一种耐磨型托辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨型托辊，包括连接轴、外框、第一外壳和插孔，所述连接轴的内侧安装有固定杆，且固定杆的上下两侧均安装有支撑架，同时支撑架的外侧安装有支撑板，所述外框设置在连接轴的外侧表面，且外框的上下两侧均安装有支撑杆，同时支撑杆的外侧安装有安装架，所述外框的上下两侧均贯穿螺纹杆，且螺纹杆的末端与螺纹槽配合安装。本实用新型专利技术提供的耐磨型托辊具有安装架和螺纹杆，如果安装的槽位要宽于连接轴宽度时，可以将外框套在连接轴的外侧，安装架的宽度要大于连接轴宽度，将安装架安装在槽位内部，以便对该托辊进行安装，然后将螺纹杆穿过外框拧入螺纹槽内，以便对外框进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型托辊
本技术涉及托辊相关
，尤其涉及一种耐磨型托辊。
技术介绍
托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。其有钢制和塑料两种。常见的托辊不便于对外壳进行更换，从而导致当托辊的外侧磨损过度时，则会直接报废，且托辊为空心设计，因此托辊的中部缺乏支撑，容易出现变形的情况。因此，有必要提供一种耐磨型托辊解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种耐磨型托辊，解决了常见的托辊不便于对外壳进行更换，从而导致当托辊的外侧磨损过度时，则会直接报废，且托辊为空心设计，因此托辊的中部缺乏支撑，容易出现变形的情况的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种耐磨型托辊，包括连接轴、外框、第一外壳和插孔，所述连接轴的内侧安装有固定杆，且固定杆的上下两侧均安装有支撑架，同时支撑架的外侧安装有支撑板，所述外框设置在连接轴的外侧表面，且外框的上下两侧均安装有支撑杆，同时支撑杆的外侧安装有安装架，所述外框的上下两侧均贯穿螺纹杆，且螺纹杆的末端与螺纹槽配合安装，同时螺纹槽开设在连接轴的外侧表面，所述第一外壳安装在连接轴的内侧上方，且第一外壳的下方设置有第二外壳，同时第一外壳和第二外壳均设置在支撑板的外侧，所述第二外壳的上方安装有卡块，且卡块配合安装卡槽，同时卡槽开设在第一外壳的下表面，所述插孔开设在卡槽的底部，且插孔的内部贯穿有插销，同时插销贯穿卡块的中部。优选的，所述支撑架和支撑板关于固定杆的中轴线对称设置，且支撑架为三角形结构。优选的，所述安装架的直径大于连接轴的直径，且安装架为圆环形结构。优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与连接轴为螺纹连接，且螺纹杆和螺纹槽关于连接轴的中轴线对称设置。优选的，所述第一外壳的尺寸与第二外壳的尺寸相同，且第一外壳为半圆柱形设计。优选的，所述第一外壳通过卡块和卡槽与第二外壳为卡合连接，且第一外壳和第二外壳关于连接轴的中轴线对称设置。优选的，所述插销通过插孔与第一外壳为卡合连接，且插销和插孔均关于第一外壳的中轴线对称设置。与相关技术相比较，本技术提供的耐磨型托辊具有如下有益效果：1、本技术提供一种耐磨型托辊，设置有安装架和螺纹杆，如果安装的槽位要宽于连接轴宽度时，可以将外框套在连接轴的外侧，安装架的宽度要大于连接轴宽度，将安装架安装在槽位内部，以便对该托辊进行安装，然后将螺纹杆穿过外框拧入螺纹槽内，以便对外框进行固定；2、本技术提供一种耐磨型托辊，设置有支撑架和支撑板，托辊内部的支撑架和支撑板可以对第一外壳和第二外壳起到支撑的作用，从而防止第一外壳和第二外壳出现变形和弯曲，从而增加第一外壳和第二外壳的耐磨程度和使用寿命；3、本技术提供一种耐磨型托辊，设置卡槽和插孔，将插孔从插销内拔出，以便松开第一外壳和第二外壳，再将卡块从卡槽内取出，从而将第一外壳和第二外壳拆卸下来，对第一外壳和第二外壳进行更换。附图说明图1为本技术提供的耐磨型托辊的正视剖面结构示意图；图2为图1所示一种耐磨型托辊的右侧视结构示意图；图3为图1所示一种耐磨型托辊的图2中A处放大结构示意图。图中标号：1、连接轴，2、固定杆，3、支撑架，4、支撑板，5、外框，6、支撑杆，7、安装架，8、螺纹杆，9、螺纹槽，10、第一外壳，11、第二外壳，12、卡块，13、卡槽，14、插孔，15、插销。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的耐磨型托辊的正视剖面结构示意图；图2为图1所示一种耐磨型托辊的右侧视结构示意图；图3为图1所示一种耐磨型托辊的图2中A处放大结构示意图。该耐磨型托辊，包括连接轴1、外框5、第一外壳10和插孔14，连接轴1的内侧安装有固定杆2，且固定杆2的上下两侧均安装有支撑架3，同时支撑架3的外侧安装有支撑板4，外框5设置在连接轴1的外侧表面，且外框5的上下两侧均安装有支撑杆6，同时支撑杆6的外侧安装有安装架7，外框5的上下两侧均贯穿螺纹杆8，且螺纹杆8的末端与螺纹槽9配合安装，同时螺纹槽9开设在连接轴1的外侧表面，第一外壳10安装在连接轴1的内侧上方，且第一外壳10的下方设置有第二外壳11，同时第一外壳10和第二外壳11均设置在支撑板4的外侧，第二外壳11的上方安装有卡块12，且卡块12配合安装卡槽13，同时卡槽13开设在第一外壳10的下表面，插孔14开设在卡槽13的底部，且插孔14的内部贯穿有插销15，同时插销15贯穿卡块12的中部。