一种RTM工艺制样用自动工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RTM工艺制样用自动工作台，属于RTM制样设备领域，旨在提供一种能够自动调节下模板相对于上模板的距离，简化操作步骤的自动工作台，其技术方案要点如下，它包括底座，还包括上模板、下模板、安装支架、加热台、测距器以及PLC控制器，安装支架上端延伸有限位板，上模板与限位板铰接；当上模板盖合时，上模板与限位板通过固定装置固定；测距器安装于底座上，测距器的感应面朝上；PLC控制器与安装支架固定连接；加热台位于下模板的下方且与下模板固定连接；加热台固定设置，安装支架在升降装置的作用下沿靠近或远离下模板的方向作往复直线运动。本实用新型专利技术适用于RTM工艺试样的制备。

【技术实现步骤摘要】
一种RTM工艺制样用自动工作台
本技术涉及一种工作台，特别涉及一种RTM工艺制样用自动工作台。
技术介绍
RTM是先将增强织物置于模具中形成一定的形状，再将树脂注射进模具、浸渍纤维并固化的一种复合材料生产工艺。在利用RTM工艺制样时，由于试样的厚度会有所不同，目前现有技术中通过在上模板和下模板之间垫设不同厚度的垫块，从而实现上模板和下模板之间距离的变化以适应不同厚度的试样，现有技术中的解决方法需要准备若干不同尺寸的垫块，每次制备不同厚度的试样均需人工更换垫块，操作步骤复杂，制样效率低。本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种RTM工艺制样用自动工作台，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种RTM工艺制样用自动工作台，具有能够自动调节下模板相对于上模板的距离，简化操作步骤的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种RTM工艺制样用自动工作台，包括底座，还包括上模板、下模板、安装支架、加热台、测距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RTM工艺制样用自动工作台，包括底座(1)，其特征在于，还包括上模板(2)、下模板(3)、安装支架(4)、加热台(5)、测距器(6)以及PLC控制器(7)，所述安装支架(4)上端延伸有限位板(41)，所述上模板(2)与所述限位板(41)铰接；/n当所述上模板(2)盖合时，所述上模板(2)与限位板(41)通过固定装置固定；/n所述测距器(6)安装于所述底座(1)上，所述测距器(6)的感应面朝上；/n所述PLC控制器(7)与所述安装支架(4)固定连接；/n所述加热台(5)位于所述下模板(3)的下方且与所述下模板(3)固定连接；/n所述加热台(5)固定设置，所述安装支架(4)在升降装置的作用...

【技术特征摘要】
1.一种RTM工艺制样用自动工作台，包括底座(1)，其特征在于，还包括上模板(2)、下模板(3)、安装支架(4)、加热台(5)、测距器(6)以及PLC控制器(7)，所述安装支架(4)上端延伸有限位板(41)，所述上模板(2)与所述限位板(41)铰接；
当所述上模板(2)盖合时，所述上模板(2)与限位板(41)通过固定装置固定；
所述测距器(6)安装于所述底座(1)上，所述测距器(6)的感应面朝上；
所述PLC控制器(7)与所述安装支架(4)固定连接；
所述加热台(5)位于所述下模板(3)的下方且与所述下模板(3)固定连接；
所述加热台(5)固定设置，所述安装支架(4)在升降装置的作用下沿靠近或远离所述下模板(3)的方向作往复直线运动。


2.根据权利要求1所述的一种RTM工艺制样用自动工作台，其特征在于，所述升降装置包括电机(81)、蜗轮(82)、蜗杆(83)和丝杆(84)，所述电机(81)安装于所述底座(1)上，所述电机(81)的输出轴与所述蜗杆(83)传动连接，所述蜗轮(82)与所述蜗杆(83)啮合，所述蜗轮(82)与所述丝杆(84)螺纹连接，所述丝杆(84)的上端固定连接有支撑盘(841)，所述支撑盘(841)与所述安装支架(4)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种RTM工艺制样用自动工作台，其特征在于，所述固定装置包括对应设置的螺栓、通孔和螺纹孔，所述螺纹孔开设于所述限位板(41)的四周，所述通孔开设于所述上模板(2)的四周，所述螺栓穿过所述通孔、所述螺纹孔以固定所述上模板(2)和所述限位板(41)。


4.根据权利要求1所述的一种RTM工艺制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春惠，许经纬，张佳瑜，
申请(专利权)人：常州达姆斯检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32