一种圆柱电池绝缘片、外壳卷芯的组装方法及圆柱电池技术

本发明专利技术公开了一种圆柱电池绝缘片，包括绝缘片本体，绝缘片本体上设置有偏心的极耳穿孔或极耳缺口，还包括设置于绝缘片本体中部的盲孔或通孔；还包括金属片，金属片盖设于盲孔或通孔的一端孔口上和/或设置于盲孔或通孔中；金属片的一表面突出或者齐平于盲孔或通孔的孔口，通孔中金属片的厚度小于通孔的深度；或者通孔中活动设置的金属片厚度小于绝缘片本体的厚度。该圆柱电池绝缘片中包含绝缘片本体和导电片，导电片均能在外部激光焊接的操作过程中与极耳相接触或者顶接，电池外壳端面和极耳之间焊接结构稳定，能有效提高电池的安全性能。本发明专利技术还公开了一种基于圆柱电池绝缘片的外壳卷芯的组装方法及圆柱电池。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池绝缘片、外壳卷芯的组装方法及圆柱电池
本专利技术涉及锂离子电池
，具体涉及一种圆柱电池绝缘片、外壳卷芯的组装方法及圆柱电池。
技术介绍
圆柱电池的绝缘片设置于电池外壳和卷芯的端部之间，用于隔离电池极耳和卷芯，有助于提高电池的安全性。绝缘片的基本结构为：绝缘材质的圆片上设置由容纳极耳穿过的极耳穿孔或者边缘极耳缺口，绝缘片的中部设置有通孔。极耳与电池外壳的组装方法一般有两种方式：一是内部电阻焊接；二是外部激光焊接：内部电阻焊接的操作过程为：极耳穿过圆柱电池绝缘片上的极耳穿孔或者边缘极耳缺口，翻折极耳使其覆盖于绝缘片中部的通孔上，电阻焊接装置的焊头穿过卷芯的中心孔，将极耳紧压在电池外壳端面的内表面上并焊接。内部电阻焊接的缺陷在于：焊接过程中产生焊渣和粉尘，焊渣和粉尘进入卷芯内部会导致电芯短路的风险大大增加。外部激光焊接如CN110497082A中所述的，压板通过卷芯的中心孔，压合极耳与电池外壳的端面内表面，激光焊接设备的激光束照射到电池壳端面外表面中心附近，电池壳局部融化与极耳焊接为一体。外部激光焊接的有益指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱电池绝缘片，包括绝缘片本体，所述绝缘片本体上设置有偏心的极耳穿孔或极耳缺口，其特征在于，还包括设置于所述绝缘片本体中部的盲孔或通孔；还包括金属片，所述金属片盖设于盲孔或通孔的一端孔口上和/或设置于盲孔或通孔中；/n所述金属片的一表面突出或者齐平于盲孔或通孔的孔口，通孔中所述金属片的厚度小于所述通孔的深度；或者通孔中活动设置的金属片厚度小于绝缘片本体的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池绝缘片，包括绝缘片本体，所述绝缘片本体上设置有偏心的极耳穿孔或极耳缺口，其特征在于，还包括设置于所述绝缘片本体中部的盲孔或通孔；还包括金属片，所述金属片盖设于盲孔或通孔的一端孔口上和/或设置于盲孔或通孔中；
所述金属片的一表面突出或者齐平于盲孔或通孔的孔口，通孔中所述金属片的厚度小于所述通孔的深度；或者通孔中活动设置的金属片厚度小于绝缘片本体的厚度。


2.根据权利要求1所述的圆柱电池绝缘片，其特征在于，所述通孔为阶梯通孔，所述阶梯通孔包括大孔径孔段和小孔径孔段，所述金属片设置于所述大孔径孔段中。


3.根据权利要求1所述的圆柱电池绝缘片，其特征在于，所述金属片包括嵌入部和设置于中心部边缘的凸起部，所述嵌入部设置于所述通孔中，所述凸起部与所述绝缘片本体的表面相贴合或者连接。


4.根据权利要求1所述的圆柱电池绝缘片，其特征在于，所述金属片与所述绝缘片本体同心设置。


5.根据权利要求1所述的圆柱电池绝缘片，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓云，廖霞霞，马强，吴军，
申请(专利权)人：联动天翼新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32