尾部输送带过渡装置，包括带式输送机、侧压轮、中压轮、下垫辊，其特征在于还包括承载侧压轮与中压轮的横梁，侧压轮、中压轮对输送带下压形成凹槽段，强制性地迫使输送带成槽，该过渡装置的使用，能够满足比标准要求更小的过渡空间，有效解决了在使用过程中输送带不成槽所导致的漏灰、辊子损坏率过高等问题，具有优良的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
尾部输送带过渡装置
本技术涉及带式输送机相关领域，具体涉及尾部输送带过渡装置。
技术介绍
对于普通的厂区带式输送机，尤其是原料磨，水泥磨车间，工艺布局较为紧凑，留给输送机尾部的过渡距离经常是极为狭小的情况。输送带从滚筒到成槽，往往缺少正常的过渡距离，从而导致了第一组35°（或45°）槽型托辊承担了输送带变截面过程中带来的额外载荷。它也导致了输送带在正常运行时的悬空，和输送带在来料运行时的输送带上下抖动，拍打缓冲托辊的情况出现，而这就是带式输送机出现密封不严、漏灰的最主要缘由。如果中心改为槽底，通过降低尾滚筒和几组过渡托辊，并不能完全解决问题，反而会因为此种情况，导致输送带所需的过渡距离增加，通过托辊自身来变输送带截面，会增加该位置几个辊子的损坏频率，进而影响整台设备的使用工作。
技术实现思路
本技术提供了一种尾部输送带过渡装置，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。尾部输送带过渡装置，包括带式输送机1、侧压轮2、中压轮3、下垫辊4，其特征在于还包括承载侧压轮2与中压轮3的横梁5，所述横梁5安装在带式输送机1尾部架体的上端部位，横梁5两端部位各穿插有至少一个侧压轮2，所述侧压轮2下端向两端侧斜，侧斜角度可自适应调整，侧压轮2轮面与带式输送机1的托辊两端托辊的辊面平行，侧压轮2的轮面与带式输送机1的传动带的上带面下压接触，横梁5中部垂直向下固定有至少两组轮支架6，每组轮支架6中间通过轮轴转动安装有一个中压轮3，中压轮3的轮面与带式输送机1的托辊的中间托辊的辊面平行，中压辊的辊面与带式输送机1的上带面下压接触，带式输送机1尾部两组托辊的两端托辊之间设有一下垫辊4，下垫辊4辊面不与托辊辊面接触，下垫辊4与带式输送机1托辊的两端托辊平行，下垫辊4通过安装在滚轴上的支架与带式输送机1架体连接固定，优选的，尾部输送带过渡装置，其特征在于横梁5与带式输送机1架体立柱的连接处通过扣件7固定，扣件7通过至少两个螺栓固定在带式输送机1架体立柱的上部。优选的，尾部输送带过渡装置，其特征在于所述侧压轮2的两端不与带式输送机1的架体立柱接触，侧压轮2之间不接触，侧压轮2的与横梁5的穿插处连接有关节轴承8，关节轴承8内圈面与横梁5接触固定，关节轴承8的外圈面与侧压轮2的中心圈面接触固定。优选的，尾部输送带过渡装置，其特征在于所述下垫辊4的长度要小于带式输送机1托辊两端托辊的长度。优选的，尾部输送带过渡装置，其特征在于所述侧压轮2、中压轮3、下垫辊4无传输动力。优选的，尾部输送带过渡装置，其特征在于带式输送机1的输送带从下垫辊4上方经过。优选的，尾部输送带过渡装置，其特征在于测压轮和下压辊设置在带式输送机1的输送带上端，对下垫辊4上方输送带不进行下压。本技术的有益效果为:侧压轮、中压轮对输送带下压形成凹槽段，强制性地迫使输送带成槽，该过渡装置的使用，能够满足比标准要求更小的过渡空间，有效解决了在使用过程中输送带不成槽所导致的漏灰、辊子损坏率过高等问题，具有优良的使用性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为横梁、侧压轮、关节轴承连接结构示意图；图4为所用关节轴承结构示意图；带式输送机1、侧压轮2、中压轮3、下垫辊4、横梁5、轮支架6、扣件7、关节轴承8。具体实施方式尾部输送带过渡装置，包括带式输送机1、侧压轮2、中压轮3、下垫辊4，其特征在于还包括承载侧压轮2与中压轮3的横梁5，所述横梁5安装在带式输送机1尾部架体的上端部位，横梁5两端部位各穿插有至少一个侧压轮2，所述侧压轮2下端向两端侧斜，侧斜角度可自适应调整，侧压轮2轮面与带式输送机1的托辊两端托辊的辊面平行，侧压轮2的轮面与带式输送机1的传动带的上带面下压接触，横梁5中部垂直向下固定有至少两组轮支架6，每组轮支架6中间通过轮轴转动安装有一个中压轮3，中压轮3的轮面与带式输送机1的托辊的中间托辊的辊面平行，中压辊的辊面与带式输送机1的上带面下压接触，带式输送机1尾部两组托辊的两端托辊之间设有一下垫辊4，下垫辊4辊面不与托辊辊面接触，下垫辊4与带式输送机1托辊的两端托辊平行，下垫辊4通过安装在滚轴上的支架与带式输送机1架体连接固定，进一步的，横梁5与带式输送机1架体立柱的连接处通过扣件7固定，扣件7通过至少两个螺栓固定在带式输送机1架体立柱的上部。