一种用于板料自动切割的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于板料自动切割的下料装置，包括切割台、传送带、液压推杆、电动推杆和控制面板，所述切割台的左侧设置有传送带，所述切割台的顶部设置有支撑架，所述切割台顶部的左侧安装有液压推杆，所述液压推杆驱动杆的底端焊接有切割刀，所述支撑架顶部的右侧安装有电动推杆，所述电动推杆驱动杆的底端焊接有压块，所述切割台右侧的前后两端皆焊接有侧板，两组所述侧板的中间位置处设置有承载筐，所述切割台的正面安装有控制面板。本实用新型专利技术对成品板材出料的过程中对板材进行自动切割，若出现未切断的现象，板材也会经过压块的推动进行折断，切断效率，并且自动对剪裁完毕的板材进行堆积，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板料自动切割的下料装置
本技术涉及地板生产设备
，具体为一种用于板料自动切割的下料装置。
技术介绍
地板即房屋地面或楼面的表面层，是人们生活中时常会见到的一种物品，随着社会的发展，时代的变迁，地板的美观程度，对地面的保护程度，以及使用舒适度在不断的上升，地板逐渐进入了每个人的家中，地板行业飞速发展，地板在生产的过程中有很多步骤，现有的地板板材在出料后，需要运输至切割设备，中间浪费了很大的工作区域，并且切割设备板材切割后，需要人工对板料进行堆叠。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于板料自动切割的下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的地板板材在出料后，需要运输至切割设备，中间浪费了很大的工作区域，并且切割设备板材切割后，需要人工对板料进行堆叠的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于板料自动切割的下料装置，包括切割台、传送带、液压推杆、电动推杆和控制面板，所述切割台的左侧设置有传送带，所述切割台的顶部设置有支撑架，且支撑架底部的两端皆与切割台顶部两侧焊接固定，所述切割台顶部的左侧安装有液压推杆，且液压推杆的驱动杆穿过支撑架延伸至支撑架中部，所述液压推杆驱动杆的底端焊接有切割刀，所述支撑架顶部的右侧安装有电动推杆，且电动推杆的驱动杆穿过支撑架延伸至支撑架中部，所述电动推杆驱动杆的底端焊接有压块，所述支撑架背面内壁的底端安装有光电传感器，所述切割台右侧的前后两端皆焊接有侧板，两组所述侧板的中间位置处设置有承载筐，所述承载筐底部的四个面角处皆安装有万向轮，所述承载筐右侧的顶部安装有两组推把，所述切割台的正面安装有控制面板。优选的，所述切割台的顶部开设有刀口，且刀口与切割刀位于同一垂直线上。优选的，所述压块呈圆柱形，所述压块的表面铺设有橡胶垫。优选的，所述切割台顶部的右侧呈斜面状，所述切割台斜面状的顶边位于压块的下方。优选的，所述承载筐右侧中部的前后两侧皆设置有挡块，且挡块的上方皆设置有档杆，所述档杆靠近侧板的一端皆与侧板铰接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有压块，液压推杆启动推动切割刀向下移动，对板料进行切割，切割刀下压三秒后，电动推杆驱动压块向下移动，推动切割后的板料向下移动，板料落到切割台顶部的斜面上，该结构在对成品板材出料的过程中对板材进行自动切割，并且若出现未切断的现象，板材也会经过压块的推动进行折断，切断效率高；本技术通过设置有承载筐，首先用户将承载筐推动至两组侧板的中部，然后翻转档杆，将档杆转动至挡块的顶部，通过档杆对承载筐进行阻挡固定，切割后的板材通过切割台顶部的斜面进行导流，落入到承载筐内部进行堆积，承载筐内部堆满后用户将承载筐拉走，该结构自动对剪裁完毕的板材进行堆积，生产效率高。附图说明图1为本技术的正视剖面示意图；图2为本技术的侧视示意图；图3为本技术的侧视剖面示意图。图中：1、切割台；2、传送带；3、支撑架；4、液压推杆；5、切割刀；6、刀口；7、电动推杆；8、压块；9、光电传感器；10、侧板；11、承载筐；12、万向轮；13、推把；14、挡块；15、档杆；16、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于板料自动切割的下料装置，包括切割台1、传送带2、液压推杆4、电动推杆7和控制面板16，切割台1的左侧设置有传送带2，切割台1的顶部设置有支撑架3，且支撑架3底部的两端皆与切割台1顶部两侧焊接固定，切割台1顶部的左侧安装有液压推杆4，且液压推杆4的驱动杆穿过支撑架3延伸至支撑架3中部，液压推杆4驱动杆的底端焊接有切割刀5，切割台1的顶部开设有刀口6，且刀口6与切割刀5位于同一垂直线上，液压推杆4推动切割刀5向