一种锂电池自动激光焊接及贴膜一体设备制造技术

本发明专利技术涉及一种锂电池自动激光焊接及贴膜一体设备，包括工作台，所述工作台的前侧设置有上料台，所述上料台的上表面固定有物流取放料装置，还包括上料取放装置、电池二次定位装夹装置、机械手上料装置、载料循环流线、开夹具装置一、保护片上料机构、电池连接超声波铝焊机构一、电池连接超声波铝焊机构二、电阻焊接机构、开夹具装置二、机械手下料装置一、贴膜旋转机构、电池贴膜机构和机械手下料装置二，所述上料取放装置、电池二次定位装夹装置和机械手上料装置从前至后依次固定在工作台的上表面右下角位置处，所述载料循环流线固定在工作台的上表面中部；本发明专利技术自动化程度高，提高了工作效率，节约了人工成本，具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动激光焊接及贴膜一体设备
本专利技术涉及电池焊接设备
，尤其涉及一种锂电池自动激光焊接及贴膜一体设备。
技术介绍
锂电池具有容量高、体积小、重量轻等优点，由多块锂电池单元组成的锂电池组则以其更高的容量而被应用到许多领域，例如在电脑中，为了在降低笔记本的厚度的同时，又能增加电池的容量，就需要采用一块以上的锂电池串联起来，从而增大电池容量。因此各单体电池的极柱之间需要借助软连接结构进行连接，同时需要对其进行焊接，使其组成电池组。目前，市面上多数采用的是人工焊装或者半自动设备焊接，整个过程需要一定的精准度，而人工操作存在一定的失误，影响效率的同时，也会造成电池损坏，增加生产成本。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种锂电池自动激光焊接及贴膜一体设备。本专利技术提供的技术文案，包括工作台，所述工作台的前侧设置有上料台，所述上料台的上表面固定有物流取放料装置，还包括上料取放装置、电池二次定位装夹装置、机械手上料装置、载料循环流线、开夹具装置一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池自动激光焊接及贴膜一体设备，包括工作台，所述工作台的前侧设置有上料台，所述上料台的上表面固定有物流取放料装置，其特征在于：还包括上料取放装置、电池二次定位装夹装置、机械手上料装置、载料循环流线、开夹具装置一、保护片上料机构、电池连接超声波铝焊机构一、电池连接超声波铝焊机构二、电阻焊接机构、开夹具装置二、机械手下料装置一、贴膜旋转机构、电池贴膜机构和机械手下料装置二，所述上料取放装置、电池二次定位装夹装置和机械手上料装置从前至后依次固定在工作台的上表面右下角位置处，所述载料循环流线固定在工作台的上表面中部，所述开夹具装置一、保护片上料机构和电池连接超声波铝焊机构一从右至左依次固定在...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动激光焊接及贴膜一体设备，包括工作台，所述工作台的前侧设置有上料台，所述上料台的上表面固定有物流取放料装置，其特征在于：还包括上料取放装置、电池二次定位装夹装置、机械手上料装置、载料循环流线、开夹具装置一、保护片上料机构、电池连接超声波铝焊机构一、电池连接超声波铝焊机构二、电阻焊接机构、开夹具装置二、机械手下料装置一、贴膜旋转机构、电池贴膜机构和机械手下料装置二，所述上料取放装置、电池二次定位装夹装置和机械手上料装置从前至后依次固定在工作台的上表面右下角位置处，所述载料循环流线固定在工作台的上表面中部，所述开夹具装置一、保护片上料机构和电池连接超声波铝焊机构一从右至左依次固定在载料循环流线的前侧，所述电池连接超声波铝焊机构二、电阻焊接机构和开夹具装置二从左至右依次固定在载料循环流线的后侧，所述机械手下料装置一固定在载料循环流线的出料口位置处，所述贴膜旋转机构固定在机械手下料装置一的后侧，所述电池贴膜机构固定在贴膜旋转机构的左侧，所述机械手下料装置二固定在贴膜旋转机构的右侧。


2.根据权利要求1所述一种锂电池自动激光焊接及贴膜一体设备，其特征在于：所述电池连接超声波铝焊机构一包括焊接底板、Y轴移动模组一、模组滑板一、X轴移动模组一、焊机底板、超声波铝焊机、焊接防护装置和焊接夹具升降装置，所述焊接底板固定在工作台的上表面左下角位置处，所述Y轴移动模组一固定在焊接底板的上表面，所述模组滑板一的下表面中部与Y轴移动模组一的移动端固定连接，所述X轴移动模组一固定在模组滑板一的上表面，所述焊机底板的下表面与X轴移动模组一的移动端固定连接，所述超声波铝焊机固定在焊机底板的上表面，所述焊接防护装置和焊接夹具升降装置固定在载料循环流线的内侧与超声波铝焊机相对应位置处；所述电池连接超声波铝焊机构二与电池连接超声波铝焊机构一前后对称。


3.根据权利要求2所述一种锂电池自动激光焊接及贴膜一体设备，其特征在于：所述焊接夹具升降装置包括模组支座一、Z轴移动模组一、升降支座板一、夹具定位组件一、接驳夹具和焊接夹具底座，所述模组支座一固定在工作台上，所述Z轴移动模组一固定在模组支座一的前壁，所述升降支座板一的后壁与Z轴移动模组一的移动端固定连接，所述夹具定位组件一固定在升降支座板一上，所述接驳夹具的后壁与升降支座板一的前端固定连接，所述焊接夹具底座固定在接驳夹具的上端。


4.根据权利要求1所述一种锂电池自动激光焊接及贴膜一体设备，其特征在于：所述保护片上料机构包括保护片储料装置、保护片二次定位装夹装置和保护片取放料装置，所述保护片储料装置、保护片二次定位装夹装置和保护片取放料装置均固定在工作台上，所述保护片二次定位装夹装置和保护片取放料装置位于保护片储料装置的后侧，所述保护片二次定位装夹装置位于保护片取放料装置的右侧，且保护片二次定位装夹装置的载料部位于保护片取放料装置的工作端下方。


5.根据权利要求1所述一种锂电池自动激光焊接及贴膜一体设备，其特征在于：所述电池贴膜机构包括贴膜底板、模组支座二、贴膜支座、Z轴移动模组二、升降板、模组安装板一、模组安装板二、Y轴移动模组二、Y轴移动模组三、吸膜装置一、吸膜装置二、料盘送膜组件一、料盘送膜组件二、切膜装置和料带牵引装置，所述贴膜底板固定在工作台上，所述模组支座二和贴膜支座分别固定在贴膜底板的上表面后侧和前侧，所述Z轴移动模组二固定在模组支座二的前壁，所述升降板的后壁与Z轴移动模组二的移动端固定连接，所述模组安装板一的右壁后侧和模组安装板二的左壁后侧分别与升降板的左右两端固定连接，所述Y轴移动模组二和Y轴移动模组三分别固定在模组安装板一的左壁和模组安装板二的右壁，所述贴膜支座的左右两侧边分别竖直固定有滑轨一和滑轨二，所述组安装板一的右壁前侧和模组安装板二的左壁前侧固定的滑块分别与相对应的滑轨一和滑轨二滑动连接，所述吸膜装置一和吸膜装置二的固定端分别与Y轴移动模组二和Y轴移动模组三的移动端固定连接，所述料盘送膜组件一和料盘送膜组件二固定在模组支座二的前壁上侧，且所述料盘送膜组件一和料盘送膜组件二左右对称，所述切膜装置固定在模组支座二的前壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃敏，
申请(专利权)人：深圳科易设计服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44