进一步的，所述侧压轮2的两端不与带式输送机1的架体立柱接触，侧压轮2之间不接触，侧压轮2的与横梁5的穿插处连接有关节轴承8，关节轴承8内圈面与横梁5接触固定，关节轴承8的外圈面与侧压轮2的中心圈面接触固定。进一步的，下垫辊4的长度要小于带式输送机1托辊两端托辊的长度。进一步的，侧压轮2、中压轮3、下垫辊4无传输动力。进一步的，带式输送机1的输送带从下垫辊4上方经过。进一步的，测压轮和下压辊设置在带式输送机1的输送带上端，对下垫辊4上方输送带不进行下压。如图1-4所示，横梁5通过包在扣件7中安装在带式输送机1尾部架体的上端部位，通过螺栓将扣件7固定，同时横梁5两端个穿过只要一个侧压轮2，侧压轮2下端向两端侧斜，并且测斜的下压轮的轮面正好与托辊的两端的托辊辊面平行，并且侧压轮2的轮面正好滚动压在托辊上的输送带上带面上，测压轮的在横梁5的穿过处通过关节轴承8转动连接在一起，从而实现了测压轮可以再横梁5上保持测斜状态，并且通过关节轴承8可以随着带式输送机1两端的托辊改变角度而改变角度，关节轴承8的内圈面和外圈面与横梁5和测压轮的内中心圈面通过焊接或者螺栓固定的方式连接在一起，并且至少两组侧压轮2的两端与架体立柱保持一定的距离，两组侧压轮2之间保持一定的距离，横梁5中间部位垂直向下焊接有至少两组轮支架6，轮支架6之间不连接，每组轮支架6之间通过螺栓连接转轴转动安装有一下压轮，下压轮转动下压在中部托辊上的输送带上面，带式输送机1尾部两组托辊的两端托辊之间设有一下垫辊4，下垫辊4辊面不与托辊辊面接触，下垫辊4与带式输送机1托辊的两端托辊平行，下垫辊4通过安装在滚轴上的支架与带式输送机1架体连接固定，输送带在下垫辊4上端经过，下垫辊4对输送带起到辅助的作用，带式输送机1在运行过程中下压辊、测压辊和下垫辊4无动力传输，下压辊、测压辊压在输送带上，输送带工作时，下压辊、测压辊、下垫辊4会随着输送带的移动而转动，这样的设计是的下压辊、测压辊、下垫辊4与输送带之间运转时不会产生速度差，不会对输送带产生推挤现象，而且使用过程中输送带成槽不会导致的漏灰、辊子损坏率过高等问题，具有优良的使用性能。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术的目的技术方案，都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.尾部输送带过渡装置，包括带式输送机（1）、侧压轮（2）、中压轮（3）、下垫辊（4），其特征在于还包括承载侧压轮（2）与中压轮（3）的横梁（5），所述横梁（5）安装在带式输送机（1）尾部架体的上端部位，横梁（5）两端部位各穿插有至少一个侧压轮（2），所述侧压轮（2）下端向两端侧斜，侧斜角度可自适应调整，侧压轮（2）轮面与带式输送机（1）的托辊两端托辊的辊面平行，侧压轮（2）的轮面与带式输送机（1）的传动带的上带面下压接触，横梁（5）中部垂直向下固定有至少两组轮支架（6），每组轮支架（6）中间通过轮轴转动安装有一个中压轮（3），中压轮（3）的轮面与带式输送机（1）的托辊的中间托辊的辊面平行，中压辊的辊面与带式输送机（1）的上带面下压接触，带式输送机（1）尾部两组托辊的两端托辊之间设有一下垫辊（4），下垫辊（4）辊面不与托辊辊面接触，下垫辊（4）与带式输送机（1）托辊的两端托辊平行，下垫辊（4）通过安装在滚轴上的支架与带式输送机（1）架体连接固定。/n
【技术特征摘要】
1.尾部输送带过渡装置，包括带式输送机（1）、侧压轮（2）、中压轮（3）、下垫辊（4），其特征在于还包括承载侧压轮（2）与中压轮（3）的横梁（5），所述横梁（5）安装在带式输送机（1）尾部架体的上端部位，横梁（5）两端部位各穿插有至少一个侧压轮（2），所述侧压轮（2）下端向两端侧斜，侧斜角度可自适应调整，侧压轮（2）轮面与带式输送机（1）的托辊两端托辊的辊面平行，侧压轮（2）的轮面与带式输送机（1）的传动带的上带面下压接触，横梁（5）中部垂直向下固定有至少两组轮支架（6），每组轮支架（6）中间通过轮轴转动安装有一个中压轮（3），中压轮（3）的轮面与带式输送机（1）的托辊的中间托辊的辊面平行，中压辊的辊面与带式输送机（1）的上带面下压接触，带式输送机（1）尾部两组托辊的两端托辊之间设有一下垫辊（4），下垫辊（4）辊面不与托辊辊面接触，下垫辊（4）与带式输送机（1）托辊的两端托辊平行，下垫辊（4）通过安装在滚轴上的支架与带式输送机（1）架体连接固定。
2.根据权利要求1所述的尾部输送带过渡装置，其特征在于横梁（5）与带式输送机（1）架体立柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光远，马立民，
申请(专利权)人：山东约基重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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