下移动对板材进行切割，若切割刀5插入到刀口6内部，则板材被完全切断，提高切割刀5对板材完全切割的概率，支撑架3顶部的右侧安装有电动推杆7，且电动推杆7的驱动杆穿过支撑架3延伸至支撑架3中部，电动推杆7驱动杆的底端焊接有压块8，压块8呈圆柱形，压块8的表面铺设有橡胶垫，橡胶垫具有良好的弹性，防止压块8对板材造成伤害，支撑架3背面内壁的底端安装有光电传感器9；切割台1右侧的前后两端皆焊接有侧板10，两组侧板10的中间位置处设置有承载筐11，切割台1顶部的右侧呈斜面状，切割台1斜面状的顶边位于压块8的下方，板材落到斜面上，斜面对板材进行导流，使板材滑落到承载筐11内部，承载筐11底部的四个面角处皆安装有万向轮12，承载筐11右侧的顶部安装有两组推把13，承载筐11右侧中部的前后两侧皆设置有挡块14，且挡块14的上方皆设置有档杆15，档杆15靠近侧板10的一端皆与侧板10铰接连接，用户将承载筐11推动至两组侧板10的中部，然后翻转档杆15，将档杆15转动至挡块14的顶部，通过档杆15对承载筐11进行阻挡固定，切割台1的正面安装有控制面板16，控制面板16由操作按钮、控制模块、显示模块以及存储模块组成，其中控制模块的型号可为CJ-1，且控制模块的内部设置有数据处理芯片，该数据处理芯片的型号可为AD8352ACPZ，显示模块的型号可为HYWEI1602-1，存储模块的型号可为MC291，操作按钮的输出端通过导线与控制模块的输入端电连接。工作原理：首先用户将承载筐11推动至两组侧板10的中部，然后翻转档杆15，将档杆15转动至挡块14的顶部，通过档杆15对承载筐11进行阻挡固定，传送带2将板料输送至切割台1顶部，板料的右端移动至光电传感器9时，光电传感器9将信号发送至控制面板16,控制面板16控制液压推杆4启动推动切割刀5向下移动，对板料进行切割，切割刀5下压三秒后，电动推杆7驱动压块8向下移动，推动切割后的板料向下移动，板料落到切割台1顶部的斜面上，切割后的板材通过切割台1顶部的斜面进行导流，落入到承载筐11内部进行堆积，承载筐11内部堆满后用户将承载筐11拉走。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板料自动切割的下料装置，包括切割台(1)、传送带(2)、液压推杆(4)、电动推杆(7)和控制面板(16)，其特征在于：所述切割台(1)的左侧设置有传送带(2)，所述切割台(1)的顶部设置有支撑架(3)，且支撑架(3)底部的两端皆与切割台(1)顶部两侧焊接固定，所述切割台(1)顶部的左侧安装有液压推杆(4)，且液压推杆(4)的驱动杆穿过支撑架(3)延伸至支撑架(3)中部，所述液压推杆(4)驱动杆的底端焊接有切割刀(5)，所述支撑架(3)顶部的右侧安装有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的驱动杆穿过支撑架(3)延伸至支撑架(3)中部，所述电动推杆(7)驱动杆的底端焊接有压块(8)，所述支撑架(3)背面内壁的底端安装有光电传感器(9)，所述切割台(1)右侧的前后两端皆焊接有侧板(10)，两组所述侧板(10)的中间位置处设置有承载筐(11)，所述承载筐(11)底部的四个面角处皆安装有万向轮(12)，所述承载筐(11)右侧的顶部安装有两组推把(13)，所述切割台(1)的正面安装有控制面板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于板料自动切割的下料装置，包括切割台(1)、传送带(2)、液压推杆(4)、电动推杆(7)和控制面板(16)，其特征在于：所述切割台(1)的左侧设置有传送带(2)，所述切割台(1)的顶部设置有支撑架(3)，且支撑架(3)底部的两端皆与切割台(1)顶部两侧焊接固定，所述切割台(1)顶部的左侧安装有液压推杆(4)，且液压推杆(4)的驱动杆穿过支撑架(3)延伸至支撑架(3)中部，所述液压推杆(4)驱动杆的底端焊接有切割刀(5)，所述支撑架(3)顶部的右侧安装有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的驱动杆穿过支撑架(3)延伸至支撑架(3)中部，所述电动推杆(7)驱动杆的底端焊接有压块(8)，所述支撑架(3)背面内壁的底端安装有光电传感器(9)，所述切割台(1)右侧的前后两端皆焊接有侧板(10)，两组所述侧板(10)的中间位置处设置有承载筐(11)，所述承载筐(11)底部的四个面角处皆安装有万向轮(12)，所述承载筐(11)右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文鹏，
申请(专利权)人：江苏鹏湃装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32