本申请公开了一种抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线，依序包括开卷机构、平整机构、底抛机构、湿磨拉丝机构、清洗烘干机构、抗指纹涂料辊涂机构、涂料加热机构、冷却机构、覆膜机构、开平与裁剪机构，所述抗指纹涂料辊涂机构包括辊涂段，所述抗指纹涂料辊涂机构还包括设置于所述辊涂段之前的填平段，所述填平段包括能够沿x轴方向输送的输送单元、架设在所述输送单元上方的喷淋单元、设置于所述喷淋单元下方的刮板单元、以及设置于所述刮板单元两侧的涂料收集单元，所述刮板单元包括能够阻挡喷淋在钢板表面的涂料随所述钢板沿输送方向移动。板表面的涂料随所述钢板沿输送方向移动。板表面的涂料随所述钢板沿输送方向移动。
【技术实现步骤摘要】
一种抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线
[0001]本技术涉及不锈钢板材表面发丝处理与抗指纹处理装备的
，更具体地，涉及一种抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线。
技术介绍
[0002]一些家电、厨卫用具、厨卫家居等产品的表面常使用具有拉丝效果的不锈钢板，以使产品具有发丝的、相对较好的装饰效果。但是，不锈钢板在经过拉丝处理后表面易污，易留下指纹、掌印之类的痕迹，影响了使用中的观感。为此，现有技术提出了一种具有抗指纹效果的发丝不锈钢板，既能够达到发丝的装饰效果，又能够避免留下指纹、掌印等痕迹而影响美观。
[0003]对具有发丝表面的不锈钢板进行抗指纹处理的方式大体包括涂布抗指纹涂料与真空镀膜抗指纹镀层两种。涂布抗指纹涂料的技术方案如中国专利数据库中公开号为CN107776947B，名称为“抗指纹钢板生产线”的专利技术专利中记载，在干燥的不锈钢板表面辊涂抗指纹涂料的技术方案。这种方式制造成本相对较低、生产效率相对较高，但在对拉丝深度相对较深的发丝不锈钢板表面进行辊涂时，因涂料自身具有一定的张力，仅经过加热流平的工段不足以使涂料与拉丝形成的发丝线中的空气完全交换，即发丝线中仍留有未排尽的空气。这(1)容易在固化的涂层内形成气泡，(2)影响涂层与不锈钢板表面的附着力，(3)未排尽的空气可能对未作任何保护处理的发丝线内产生侵蚀的风险。
[0004]真空镀膜抗指纹镀层的技术方案如中国专利数据库中公开号为CN104694929B，名称为“一种在卫浴产品表面制备抗指纹膜的方法”的专利技术专利中记载，对已进行电镀镍后的具有拉丝纹路的基材表面进行除油，再依次进行真空镀耐蚀合金膜层、真空镀颜色层、中频磁控溅射透明氧化硅膜、真空蒸镀氟聚合物透明纳米抗指纹膜层以完成在卫浴产品表面制备抗指纹膜。上述技术方案中各膜层或涂层与不锈钢板的附着效果更好，镀膜或镀层能够完全填充发丝线中，从而使镀膜或镀层的成膜效果更好，对不锈钢板的保护效果的作用时间更长。但是真空镀膜的处理设备是罐式装备，处理效率低，并且容易存在一些生产安全隐患。
[0005]综上，现有技术中缺乏一种能够对拉丝深度较深，即具有较深发丝线的发丝不锈钢板表面进行抗指纹处理的连续生产线，其生产效率相对较高，并且制得的抗指纹发丝不锈钢板的抗指纹保护作用寿命相对较长。
技术实现思路
[0006]本申请旨在克服上述至少一种技术问题，并提供了一种抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线。
[0007]在本申请的一个方面，提供了一种抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线，依序包括开卷机构、平整机构、底抛机构、湿磨拉丝机构、清洗烘干机构、抗指纹涂料辊涂机构、涂料加热机构、冷却机构、覆膜机构、开平与裁剪机构，所述抗指纹涂料辊涂机构包括辊涂段，所
述抗指纹涂料辊涂机构还包括设置于所述辊涂段之前的填平段，所述填平段包括能够沿x轴方向输送的输送单元、架设在所述输送单元上方的喷淋单元、设置于所述喷淋单元下方的刮板单元、以及设置于所述刮板单元两侧的涂料收集单元，所述刮板单元包括能够阻挡喷淋在钢板表面的涂料随所述钢板沿输送方向移动。
[0008]在一些实施例中，所述喷淋单元包括龙门架、通过所述龙门架安装的喷淋头、喷淋泵、以及与所述喷淋头管路连接的涂料池，所述刮板单元包括通过所述龙门架安装的刮板支架、设置在所述刮板支架前端的刮板安装槽、以及设置在所述刮板安装槽的刮板，所述刮板的宽度与所述钢板的宽度相同。
[0009]在一些实施例中，所述刮板倾斜设置并与所述输送单元的输送平面呈锐角的角度。
[0010]在一些实施例中，所述刮板的底部具有楔形面，且至少所述刮板的底部是由能够发生变形的弹性材料制成。
[0011]在一些实施例中，自然状态下，所述楔形面的底面与所述输送单元的输送平面呈钝角的角度。
