一种双气垫输送机的断面结构及其气垫输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双气垫输送机的断面结构，包括支腿(1)和侧封板(7)，支腿(1)内侧固定安装有上气室(3)和下气室(2)，上气室(3)两侧均设置有上气室侧板梁(10)，下气室(2)两侧均设置有下气室侧板梁(11)，侧封板(7)下部安装在下气室侧板梁(11)上，侧封板(7)上部安装在上气室侧板梁(10)上，上气室侧板梁(10)的外侧设置有密封罩安装支架(12)，密封罩安装支架(12)内装有密封罩(5)。本实用新型专利技术通过进一步改进上、下气室结构以及与密封罩及侧封板的合理连接方式，进一步优化双气垫全封闭气垫输送机的结构，改进了密封方式，提高了密封、环保效果、降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双气垫输送机的断面结构及其气垫输送机
本技术涉及气垫输送机，尤其涉及一种双气垫输送机的断面结构及其气垫输送机。
技术介绍
随着社会的发展进步，现代散装物料输送作业对周边大气环境保护的要求越来越高，目前散料输送系统均要求密封输送，以防输送过程中因扬尘所造成的环境污染，因此，为了适应全封闭输送散料的要求，气垫输送机由单气垫输送系统向全气垫或双气垫输送系统发展。专利号为ZL201520173745.8的中国技术专利公开了一种抗磨损气垫皮带输送机，包括风机、机架、输送通道、气室、皮带和输送辊轴；气室的进风口连接风机的出风口；气室装在机架上；气室呈长条状，气室顶板的通气板上均匀密布有出气孔；皮带在气室上顶壁外；在工作状态下，皮带被出气孔喷出的气体顶起，悬浮在气室上方；皮带的首尾两端套装在输送辊轴上；所述气室的顶板与皮带在输送通道内，特征是所述气室顶板外表面的左右两边贴附有超高分子聚乙烯耐磨板；两块超高分子聚乙烯耐磨板分别位于气室顶板的通气板两侧，且高分子聚乙烯耐磨板的顶面与通气板的顶面在同一面上。通过该结构，皮带与气室顶板的摩擦减小，减少了设备的故障率。但该技术的侧板与盖板之间的密封连接结构不仅需要侧板顶部向外折边，相对应的盖板单体的左右两侧边上也需向外折边，在盖板单体上的向外折边与侧板顶部的向外折边密贴基础上还需在两向外折边之间间隔设置密封垫，同时还要通过卡箍压在盖板单体的向上折边外进行扣接后才能实现侧板与盖板之间的密封，显然该密封结构过于复杂，生产成本高，经济性较差。此外，该技术的上气室底板曲率半径和下气室底板的曲率半径基本相等，导致上气室和下气室的承载基本相同，使得上气室的输送量受限，输送效率不高。因此仍需改进。
技术实现思路
为了解决上述现有抗磨损气垫皮带输送机存在的技术缺陷，本技术采用的技术方案具体如下：一种双气垫输送机的断面结构，包括支腿、上气室、下气室、上气室侧板梁、下气室侧板梁、侧封板，所述支腿内侧固定安装有所述上气室和下气室，所述上气室两侧均设置有所述上气室侧板梁，所述下气室两侧均设置有所述下气室侧板梁，所述侧封板下部安装在所述下气室侧板梁上，所述侧封板上部安装在所述上气室侧板梁上，所述上气室侧板梁的外侧设置有密封罩安装支架，所述密封罩安装支架内装有密封罩，所述密封罩安装支架采用角钢或钢板折边而成，相邻两个所述密封罩的接缝处采用扣筋固定并密封。优选的是，所述上气室及其两侧的所述上气室侧板梁、密封罩和扣筋之间形成第一密封空腔。在上述任一方案中优选的是，所述下气室及其两侧的下气室侧板梁、所述上气室及其两侧的上气室侧板梁、以及两侧封板之间形成第二密封空腔。在上述任一方案中优选的是，所述下气室包括下气室底板，所述上气室包括上气室底板，所述下气室底板外形和所述上气室底板外形均设置成中部低两端高的圆弧形状，且所述下气室底板的曲率半径大于所述上气室底板的曲率半径。在上述任一方案中优选的是，所述上气室侧板梁采用钢板折弯成型工艺制成。在上述任一方案中优选的是，所述下气室侧板梁采用钢板折弯成型工艺制成。在上述任一方案中优选的是，所述上气室侧板梁外形包括外侧竖向直线段，所述外侧竖向直线段与所述侧封板顶部内侧面之间固定密封连接。在上述任一方案中优选的是，所述外侧竖向直线段的下部设有向内侧或外侧折弯的直线段，所述外侧竖向直线段的上部设有向内侧斜下方折弯的第一斜线段，所述第一斜线段的下部设置有第二斜线段，所述第二斜线段的倾斜度大于所述第一斜线段的倾斜度。在上述任一方案中优选的是，所述上气室侧板梁内侧装有加强筋板。在上述任一方案中优选的是，包括皮带，所述皮带设置在所述上气室顶部与所述下气室顶部之间，所述下气室顶部的曲率半径大于所述上气室顶部的曲率半径。一种气垫输送机，包括上述任一方案中优选的双气垫输送机的断面结构。本技术与现有技术相比的有益效果是：通过进一步改进、优化上气室与下气室结构以及与密封罩及侧封板的合理连接方式，进一步优化双气垫全封闭气垫输送机的结构，改进了密封方式，提高了密封、环保效果、降低了生产成本；同时通过将下气室曲率半径设置成大于上气室曲率半径，进一步减小输送带的横向刚度，尽量避免输送带擦边，减小输送带磨边损坏，提高输送带的使用寿命。本技术适用于单气垫输送机和双气垫输送机。