模板上。
[0018]根据本专利技术所述的一种屏蔽罩生产方法，其进一步的优选技术方案是：所述轴承包括轴承A和轴承B，轴承A右侧超出拉杆槽左端，轴承B左侧超出拉杆槽右端，轴承A在滑块上的安装高度高于轴承B，轴承A低于滑块上表面。
[0019]根据本专利技术所述的一种屏蔽罩生产方法，其进一步的优选技术方案是：所述顶针为T型，尖端朝上穿过活动块，顶针的下部紧贴活动块，订针下部安置弹簧，弹簧将顶针与活动块同时顶起，弹簧安置在模具的凹模板内部。
[0020]根据本专利技术所述的一种屏蔽罩生产方法，其进一步的优选技术方案是：步骤4)所述的切割工位集成在步骤3)所述的冲压模具上或单独设置。
[0021]根据本专利技术所述的一种屏蔽罩生产方法，其进一步的优选技术方案是：在模具内设置有四个自动送料机构，两个自动送料机构形成一组送料机构，在模具内部进口处和出口处各设置一组送料机构，料带布置在两组自动送料机构之间，自动送料机构的顶针与料带的料带孔位置对应。
[0022]根据本专利技术所述的一种屏蔽罩生产方法，其进一步的优选技术方案是：料带位于两组自动送料机构的中心线上，自动送料机构的顶针与料带的料带孔位置对应
[0023]根据本专利技术所述的一种屏蔽罩生产方法，其进一步的优选技术方案是：在模具内部进口处和出口处各设置一组侧面导板。
[0024]根据本专利技术所述的一种屏蔽罩生产方法，其进一步的优选技术方案是：在模具内部还设置有抬料钉。
[0025]相比现有技术，本专利技术的技术方案具有如下优点/有益效果：
[0026]1、在模具内部设置自动上料机构，实现屏蔽罩的自动上料，提高加工效率，该上料机构相比于传统的屏蔽罩上料机构，避免了上料、传送时屏蔽罩之间的划伤。
[0027]2、自动上料机构设置有专用的料带，该料带的存在避免了屏蔽罩在清洗中的粘连导致的油污残留和对后续加工的影响；同时料带避免了加工和清洗过程当中屏蔽罩之间的互相划伤。带来了良品率的较大提升，将良品率由原来的80％提高到了90％以上。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1是本专利技术一种自动送料屏蔽罩模具在压铸机上拉时的结构示意图。
[0030]图2是本专利技术一种自动送料屏蔽罩模具在压铸机下压时的结构示意图。
[0031]图3是本专利技术一种自动送料屏蔽罩模具的自动送料机构的结构示意图。
[0032]图4是本专利技术一种自动送料屏蔽罩模具在压铸机内的上拉时的俯视图。
[0033]图5是本专利技术一种自动送料屏蔽罩模具的俯视图。
[0034]图6是图5去除外缘轮廓后的局部放大图。
[0035]图中标记分别为：1.模具 101.压铸机上板 102.压铸机下板 103.上模座 104.上垫板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽罩生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：1)第一次冲压：原材料通过连续冲压模，原材料的中间部分成型为屏蔽罩，同时原材料两侧边通过连续冲压模形成料带，形成屏蔽罩位于料带上的整体结构；2)清洗：屏蔽罩原材料排列在料带上，进入清洗池进行清洗；3)第二次冲压：在另一幅冲压模具内部设置自动上料机构，上料机构移动料带带动屏蔽罩到达模具内冲压位置，在冲压模具内对屏蔽罩进行第二次冲压，完成进一步的加工；4)切割包装：切割工位对料带上的屏蔽罩进行切割，使得屏蔽罩脱离料带，产品落至传送带送入包装机中，然后包装机对完成加工的屏蔽罩进行打包。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽罩生产方法，其特征在于，所述料带两侧边带有等距料带孔，屏蔽罩原材料均匀布置在料带上。3.根据权利要求1所述的一种屏蔽罩生产方法，其特征在于，所述自动上料机构包括滑块、轴承、活动块、顶针、弹簧、拉杆，滑块中部设置有拉杆槽，拉杆槽中安置拉杆，在拉杆槽的两侧设置轴承，在滑块前端设置凹槽，凹槽中设置活动块，活动块上设置顶针孔，顶针孔中安置顶针，顶针下部设置有弹簧，拉杆上端固定在模具的上垫板上，滑块滑动安装在模具的凹模板上。4.根据权利要求3所述的一种屏蔽罩生产方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓越，张微，罗旭，黄华富，
申请(专利权)人：成都市普瑞昇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：