支撑架3和支撑板4关于固定杆2的中轴线对称设置，且支撑架3为三角形结构，托辊内部的支撑架3和支撑板4可以对第一外壳10和第二外壳11起到支撑的作用，从而防止第一外壳10和第二外壳11出现变形和弯曲。安装架7的直径大于连接轴1的直径，且安装架7为圆环形结构，将外框5套在连接轴1的外侧，安装架7的宽度要大于连接轴1宽度，将安装架7安装在槽位内部，以便对该托辊进行安装。螺纹杆8通过螺纹槽9与连接轴1为螺纹连接，且螺纹杆8和螺纹槽9关于连接轴1的中轴线对称设置，将螺纹杆8穿过外框5拧入螺纹槽9内，以便对外框5进行固定。第一外壳10的尺寸与第二外壳11的尺寸相同，且第一外壳10为半圆柱形设计，第一外壳10的尺寸与第二外壳11可以对物品进行承托的作用。第一外壳10通过卡块12和卡槽13与第二外壳11为卡合连接，且第一外壳10和第二外壳11关于连接轴1的中轴线对称设置，将卡块12从卡槽13内取出，从而将第一外壳10和第二外壳11拆卸下来，对第一外壳10和第二外壳11进行更换。插销15通过插孔14与第一外壳10为卡合连接，且插销15和插孔14均关于第一外壳10的中轴线对称设置，将插孔14从插销15内拔出，以便松开第一外壳10和第二外壳11。本技术提供的耐磨型托辊的工作原理如下：在使用该耐磨型托辊时，在对该托辊进行安装时，如果安装的槽位要宽于连接轴1宽度时，可以将外框5套在连接轴1的外侧，安装架7的宽度要大于连接轴1宽度，将安装架7安装在槽位内部，以便对该托辊进行安装，然后将螺纹杆8穿过外框5拧入螺纹槽9内，以便对外框5进行固定，在使用该托辊时，托辊内部的支撑架3和支撑板4可以对第一外壳10和第二外壳11起到支撑的作用，从而防止第一外壳10和第二外壳11出现变形和弯曲，从而增加第一外壳10和第二外壳11的耐磨程度和使用寿命，当长期使用后，需要对第一外壳10和第二外壳11进行更换时，将插孔14从插销15内拔出，以便松开第一外壳10和第二外壳11，再将卡块12从卡槽13内取出，从而将第一外壳10和第二外壳11拆卸下来，对第一外壳10和第二外壳11进行更换，这就完成了该耐磨型托辊的使用过程。与相关技术相比较，本技术提供的耐磨型托辊具有如下有益效果：1、设置有安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨型托辊，包括连接轴（1）、外框（5）、第一外壳（10）和插孔（14），其特征在于：所述连接轴（1）的内侧安装有固定杆（2），且固定杆（2）的上下两侧均安装有支撑架（3），同时支撑架（3）的外侧安装有支撑板（4），所述外框（5）设置在连接轴（1）的外侧表面，且外框（5）的上下两侧均安装有支撑杆（6），同时支撑杆（6）的外侧安装有安装架（7），所述外框（5）的上下两侧均贯穿螺纹杆（8），且螺纹杆（8）的末端与螺纹槽（9）配合安装，同时螺纹槽（9）开设在连接轴（1）的外侧表面，所述第一外壳（10）安装在连接轴（1）的内侧上方，且第一外壳（10）的下方设置有第二外壳（11），同时第一外壳（10）和第二外壳（11）均设置在支撑板（4）的外侧，所述第二外壳（11）的上方安装有卡块（12），且卡块（12）配合安装卡槽（13），同时卡槽（13）开设在第一外壳（10）的下表面，所述插孔（14）开设在卡槽（13）的底部，且插孔（14）的内部贯穿有插销（15），同时插销（15）贯穿卡块（12）的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型托辊，包括连接轴（1）、外框（5）、第一外壳（10）和插孔（14），其特征在于：所述连接轴（1）的内侧安装有固定杆（2），且固定杆（2）的上下两侧均安装有支撑架（3），同时支撑架（3）的外侧安装有支撑板（4），所述外框（5）设置在连接轴（1）的外侧表面，且外框（5）的上下两侧均安装有支撑杆（6），同时支撑杆（6）的外侧安装有安装架（7），所述外框（5）的上下两侧均贯穿螺纹杆（8），且螺纹杆（8）的末端与螺纹槽（9）配合安装，同时螺纹槽（9）开设在连接轴（1）的外侧表面，所述第一外壳（10）安装在连接轴（1）的内侧上方，且第一外壳（10）的下方设置有第二外壳（11），同时第一外壳（10）和第二外壳（11）均设置在支撑板（4）的外侧，所述第二外壳（11）的上方安装有卡块（12），且卡块（12）配合安装卡槽（13），同时卡槽（13）开设在第一外壳（10）的下表面，所述插孔（14）开设在卡槽（13）的底部，且插孔（14）的内部贯穿有插销（15），同时插销（15）贯穿卡块（12）的中部。


2.根据权利要求1所述的耐磨型托辊，其特征在于：所述支撑架（3）和支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨印才，张瑾，
申请(专利权)人：曲阜市山大矿山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37