一种条状工件加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种条状工件加工台，包括工作台、固定于工作台上的固定背板、与固定背板平行设置的夹持板、移动架、升降台以及推刀座，固定背板上固定有导向柱，导向柱穿过夹持板并与之滑移配合，且工作台上设有压紧夹持板的压紧部；推刀座上固定有安装座，安装座上设有刀具；夹持板侧壁上开设有导向槽；刀具包括与安装座固定的安装柱、与安装柱转动连接的转动块以及固定于转动块上的刀头，转动块与导向槽内壁滑移配合；移动架与工作台滑动连接；升降台与移动架滑动连接；推刀座与升降台滑动连接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：该加工台与人工切割橡胶垫长槽的方式相比，提升了加工精度，且操作简单，有利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种条状工件加工台
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种条状工件加工台。
技术介绍
橡胶垫时机械装配中常用的密封部件，其质地柔软，且橡胶垫表面上经常需要开设长槽。现有的加工方式大多还是采用人工使用刀具在橡胶垫表面切割的方式开设长槽，这种方式加工出的长槽尺寸精度不够，且对工人经验技巧要求较高，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种条状工件加工台，该加工台与人工切割橡胶垫长槽的方式相比，提升了加工精度，且操作简单，有利于推广。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种条状工件加工台，包括工作台、固定于工作台上的固定背板、与所述固定背板平行设置的夹持板、设置于工作台上的移动架、设置于所述移动架上的升降台以及设置于所述升降台上的推刀座，所述固定背板上固定有导向柱，所述导向柱穿过所述夹持板并与之滑移配合，且所述工作台上设有压紧所述夹持板的压紧部；所述推刀座上固定有安装座，所述安装座上设有刀具；所述夹持板侧壁上开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与条状工件的长槽延伸方向一致；所述刀具包括与所述安装座固定的安装柱、与所述安装柱转动连接的转动块以及固定于所述转动块上的刀头，所述转动块相对于所述安装柱的转动轴线贯穿所述导向槽长度方向的中心线，且所述转动块与所述导向槽内壁滑移配合；所述移动架与所述工作台滑动连接，所述移动架的滑动方向水平并与所述导向槽的延伸方向一致；所述升降台与所述移动架滑动连接，且所述升降台的滑动方向竖直；所述推刀座与所述升降台滑动连接，且所述推刀座相对于所述升降台的滑动方向与所述导向槽的深度方向一致。通过采用上述技术方案，当加工条状工件上的长槽时，工人将条状工件设置于固定背板与夹持板之间，然后通过压紧部压紧夹持板，使得条状工件被夹紧，然后工人推动推刀座，使得转动块进入导向槽内并与导向槽滑移配合，与此同时，刀头刺入条状工件表面内，然后，工人沿导向槽延伸方向推动移动架，使得转动块于导向槽内滑动，升降台随转动块滑动曲线的竖直移动而升降，从而使得刀头沿导向槽的延伸方向切割了条状工件，使得条状工件上被切割出长槽，与人工切割橡胶垫长槽的方式相比，提升了加工精度，且操作简单，有利于推广。本技术进一步设置为，所述刀头设有两片，两片所述刀头平行设置，且所述刀头之间的间距与条状工件待加工长槽的宽度一致。通过采用上述技术方案，两片刀头均沿导向槽的延伸方向切割了条状工件，从而使得条状工件上同时切割出长槽的两侧内壁，加工效率高。本技术进一步设置为，所述压紧部包括固定于所述工作台上的压紧板以及水平贯穿所述压紧板并与压紧板螺纹配合的压紧螺栓，所述压紧螺栓端部与所述夹持板远离所述固定背板的侧壁转动连接。