本实用新型专利技术公开了一种用于入料口的负载传送排序装置，包括支撑件、两调节轮组件、两张紧轮组件和两传送带，支撑件为具有弯折夹角的弯折板，定义调节轮组件所在的一端为前，弯折板的弯折角度从前到后逐渐变小，调节轮组件位于传送带的前端，张紧轮组件位于传送带的后端；一传送带同时套于一调节轮组件、弯折板的一侧和一张紧轮组件形成第一传送单元，另一传送带同时套于另一调节轮组件、弯折板的另一侧和另一张紧轮组件形成第二传送单元；第一传送单元的传送带的传送线速度与第二传送单元的传送带的传送线速度不同。本实用新型专利技术可安装于水果分选机等的入料口处，实现对待分选水果的排序输送，可确保分选易损伤的水果无损伤或者极低损伤率。
【技术实现步骤摘要】
用于入料口的负载传送排序装置
本技术属于自动化设备
，特别涉及一种用于入料口的负载传送排序装置。
技术介绍
水果分选机是目前水果分选过程中的常用设备，一般是通过轨道和输送皮带将待分选的水果输送至比如称重、测量甜度、水分含量等处，之后将水果按不同的等级区分开，分别包装，按等级销售。这就需要在水果分选机的入料口处安装某一装置或结构，能够按一定顺序将水果依次排序，之后通过轨道和输送皮带输送水果。目前的水果入料口的水果排序传送装置，因为缓冲方面做的有所欠缺，导致在分选水果时，会对某些易损伤的水果会造成一定量的损伤，而分选出的水果一般品质和售价较高，损伤过多会大大降低客户的生产经济效益和用户体。或者能达到损伤率较低的效果的市场上的同类产品，结构复杂，成本高，且需要的人工成本也比较高，增加客户使用和维护成本。而且结构复杂的同时，会导致整体方案和后续包装方案实现更高自动化的经济成本升高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于入料口的负载传送排序装置，可安装于水果分选机等的入料口处，实现对待分选水果的排序输送，可确保分选易损伤的水果无损伤或者极低损伤率；该装置结构简单，安装维护方便。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：本技术提供一种用于入料口的负载传送排序装置，所述负载传送排序装置安装于设备的入料口处，所述负载传送排序装置包括支撑件、两调节轮组件、两张紧轮组件和两传送带，所述支撑件为具有弯折夹角的弯折板，定义调节轮组件所在的一端为前，所述弯折板的弯折角度从前到后逐渐变小，所述调节轮组件位于所述传送带的前端，所述张紧轮组件位于所述传送带的后端；一所述传送带同时套于一所述调节轮组件、弯折板的一侧和一张紧轮组件形成第一传送单元，另一所述传送带同时套于另一所述调节轮组件、弯折板的另一侧和另一张紧轮组件形成第二传送单元；所述第一传送单元的传送带的传送线速度与所述第二传送单元的传送带的传送线速度不同。为解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述弯折板的前端的夹角为128-132°，且后端的夹角为98-102.3°。进一步地说，第一传送单元的张紧轮组件的轴线与所述调节轮组件的轴线垂直；第二传送单元的张紧轮组件的轴线与所述调节轮组件的轴线也垂直。进一步地说，所述调节轮组件包括调节轮，所述调节轮安装于所述传送带的前端。进一步地说，所述张紧轮组件包括张紧轮和压簧，通过压簧能够调节所述传送带的张紧力。进一步地说，所述张紧轮包括张紧轮外壳，所述张紧轮外壳的两端的外圆面为圆台面，且从内侧到外侧所述圆台面的直径逐渐变小。进一步地说，所述传送带的前端还设有入口导向缓冲板。进一步地说，所述传送带的后端还设有出口导向缓冲板。进一步地说，所述负载传送排序装置的前端设有前端支架，后端设有后端支架，所述前端支架和所述后端支架之间通过支撑梁连接，所述负载传送排序装置的后部还设有连接板。进一步地说，所述传送带的表面覆0.2-0.3mmTPU涂层。本技术的有益效果是：本技术包括支撑件、两调节轮组件、两张紧轮组件和两传送带，支撑件为具有弯折夹角的弯折板，且弯折板的弯折角度从前到后逐渐变小，且上述部件形成两个传送单元，同时两个传送单元的传送带的传送线速度不同，由于两传送带的传送线速度不同给，使得水果等在随传送带前进的过程中，同时旋转，即使堆叠的水果等也会在旋转力的作用平稳按次序的依次进入两传送带之间，达到平稳传送和排序的目的；再者，本技术可安装于水果分选机等的入料口处，实现对待分选水果的排序输送，可确保分选易损伤的水果无损伤或者极低损伤率，确保分选出的水果完好，给客户提供更高的分选品质；该装置结构简单，安装维护方便；再者，本技术的传送带的前端还可以设有入口导向缓冲板，传送带的后端还可以设有出口导向缓冲板，二者主要是用来保护所要分选的水果，避免水果损伤，保证水果品质。