一种芯线焊接冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种芯线焊接冷却装置，包括箱体，所述箱体正面的左侧通过两个铰链铰接有箱门，所述箱门正面右侧的中心处活动连接有按柄，所述箱体内腔底部的中心处栓接有工作台，所述箱体底部的四周均栓接有支撑腿，所述支撑腿内腔的底部横向焊接有横板，所述横板的顶部设置有水冷机构，所述水冷机构包括有过滤机构，所述箱体内腔的顶部设置有气冷机构。本实用新型专利技术通过水箱、循环水泵、三通管、歧管、喷水头、通水孔和连通管的配合，可对芯线焊点位置的两侧方向进行喷淋降温，同时也可对水进行循环利用，通过过滤网和活性炭吸附板的配合，可对喷淋后的废水进行过滤，通过制冷机、通气管和喷气嘴。

A cooling device for core wire welding

【技术实现步骤摘要】
一种芯线焊接冷却装置
本技术涉及芯线加工领域，尤其涉及一种芯线焊接冷却装置。
技术介绍
芯线，用钢皮作外套内填铁合金粉做芯料，断面为圆形或矩形的线体，也称包芯线，它用作炼钢炉外精炼的喂线法添加精炼剂与合金剂，可直接加在钢液深部，对钢液进行脱氧、脱硫、脱气和非金属夹杂物变性处理，消除铝脱氧钢在连续铸钢炼铁时堵塞水口的问题。在使用者对芯线进行生产加工时，需要对芯线进行焊接，然而芯线在焊接后其焊点位置会存在高温，需要用到冷却装置对焊点位置进行冷却降温，然而现有的冷却装置大多为对芯线焊点位置进行室温静置冷却，冷却速度慢，等待时间较长，继而会造成芯线加工等待，降低芯线的生产效率。因此，有必要提供一种芯线焊接冷却装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种芯线焊接冷却装置，解决了现有冷却装置冷却速度慢的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种芯线焊接冷却装置，包括箱体，所述箱体正面的左侧通过两个铰链铰接有箱门，所述箱门正面右侧的中心处活动连接有按柄，所述箱体内腔底部的中心处栓接有工作台，所述箱体底部的四周均栓接有支撑腿，所述支撑腿内腔的底部横向焊接有横板，所述横板的顶部设置有水冷机构，所述水冷机构包括有过滤机构，所述箱体内腔的顶部设置有气冷机构。优选的，所述水冷机构包括水箱、循环水泵、三通管、歧管、喷水头、通水孔和连通管，所述横板顶部的中心处栓接有水箱，所述水箱的右侧通过管道连通有循环水泵，所述循环水泵的顶部通过管道连通有三通管，所述三通管的两端均连通有歧管，所述歧管远离三通管的一端贯穿箱体并连通有喷水头，所述箱体内腔底部的四周均竖向开设有通水孔，所述通水孔的底端连通有连通管，所述连通管的顶端与箱体的底部栓接，所述连通管的底端与水箱的顶部连通。优选的，所述过滤机构包括过滤网和活性炭吸附板，所述连通管的内腔从上至下分别设置有过滤网和活性炭吸附板。优选的，所述气冷机构包括制冷机、通气管和喷气嘴，所述箱体顶部的左侧栓接有制冷机，所述制冷机的右侧连通有通气管，所述通气管的底端贯穿箱体并连通有喷气嘴。优选的，所述喷水头和喷气嘴均设置为蜂窝状结构，所述喷水头位于工作台上方的两侧，所述喷气嘴位于工作台的正上方。优选的，所述连通管内腔顶部的两端均竖向开设有卡槽，所述卡槽的内腔从上至下移动滑动连接有卡块，所述卡块的内侧分别与过滤网和活性炭吸附板的外侧焊接。优选的，所述箱体内腔底部的两侧均栓接有导流块，且导流块位于通水孔的外侧，且导流块的形状为三角形。与相关技术相比较，本技术提供的芯线焊接冷却装置具有如下有益效果：本技术提供一种芯线焊接冷却装置，1、本技术通过水箱、循环水泵、三通管、歧管、喷水头、通水孔和连通管的配合，可对芯线焊点位置的两侧方向进行喷淋降温，同时也可对水进行循环利用，通过过滤网和活性炭吸附板的配合，可对喷淋后的废水进行过滤，通过制冷机、通气管和喷气嘴，可对芯线焊点位置的上方进行冷气冷却，继而加快芯线焊点位置的冷却速度，提高芯线的生产效率。2、本技术通过喷水头和喷气嘴均设置为蜂窝状结构，分别对工作台上的芯线焊点位置进行均匀喷淋和输送冷气，使芯线焊点位置均匀受冷冷却，避免对芯线的焊接质量造成影响，通过卡槽和卡块，便于使用者分别对过滤网和活性炭吸附板进行安装和拆卸，通过导流块的形状为三角形，避免废水在箱体内腔底部角落发生积留，同时也对废水引流至通水孔位置。附图说明图1为本技术提供的一种芯线焊接冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体结构主视图；图3为图1所示连通管结构剖视图。图中标号：1、箱体；2、箱门；3、工作台；4、支撑腿；5、横板；6、水冷机构；61、水箱；62、循环水泵；63、三通管；64、歧管；65、喷水头；66、通水孔；67、连通管；7、过滤机构；71、过滤网；72、活性炭吸附板；8、气冷机构；81、制冷机；82、通气管；83、喷气嘴；9、卡槽；10、卡块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种芯线焊接冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示箱体结构主视图，图3为图1所示连通管结构剖视图，一种芯线焊接冷却装置，包括箱体1，箱体1正面的左侧通过两个铰链铰接有箱门2，箱门2正面右侧的中心处活动连接有按柄，箱体1内腔底部的中心处栓接有工作台3，箱体1底部的四周均栓接有支撑腿4，支撑腿4内腔的底部横向焊接有横板5，横板5的顶部设置有水冷机构6，水冷机构6包括有过滤机构7，箱体1内腔的顶部设置有气冷机构8。