通过采用上述技术方案，当条状工件设置于夹持板与固定背板之间时，工人转动压紧螺栓，使得压紧螺栓带动夹持板靠近固定背板，直至条状工件被夹紧。本技术进一步设置为，所述压紧部设置于所述夹持板长度方向上的中部位置，所述导向柱设有两根，且两根所述导向柱分别设置于所述夹持板两端。通过采用上述技术方案，压紧部设置于夹持板的中部位置，且导向柱设置于夹持板两端，放置夹持板的移动方向偏斜。本技术进一步设置为，所述工作台侧壁开设有滑槽，所述滑槽的长度方向水平并与条状工件待加工长槽的延伸方向一致，所述滑槽内滑动连接有与所述移动架固定的滑动块。通过采用上述技术方案，滑动连接于滑槽内的滑动块与移动架固定，从而使得移动架与工作台侧壁滑动连接。本技术进一步设置为，所述升降台底部固定有第一导柱,所述第一导柱竖直贯穿所述移动架并与移动架滑移配合，且所述第一导柱下端固定有设置于所述移动架下侧的第一限位块。通过采用上述技术方案，与升降台底部固定的第一导柱贯穿移动架并与之滑移配合，从而使得升降台相对于移动架竖直升降，而第一限位块的设置，防止了升降台的脱离。本技术进一步设置为，所述升降台上固定有升降板，所述推刀座靠近所述升降板的侧壁固定有第二导柱，所述第二导柱贯穿所述升降板并与之滑移配合，且所述第二导柱远离所述推刀座的一端固定有第二限位块。通过采用上述技术方案，第二导柱与推刀座固定并与升降板滑移配合，从而使得推刀座相对于升降台朝向夹持板滑动，第二限位块的设置，限制了推刀座的脱离。本技术进一步设置为，所述安装座上开设有安装孔，所述安装柱远离所述刀头的一端贯穿所述安装孔并与之滑移配合，所述安装座上设有安装螺栓，所述安装螺栓端部穿过所述安装座侧壁并穿入所述安装柱，且所述安装螺栓与所述安装柱螺纹配合。通过采用上述技术方案，当安装螺栓旋紧时，安装柱与安装座固定，从而实现了刀具与安装座的可拆卸安装固定。综上所述，本技术的有益技术效果为：当加工条状工件上的长槽时，工人将条状工件设置于固定背板与夹持板之间，然后通过压紧部压紧夹持板，使得条状工件被夹紧，然后工人推动推刀座，使得转动块进入导向槽内并与导向槽滑移配合，与此同时，刀头刺入条状工件表面内，然后，工人沿导向槽延伸方向推动移动架，使得转动块于导向槽内滑动，升降台随转动块滑动曲线的竖直移动而升降，从而使得刀头沿导向槽的延伸方向切割了条状工件，使得条状工件上被切割出长槽，与人工切割橡胶垫长槽的方式相比，提升了加工精度，且操作简单，有利于推广；两片刀头均沿导向槽的延伸方向切割了条状工件，从而使得条状工件上同时切割出长槽的两侧内壁，加工效率高；当安装螺栓旋紧时，安装柱与安装座固定，从而实现了刀具与安装座的可拆卸安装固定。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是图1中A处的放大示意图。图中：1、工作台；11、支腿；12、压紧部；121、压紧板；122、压紧螺栓；13、滑槽；14、滑动块；2、固定背板；21、导向柱；22、第三限位块；3、夹持板；31、导向槽；4、移动架；5、升降台；51、第一导柱；52、第一限位块；53、升降板；6、推刀座；61、第二导柱；62、第二限位块；63、把手；7、安装座；71、安装孔；72、安装螺栓；8、刀具；81、安装柱；82、转动块；83、刀头。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种条状工件加工台，包括工作台1、固定背板2、夹持板3、移动架4、升降台5、推刀座6、安装座7以及刀具8。工作台1为长方体台状结构，其长度方向水平，且其底部设有支腿11，支腿11竖直设置，且支腿11上端与工作台1底面固定。支腿11共设有四只，四只支腿11分别设置于工作台1底面四角处。固定背板2为矩形长板状，固定背板2的板面竖直，且其长度方向与工作台1的长度方向一致，此外，固定背板2下侧边与工作台1上表面固定。