一种高效提质的不锈钢板丝网印刷设备制造技术

本申请实施例公开了一种高效提质的不锈钢板丝网印刷设备，包括机床、印刷工作台、位于所述印刷工作台上方的印刷版安装框、位于所述印刷工作台一端上的纵向靠山、位于所述印刷工作台一侧的横向靠山、淋墨机构，所述印刷工作台包括纵向送料的纵向上料机构，所述纵向上料机构为皮带输送机构，所述纵向上料机构的输送面形成印刷工作台面。具有相对较高的上料效率和定位效率，并具有相对较高的对版率，提高了不锈钢板丝网印刷的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效提质的不锈钢板丝网印刷设备
本申请涉及丝网印刷装备
，具体涉及一种高效提质的不锈钢板丝网印刷设备。
技术介绍
丝网印刷是不锈钢板的一种镀膜处理后的花纹或图案的印刷工艺，采用丝网印刷机实现。一般，不锈钢板被人工搬至印刷工作台上、推送至大致的印刷工作位上，再通过人工使其短边和长边分别抵靠丝网印刷机的纵向靠山和横向靠山以完成不锈钢板的准确定位，人工定位的工作效率低。有时，一块不锈钢板需要两到三次的丝网印刷，才能完成花纹或图案的印制，在一个方面，重复的人工定位增加了工作耗时，在另一个方面，人工定位精度相对较低，重复定位可能出现定位与印刷版之间存在偏差的情况，使几次印刷的花纹或图案难以对版，影响印刷质量。
技术实现思路
本技术旨在提供一种高效提质的不锈钢板丝网印刷设备，其能够相对有效地提高不锈钢板的上料效率和定位效率，并具有相对较高的对版率，提高了不锈钢板丝网印刷的质量。为实现上述目的，本技术提供了一种高效提质的不锈钢板丝网印刷设备，包括机床、印刷工作台、位于所述印刷工作台上方的印刷版安装框、位于所述印刷工作台一端上的纵向靠山、位于所述印刷工作台一侧的横向靠山、淋墨机构，所述印刷工作台包括纵向送料的纵向上料机构，所述纵向上料机构为皮带输送机构，所述纵向上料机构的输送面形成印刷工作台面。借由上述机构，通过利用纵向上料机构作为不锈钢板的上料输送机构，从而，仅需将不锈钢板送至纵向上料机构的末端，并在末端处使不锈钢板的长边与横向靠山相抵靠，纵向上料机构自动完成不锈钢板的上料，使本申请的高效提质的不锈钢板丝网印刷设备具有相对较高的上料效率。与此同时，纵向上料机构为皮带输送机构，皮带输送机构的输送面形成印刷工作台面，从而不锈钢板在自末端向前端的输送过程中，输送面能够向不锈钢板提供相对较大的摩擦力，相对有效地使不锈钢板保持沿直线的进给上料，当不锈钢板完成上料，不锈钢板的定位同时完成，使本申请的高效提质的不锈钢板丝网印刷设备具有相对较高的定位效率。进一步地，纵向上料机构能够充分执行上料动作，较为有效地的保证多次上料工序的不锈钢板的定位精度，避免多次丝网印刷之间的花纹或图案难以对版形成完成的花纹或图案，使本申请的高效提质的不锈钢板丝网印刷设备具有相对较高的印刷质量。作为优选，所述纵向上料机构包括垂直于所述横向靠山设置的上料驱动辊和上料张紧辊、通过所述上料驱动辊和所述上料张紧辊张紧安装的上料输送带、驱动所述上料驱动辊转动的上料驱动电机。作为优选，所述上料驱动辊和所述上料张紧辊之间设置有多个上料支撑辊。作为优选，所述印刷工作台包括两个或多个间距设置的所述纵向上料机构，相邻的所述纵向上料机构之间设置有横向移出机构，所述横向移出机构通过升降机构安装，所述升降机构用于使所述横向移出机构的移出工作台与所述印刷工作台面齐平或位于所述印刷工作台面之下。作为优选，所述横向移出机构包括平行于所述横向靠山设置的横移驱动辊和横移张紧辊、通过所述横移驱动辊和所述横移张紧辊张紧安装的横移输送带、驱动所述横移驱动辊转动的横移驱动电机。作为优选，所述横移输送带的表面、平行于所述横向靠山地设置有多道防滑凸楞，所述防滑凸楞为部分圆柱楞，其与所述横移输送带接触的边缘处的切面与所述横移输送带的表面具有155°-160°的夹角。作为优选，所述升降机构为液压气缸驱动的剪叉升降机构。作为优选，所述横向靠山的面向所述印刷工作台面的侧面上开设有引导槽，所述引导槽的槽底面与所述印刷工作台面等高。作为优选，所述引导槽的高度为2mm-3mm。作为优选，所述横向靠山包括设置于所述机床侧部的一对移动轨道，能够沿所述移动轨道滑移而向所述机床靠近或远离的靠山杆、安装于所述靠山杆上的一对短辊、张紧安装于一对所述短辊上的靠山皮带、驱动所述短辊转动的靠山驱动电机，所述引导槽开设于所述靠山皮带上。根据本技术的一种高效提质的不锈钢板丝网印刷设备，通过利用纵向上料机构作为不锈钢板的上料输送机构，从而，仅需将不锈钢板送至纵向上料机构的末端，并在末端处使不锈钢板的长边与横向靠山相抵靠，纵向上料机构自动完成不锈钢板的上料，使本申请的高效提质的不锈钢板丝网印刷设备具有相对较高的上料效率。与此同时，纵向上料机构为皮带输送机构，皮带输送机构的输送面形成印刷工作台面，从而不锈钢板在自末端向前端的输送过程中，输送面能够向不锈钢板提供相对较大的摩擦力，相对有效地使不锈钢板保持沿直线的进给上料，当不锈钢板完成上料，不锈钢板的定位同时完成，使本申请的高效提质的不锈钢板丝网印刷设备具有相对较高的定位效率。进一步地，纵向上料机构能够充分执行上料动作，较为有效地的保证多次上料工序的不锈钢板的定位精度，避免多次丝网印刷之间的花纹或图案难以对版形成完成的花纹或图案，使本申请的高效提质的不锈钢板丝网印刷设备具有相对较高的印刷质量。进一步地，通过两个或多个的纵向上料机构的连续上料，能够保证驱动的稳定型。同时，通过在相邻的纵向上料机构之间设置能够升降的横向移出机构，使不锈钢板在完成一次丝网印刷后，能够自动被移出至干燥架上，从而进一步提高了本申请的高效提质的不锈钢板丝网印刷设备的印刷工作效率，同时能够较为有效地避免人工下料过程中，可能的对未干的印刷面的损坏的风险。更进一步地，通过在横向靠山上开设槽底与印刷工作台面等高的引导槽，从而能够更为有效地确保不锈钢板在上料过程中，始终以横向靠山为基准边，进一步提高了本申请的高效提质的不锈钢板丝网印刷设备的上料和定位效率。综上所述，本申请技术方案的一种高效提质的不锈钢板丝网印刷设备，具有相对较高的上料效率和定位效率，并具有相对较高的对版率，提高了不锈钢板丝网印刷的质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的高效提质的不锈钢板丝网印刷设备的一种俯视示意图；图2是本技术实施例的高效提质的不锈钢板丝网印刷设备的一种端视示意图；图3是本技术实施例的纵向上料机构的一种结构示意图；图4是图2中A处的局部放大图；图5是本技术实施例的横向移出机构的一种结构示意图。以上附图的附图标记：100-机床，200-纵向上料机构，300-印刷版安装框，400-纵向靠山，500-横向靠山，600-淋墨机构，700-横向移出机构，800-升降机构，210-上料驱动辊，220-上料张紧辊，230-上料输送带，240-上料驱动电机，250-上料支撑辊，510-引导槽，511-槽底面，520-移动轨道，530-靠山杆，540-短辊，550-靠山皮带，560-靠山驱动电机，710-横移驱动辊，720-横移张紧辊，730-横移输送带，740-横移驱动电机，750-防滑凸楞。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效提质的不锈钢板丝网印刷设备，包括机床（100）、印刷工作台、位于所述印刷工作台上方的印刷版安装框（300）、位于所述印刷工作台一端上的纵向靠山（400）、位于所述印刷工作台一侧的横向靠山（500）、淋墨机构（600），其特征在于，所述印刷工作台包括纵向送料的纵向上料机构（200），所述纵向上料机构（200）为皮带输送机构，所述纵向上料机构（200）的输送面形成印刷工作台面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效提质的不锈钢板丝网印刷设备，包括机床（100）、印刷工作台、位于所述印刷工作台上方的印刷版安装框（300）、位于所述印刷工作台一端上的纵向靠山（400）、位于所述印刷工作台一侧的横向靠山（500）、淋墨机构（600），其特征在于，所述印刷工作台包括纵向送料的纵向上料机构（200），所述纵向上料机构（200）为皮带输送机构，所述纵向上料机构（200）的输送面形成印刷工作台面。