水冷机构6包括水箱61、循环水泵62、三通管63、歧管64、喷水头65、通水孔66和连通管67，横板5顶部的中心处栓接有水箱61，水箱61的右侧通过管道连通有循环水泵62，循环水泵62的顶部通过管道连通有三通管63，三通管63的两端均连通有歧管64，歧管64远离三通管63的一端贯穿箱体1并连通有喷水头65，箱体1内腔底部的四周均竖向开设有通水孔66，通水孔66的底端连通有连通管67，连通管67的顶端与箱体1的底部栓接，连通管67的底端与水箱61的顶部连通,通过水箱61、循环水泵62、三通管63、歧管64、喷水头65、通水孔66和连通管67的配合，可对芯线焊点位置的两侧方向进行喷淋降温，同时也可对水进行循环利用。过滤机构7包括过滤网71和活性炭吸附板72，连通管67的内腔从上至下分别设置有过滤网71和活性炭吸附板72,通过过滤网71和活性炭吸附板72的配合，可对喷淋后的废水进行过滤。气冷机构8包括制冷机81、通气管82和喷气嘴83，箱体1顶部的左侧栓接有制冷机81，制冷机81的右侧连通有通气管82，通气管82的底端贯穿箱体1并连通有喷气嘴83,通过制冷机81、通气管82和喷气嘴83，可对芯线焊点位置的上方进行冷气冷却。喷水头65和喷气嘴83均设置为蜂窝状结构，喷水头65位于工作台3上方的两侧，喷气嘴83位于工作台3的正上方,通过喷水头65和喷气嘴83均设置为蜂窝状结构，分别对工作台3上的芯线焊点位置进行均匀喷淋和输送冷气，使芯线焊点位置均匀受冷冷却，避免对芯线的焊接质量造成影响。连通管67内腔顶部的两端均竖向开设有卡槽9，卡槽9的内腔从上至下移动滑动连接有卡块10，卡块10的内侧分别与过滤网71和活性炭吸附板72的外侧焊接,通过卡槽9和卡块10，便于使用者分别对过滤网71和活性炭吸附板72进行安装和拆卸。箱体1内腔底部的两侧均栓接有导流块，且导流块位于通水孔66的外侧，且导流块的形状为三角形,通过导流块的形状为三角形，避免废水在箱体1内腔底部角落发生积留，同时也对废水引流至通水孔66位置。本技术提供的芯线焊接冷却装置的工作原理如下：使用者通过按柄打开箱门2，将焊接后的芯线放至工作台3上，则循环水泵62将水箱61内的水由三通管63分别供入两根歧管64本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯线焊接冷却装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）正面的左侧通过两个铰链铰接有箱门（2），所述箱门（2）正面右侧的中心处活动连接有按柄，所述箱体（1）内腔底部的中心处栓接有工作台（3），所述箱体（1）底部的四周均栓接有支撑腿（4），所述支撑腿（4）内腔的底部横向焊接有横板（5），所述横板（5）的顶部设置有水冷机构（6），所述水冷机构（6）包括有过滤机构（7），所述箱体（1）内腔的顶部设置有气冷机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种芯线焊接冷却装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）正面的左侧通过两个铰链铰接有箱门（2），所述箱门（2）正面右侧的中心处活动连接有按柄，所述箱体（1）内腔底部的中心处栓接有工作台（3），所述箱体（1）底部的四周均栓接有支撑腿（4），所述支撑腿（4）内腔的底部横向焊接有横板（5），所述横板（5）的顶部设置有水冷机构（6），所述水冷机构（6）包括有过滤机构（7），所述箱体（1）内腔的顶部设置有气冷机构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种芯线焊接冷却装置，其特征在于，所述水冷机构（6）包括水箱（61）、循环水泵（62）、三通管（63）、歧管（64）、喷水头（65）、通水孔（66）和连通管（67），所述横板（5）顶部的中心处栓接有水箱（61），所述水箱（61）的右侧通过管道连通有循环水泵（62），所述循环水泵（62）的顶部通过管道连通有三通管（63），所述三通管（63）的两端均连通有歧管（64），所述歧管（64）远离三通管（63）的一端贯穿箱体（1）并连通有喷水头（65），所述箱体（1）内腔底部的四周均竖向开设有通水孔（66），所述通水孔（66）的底端连通有连通管（67），所述连通管（67）的顶端与箱体（1）的底部栓接，所述连通管（67）的底端与水箱（61）的顶部连通。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑾，
申请(专利权)人：曲阜市山大矿山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37