夹持板3为矩形长板状，其与固定背板2平行设置，且夹持板3设置于固定背板2一侧。固定背板2上设有导向柱21，导向柱21为截面呈圆形的柱状结构，其轴线与固定背板2的板面垂直，且导向柱21一端与固定背板2靠近夹持板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条状工件加工台，其特征是：包括工作台(1)、固定于工作台(1)上的固定背板(2)、与所述固定背板(2)平行设置的夹持板(3)、设置于工作台(1)上的移动架(4)、设置于所述移动架(4)上的升降台(5)以及设置于所述升降台(5)上的推刀座(6)，所述固定背板(2)上固定有导向柱(21)，所述导向柱(21)穿过所述夹持板(3)并与之滑移配合，且所述工作台(1)上设有压紧所述夹持板(3)的压紧部(12)；所述推刀座(6)上固定有安装座(7)，所述安装座(7)上设有刀具(8)；所述夹持板(3)侧壁上开设有导向槽(31)，所述导向槽(31)的延伸方向与条状工件的长槽延伸方向一致；所述刀具(8)包括与所述安装座(7)固定的安装柱(81)、与所述安装柱(81)转动连接的转动块(82)以及固定于所述转动块(82)上的刀头(83)，所述转动块(82)相对于所述安装柱(81)的转动轴线贯穿所述导向槽(31)长度方向的中心线，且所述转动块(82)与所述导向槽(31)内壁滑移配合；所述移动架(4)与所述工作台(1)滑动连接，所述移动架(4)的滑动方向水平并与所述导向槽(31)的延伸方向一致；所述升降台(5)与所述移动架(4)滑动连接，且所述升降台(5)的滑动方向竖直；所述推刀座(6)与所述升降台(5)滑动连接，且所述推刀座(6)相对于所述升降台(5)的滑动方向与所述导向槽(31)的深度方向一致。/n...

【技术特征摘要】
1.一种条状工件加工台，其特征是：包括工作台(1)、固定于工作台(1)上的固定背板(2)、与所述固定背板(2)平行设置的夹持板(3)、设置于工作台(1)上的移动架(4)、设置于所述移动架(4)上的升降台(5)以及设置于所述升降台(5)上的推刀座(6)，所述固定背板(2)上固定有导向柱(21)，所述导向柱(21)穿过所述夹持板(3)并与之滑移配合，且所述工作台(1)上设有压紧所述夹持板(3)的压紧部(12)；所述推刀座(6)上固定有安装座(7)，所述安装座(7)上设有刀具(8)；所述夹持板(3)侧壁上开设有导向槽(31)，所述导向槽(31)的延伸方向与条状工件的长槽延伸方向一致；所述刀具(8)包括与所述安装座(7)固定的安装柱(81)、与所述安装柱(81)转动连接的转动块(82)以及固定于所述转动块(82)上的刀头(83)，所述转动块(82)相对于所述安装柱(81)的转动轴线贯穿所述导向槽(31)长度方向的中心线，且所述转动块(82)与所述导向槽(31)内壁滑移配合；所述移动架(4)与所述工作台(1)滑动连接，所述移动架(4)的滑动方向水平并与所述导向槽(31)的延伸方向一致；所述升降台(5)与所述移动架(4)滑动连接，且所述升降台(5)的滑动方向竖直；所述推刀座(6)与所述升降台(5)滑动连接，且所述推刀座(6)相对于所述升降台(5)的滑动方向与所述导向槽(31)的深度方向一致。


2.根据权利要求1所述的一种条状工件加工台，其特征是：所述刀头(83)设有两片，两片所述刀头(83)平行设置，且所述刀头(83)之间的间距与条状工件待加工长槽的宽度一致。


3.根据权利要求1所述的一种条状工件加工台，其特征是：所述压紧部(12)包括固定于所述工作台(1)上的压紧板(121)以及水平贯穿所述压紧板(121)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵正梁，胡志祥，刘伟，
申请(专利权)人：常州正梁精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32