2.根据权利要求1所述的高效提质的不锈钢板丝网印刷设备，其特征在于，所述纵向上料机构（200）包括垂直于所述横向靠山（500）设置的上料驱动辊（210）和上料张紧辊（220）、通过所述上料驱动辊（210）和所述上料张紧辊（220）张紧安装的上料输送带（230）、驱动所述上料驱动辊（210）转动的上料驱动电机（240）。


3.根据权利要求2所述的高效提质的不锈钢板丝网印刷设备，其特征在于，所述上料驱动辊（210）和所述上料张紧辊（220）之间设置有多个上料支撑辊（250）。


4.根据权利要求2所述的高效提质的不锈钢板丝网印刷设备，其特征在于，所述印刷工作台包括两个或多个间距设置的所述纵向上料机构（200），相邻的所述纵向上料机构（200）之间设置有横向移出机构（700），所述横向移出机构（700）通过升降机构（800）安装，所述升降机构（800）用于使所述横向移出机构（700）的移出工作台与所述印刷工作台面齐平或位于所述印刷工作台面之下。


5.根据权利要求4所述的高效提质的不锈钢板丝网印刷设备，其特征在于，所述横向移出机构（700）包括平行于所述横向靠山（500）设置的横移驱动辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骏，费永强，徐侨，
申请(专利权)人：浙江宝鸿新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33