附图说明图1为本技术的双气垫输送机的断面结构一优选实施例的结构示意图。附图标记说明：1支腿；2下气室；3上气室；4皮带；5密封罩；6扣筋；7侧封板；8上气室底板；9下气室底板；10上气室侧板梁；11下气室侧板梁；12密封罩安装支架。具体实施方式下面结合图1详细描述所述双气垫输送机的断面结构的技术方案：一种双气垫输送机的断面结构，包括支腿1和侧封板7，支腿1内侧固定安装有上气室3和下气室2，上气室3两侧均设置有上气室侧板梁10，下气室2两侧均设置有下气室侧板梁11，侧封板7下部安装在下气室侧板梁11上，侧封板7上部安装在上气室侧板梁10上，上气室侧板梁10的外侧设置有密封罩安装支架12，密封罩安装支架12内装有密封罩5，密封罩安装支架12采用角钢或钢板折边而成，相邻两个密封罩5的接缝处采用扣筋6固定并密封。上气室3及其两侧的上气室侧板梁10、密封罩5和扣筋6之间形成第一密封空腔。下气室2及其两侧的下气室侧板梁11、上气室3及其两侧的上气室侧板梁10、以及两侧封板7之间形成第二密封空腔。下气室2包括下气室底板9，上气室3包括上气室底板8，下气室底板9外形和上气室底板8外形均设置成中部低两端高的圆弧形状，且下气室底板9的曲率半径大于上气室底板8的曲率半径。上气室侧板梁10和下气室侧板梁11采用钢板折弯成型工艺制成。上气室侧板梁10外形包括外侧竖向直线段，所述外侧竖向直线段与侧封板7顶部内侧面之间固定密封连接。所述外侧竖向直线段的下部设有向内侧或外侧折弯的直线段，所述外侧竖向直线段的上部设有向内侧斜下方折弯的第一斜线段，所述第一斜线段的下部设置有第二斜线段，所述第二斜线段的倾斜度大于所述第一斜线段的倾斜度。上气室侧板梁10内侧优选安装有加强筋板。包括皮带4，皮带4设置在上气室3顶部与下气室2顶部之间，下气室2顶部的曲率半径大于上气室3顶部的曲率半径。本技术通过进一步改进、优化上气室3与下气室2结构以及与密封罩5及侧封板7的合理连接方式，进一步优化双气垫全封闭气垫输送机的结构，改进了密封方式，提高了密封、环保效果、降低了生产成本；同时通过将下气室2曲率半径设置成大于上气室3曲率半径，进一步减小输送带的横向刚度，尽量避免输送带擦边，减小输送带磨边损坏，提高输送带的使用寿命。本技术适用于单气垫输送机和双气垫输送机。一种气垫输送机，包括上述实施例中任一优选方案的双气垫输送机的断面结构。所述气垫输送机是用薄气膜支承输送带及其上物料的带式输送机。它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室盘槽代替，当气源向气室内提供具有一定压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双气垫输送机的断面结构，包括支腿(1)和侧封板(7)，支腿(1)内侧固定安装有上气室(3)和下气室(2)，上气室(3)两侧均设置有上气室侧板梁(10)，下气室(2)两侧均设置有下气室侧板梁(11)，侧封板(7)下部安装在下气室侧板梁(11)上，侧封板(7)上部安装在上气室侧板梁(10)上，其特征在于，上气室侧板梁(10)的外侧设置有密封罩安装支架(12)，密封罩安装支架(12)内装有密封罩(5)，密封罩安装支架(12)采用角钢或钢板折边而成，相邻两个密封罩(5)的接缝处采用扣筋(6)固定并密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种双气垫输送机的断面结构，包括支腿(1)和侧封板(7)，支腿(1)内侧固定安装有上气室(3)和下气室(2)，上气室(3)两侧均设置有上气室侧板梁(10)，下气室(2)两侧均设置有下气室侧板梁(11)，侧封板(7)下部安装在下气室侧板梁(11)上，侧封板(7)上部安装在上气室侧板梁(10)上，其特征在于，上气室侧板梁(10)的外侧设置有密封罩安装支架(12)，密封罩安装支架(12)内装有密封罩(5)，密封罩安装支架(12)采用角钢或钢板折边而成，相邻两个密封罩(5)的接缝处采用扣筋(6)固定并密封。


2.如权利要求1所述的双气垫输送机的断面结构，其特征在于，上气室(3)及其两侧的上气室侧板梁(10)、密封罩(5)和扣筋(6)之间形成第一密封空腔。


3.如权利要求2所述的双气垫输送机的断面结构，其特征在于，下气室(2)及其两侧的下气室侧板梁(11)、上气室(3)及其两侧的上气室侧板梁(10)、以及两侧封板(7)之间形成第二密封空腔。


4.如权利要求1所述的双气垫输送机的断面结构，其特征在于，下气室(2)包括下气室底板(9)，上气室(3)包括上气室底板(8)，下气室底板(9)外形和上气室底板(8)外形均设置成中部低两端高的圆弧形状，且下气室底板(9)的曲率半径大于上气室底板(8)的曲率半径。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙景鹏，孙茂群，
申请(专利权)人：苏州纽酷输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32