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的外观图(箭头表示水果输送方向)；图2是本技术的结构示意图(箭头表示水果输送方向)；图3是本技术的分解结构示意图之一；图4是本技术的分解结构示意图之二；图5是图4的A部放大结构示意图；图6是图4的B部放大结构示意图；图7是本技术的调节轮组件的分解结构示意图；图8是本技术的调节轮的主视图；图9是本技术的张紧轮组件的分解结构示意图；图10是本技术的张紧轮的主视图；图11是本技术的支撑件的结构示意图；附图中各部分标记如下：支撑件1、调节轮组件2、调节轮21、调节轮轴211、调节轮包胶滚筒212、第一圆台面2121、V型槽2122、前端支架22、张紧轮组件3、张紧轮31、张紧轮外壳311、第二圆台面3111、张紧轮焊接轴312、张紧轮焊接杆313、张紧轮保护垫314、张紧轮带螺纹孔柱315、压簧32、后端支架33、传送带4、入口导向缓冲板5、出口导向缓冲板6、支撑梁7、连接板8、水果10、链条输送机构20、果杯30、所述弯折板的前端的夹角α，且后端的夹角β。具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。实施例：一种用于入料口的负载传送排序装置，如图2到图4所示，所述负载传送排序装置安装于设备的入料口处，所述负载传送排序装置包括支撑件1、两调节轮组件2、两张紧轮组件3和两传送带4，所述支撑件为具有弯折夹角的弯折板，定义调节轮组件所在的一端为前，所述弯折板的弯折角度从前到后逐渐变小，所述调节轮组件位于所述传送带的前端，所述张紧轮组件位于所述传送带的后端；一所述传送带同时套于一所述调节轮组件、弯折板的一侧和一张紧轮组件形成第一传送单元，另一所述传送带同时套于另一所述调节轮组件、弯折板的另一侧和另一张紧轮组件形成第二传送单元；所述第一传送单元的传送带的传送线速度与所述第二传送单元的传送带的传送线速度不同。本实施例中，弯折板的原材料是1.2mm的304不锈钢板，该厚度能够实现所需的折弯成型的形状，该种折弯方式能够支撑不同面的传送带，确保运行的平稳和安全。如图11所示，所述弯折板的前端的夹角α为128-132°，且后端的夹角β为98-102.3°。本实施例中，所述弯折板的前端的夹角为130°，后端的夹角为100°。本实施例中，第一传送单元的张紧轮组件的轴线与所述调节轮组件的轴线垂直；第二传送单元的张紧轮组件的轴线与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于入料口的负载传送排序装置，其特征在于：所述负载传送排序装置安装于设备的入料口处，所述负载传送排序装置包括支撑件(1)、两调节轮组件(2)、两张紧轮组件(3)和两传送带(4)，所述支撑件为具有弯折夹角的弯折板，定义调节轮组件所在的一端为前，所述弯折板的弯折角度从前到后逐渐变小，所述调节轮组件位于所述传送带的前端，所述张紧轮组件位于所述传送带的后端；/n一所述传送带同时套于一所述调节轮组件、弯折板的一侧和一张紧轮组件形成第一传送单元，另一所述传送带同时套于另一所述调节轮组件、弯折板的另一侧和另一张紧轮组件形成第二传送单元；/n所述第一传送单元的传送带的传送线速度与所述第二传送单元的传送带的传送线速度不同。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于入料口的负载传送排序装置，其特征在于：所述负载传送排序装置安装于设备的入料口处，所述负载传送排序装置包括支撑件(1)、两调节轮组件(2)、两张紧轮组件(3)和两传送带(4)，所述支撑件为具有弯折夹角的弯折板，定义调节轮组件所在的一端为前，所述弯折板的弯折角度从前到后逐渐变小，所述调节轮组件位于所述传送带的前端，所述张紧轮组件位于所述传送带的后端；
一所述传送带同时套于一所述调节轮组件、弯折板的一侧和一张紧轮组件形成第一传送单元，另一所述传送带同时套于另一所述调节轮组件、弯折板的另一侧和另一张紧轮组件形成第二传送单元；
所述第一传送单元的传送带的传送线速度与所述第二传送单元的传送带的传送线速度不同。
2.根据权利要求1所述的用于入料口的负载传送排序装置，其特征在于：所述弯折板的前端的夹角(α)为128-132°，且后端的夹角(β)为98-102.3°。
3.根据权利要求1所述的用于入料口的负载传送排序装置，其特征在于：第一传送单元的张紧轮组件的轴线与所述调节轮组件的轴线垂直；第二传送单元的张紧轮组件的轴线与所述调节轮组件的轴线也垂直。
4.根据权利要求1所述的用于入料口的负载传送排序装置，其特征在于：所述调节轮组...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝云清，康科瑞，吴小亮，
申请(专利权)人：康备科设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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