[0012]在一些实施例中，所述涂料收集单元包括下端通向涂料池的方管，所述方管的上端朝向所述输送单元的侧壁具有开口，所述开口向所述方管内延伸形成引导斜面。
[0013]在一些实施例中，所述填平段和所述辊涂段之间还设置有震动段，所述震动段能够使所述钢板发生朝上和朝下的位移。
[0014]在一些实施例中，所述震动段包括震动单元，所述震动单元包括震动段机架、通过所述震动段机架安装的真空腔体，所述真空腔体沿y轴方向设置，所述真空腔体的顶面低于所述输送单元的输送平面，所述真空腔体的顶面具有多个真空吸附口，所述真空腔体的底面具有与真空源连接的连接口。
[0015]在一些实施例中，所述真空腔体的顶面较所述输送单元的输送平面低3
‑
5mm。
[0016]在一些实施例中，所述震动段还包括位于所述震动单元之前的前压紧单元、以及位于所述震动单元之后的后压紧单元。
[0017]根据本技术的上述技术方案，本技术的一种抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线具有以下优点：本申请的抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线能够适用于拉丝深度较深的不锈钢板表面的抗指纹涂料的涂布，并且是连续式的涂布方式，具有相对较高的生产效率；与此同时，较深的发丝线中填充了涂料，且发丝线中的空气被完全排出，所以能够提高抗指纹涂料对发丝不锈钢板的保护作用的有效期限。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例1的抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线的设备排布示意图。
[0020]图2为本申请实施例1的填平段的结构示意图。
[0021]图3为本申请实施例1的涂料收集单元的结构示意图。
[0022]图4为本申请实施例2的填平段的结构示意图。
[0023]图5为本申请实施例2的刮板的结构示意图。
[0024]图6为本申请实施例3的震动段的结构示意图。
[0025]图7为本申请实施例3的震动单元的结构示意图。
[0026]图中：1、开卷机构，2、平整机构，3、底抛机构，4、湿磨拉丝机构，5、清洗烘干机构，6、抗指纹涂料辊涂机构，7、涂料加热机构，8、冷却机构，9、覆膜机构，10、开平与裁剪机构，11、钢板，61、填平段，62、辊涂段，63、震动段，611、输送机架，612、输送单元，613、龙门架，614、喷淋头，615、丝杆伺服机构，616、刮板单元，617、涂料收集单元，618、涂料池，631、震动单元，632、前压紧单元，633、后压紧单元，6161、刮板支架，6162、刮板安装槽，6163、刮板，6164、尾部，6311、真空腔体，6312、真空吸附口，6313、连接口，6321、前辊子输送机，6322、前安装板，6323、前压紧辊，6331、后辊子输送机，6332、后安装板，6333、后压紧辊。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线，依序包括开卷机构、平整机构、底抛机构、湿磨拉丝机构、清洗烘干机构、抗指纹涂料辊涂机构、涂料加热机构、冷却机构、覆膜机构、开平与裁剪机构，所述抗指纹涂料辊涂机构包括辊涂段，其特征在于，所述抗指纹涂料辊涂机构还包括设置于所述辊涂段之前的填平段，所述填平段包括能够沿x轴方向输送的输送单元、架设在所述输送单元上方的喷淋单元、设置于所述喷淋单元下方的刮板单元、以及设置于所述刮板单元两侧的涂料收集单元，所述刮板单元包括能够阻挡喷淋在钢板表面的涂料随所述钢板沿输送方向移动。2.根据权利要求1所述的抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线，其特征在于，所述喷淋单元包括龙门架、通过所述龙门架安装的喷淋头、喷淋泵、以及与所述喷淋头管路连接的涂料池，所述刮板单元包括通过所述龙门架安装的刮板支架、设置在所述刮板支架前端的刮板安装槽、以及设置在所述刮板安装槽的刮板，所述刮板的宽度与所述钢板的宽度相同。3.根据权利要求2所述的抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线，其特征在于，所述刮板倾斜设置并与所述输送单元的输送平面呈锐角的角度。4.根据权利要求2所述的抗指纹发丝不锈钢板的连续生产线，其特征在于，所述刮板的底部具有楔形面，且至少所述刮板的底部是由能够发生变形的弹性材料制成。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王骏，陆学林，邱坤荣，
申请(专利权)人：浙江宝鸿新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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