提高定位精度的数控铣床制造技术

本申请公开了提高定位精度的数控铣床，涉及数控加工技术领域，改善现有的定位机构大多采用手动操作的方式对工件进行定位，定位精度较低的问题，包括工作台、支撑座、支撑柱、顶板、液压缸、铣头和双向螺杆，所述支撑座的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与双向螺杆固定连接，所述双向螺杆的两端螺纹连接有两个相对称的移动块，所述移动块的顶部固定安装有夹板。本申请通过第二电机、双向螺杆、移动块和夹板的设置，可启动第二电机带动双向螺杆转动，使双向螺杆带动两个移动块沿双向螺杆的长度方向相互靠近，从而使两个夹板对工件进行夹持定位，无需手动操作，可提高定位精度，提高加工质量。高加工质量。高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
提高定位精度的数控铣床


[0001]本申请涉及数控加工领域，尤其是涉及提高定位精度的数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。在数控铣床进行工作时，需要将待加工零件置于加工平台上，通过定位机构对零件进行定位。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的定位机构大多采用手动操作的方式对工件进行定位，定位精度取决于工作人员的经验，定位精度较低，影响加工质量，因此，现在提出提高定位精度的数控铣床。

技术实现思路

[0004]为了改善现有的定位机构大多采用手动操作的方式对工件进行定位，定位精度较低的问题，本申请提供提高定位精度的数控铣床。
[0005]本申请提供提高定位精度的数控铣床，采用如下的技术方案：
[0006]提高定位精度的数控铣床，包括工作台和滑动安装在所述工作台上的支撑座，所述工作台顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定安装有铣头；
[0007]所述工作台的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部转动安装有单向螺杆，所述工作台内部位于第一空腔的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与单向螺杆固定连接，所述单向螺杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座与支撑座固定连接；
[0008]所述支撑座的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部转动安装有双向螺杆，所述支撑座的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与双向螺杆固定连接，所述双向螺杆的两端螺纹连接有两个相对称的移动块，所述移动块的顶部固定安装有夹板。
[0009]通过采用上述技术方案，在使用时，可启动第一电机带动单向螺杆转动，使单向螺杆带动移动座沿单向螺杆的长度方向水平运动，使移动座带动支撑座移动，从而可对支撑座的位置进行调节，另外，可启动第二电机带动双向螺杆转动，使双向螺杆带动两个移动块沿双向螺杆的长度方向相互靠近，从而使两个夹板对工件进行夹持定位，无需手动操作，可提高定位精度，提高加工质量。
[0010]可选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
[0011]通过采用上述技术方案，伺服电机的可控性比较高，能够提高控制精度。
[0012]可选的，所述第一空腔的内部固定安装有与单向螺杆相平行的导杆，所述移动座滑动套接在导杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，导杆能够对移动座起到导向限位作用。
[0014]可选的，所述工作台的顶部开设有第一滑孔，所述移动座与支撑座之间固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑孔内。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第一滑孔与第一滑块的配合，能够提高支撑座的平滑度。
[0016]可选的，所述第二空腔的内底壁开设有限位槽，所述移动块的底部固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位块的配合，能够对移动块起到限位作用，提高移动块的稳定性。
[0018]可选的，所述支撑座的顶部开设有第二滑孔，所述移动块与夹板之间固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑孔内。
[0019]通过采用上述技术方案，通过第二滑孔与第二滑块的配合，能够提高夹板的平滑度。
[0020]可选的，所述工作台和支撑座的正面均设有刻度条。
[0021]通过采用上述技术方案，通过刻度条的设置，便于观察掌握进给量，进一步提高定位精度。
[0022]可选的，所述工作台的底部固定安装有支撑腿。
[0023]通过采用上述技术方案，支撑腿用于对工作台起到支撑作用。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0025]1.本申请通过第二电机、双向螺杆、移动块和夹板的设置，可启动第二电机带动双向螺杆转动，使双向螺杆带动两个移动块沿双向螺杆的长度方向相互靠近，从而使两个夹板对工件进行夹持定位，无需手动操作，可提高定位精度，提高加工质量；
[0026]2.本申请通过第一电机、单向螺杆、移动座和支撑座的设置，可启动第一电机带动单向螺杆转动，使单向螺杆带动移动座沿单向螺杆的长度方向水平运动，使移动座带动支撑座移动，从而可对支撑座的位置进行精准调节，进一步提高加工精度。
附图说明
[0027]图1是本申请主视结构示意图；
[0028]图2是本申请工作台的主视剖面结构示意图；
[0029]图3是本申请工作台的俯视剖面结构示意图；
[0030]图4是本申请支撑座的主视剖面结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、工作台；2、支撑座；3、支撑柱；4、顶板；5、液压缸；6、铣头；7、第一空腔；8、单向螺杆；9、第一电机；10、移动座；11、第二空腔；12、双向螺杆；13、第二电机；14、移动块；15、夹板；16、导杆；17、第一滑孔；18、第一滑块；19、限位槽；20、限位块；21、第二滑孔；22、第二滑块；23、刻度条；24、支撑腿。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]请参照图1，提高定位精度的数控铣床，包括工作台1和滑动安装在工作台1上的支撑座2，工作台1的底部固定安装有支撑腿24，支撑腿24用于对工作台1起到支撑作用。工作台1顶部的两侧均固定安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的底部固定
安装有液压缸5，液压缸5为竖向布置，液压缸5的活塞杆竖直向下且固定安装有铣头6，铣头6用于进行铣削加工。
[0035]参照图2和图3，工作台1的内部开设有第一空腔7，第一空腔7的内部转动安装有单向螺杆8，单向螺杆8为水平布置，工作台1内部位于第一空腔7的一端固定安装有第一电机9，第一电机9为伺服电机，伺服电机的可控性比较高。第一电机9的输出端与单向螺杆8固定连接，单向螺杆8的表面螺纹连接有移动座10，移动座10与支撑座2固定连接，在使用时，可启动第一电机9带动单向螺杆8转动，使单向螺杆8带动移动座10沿单向螺杆8的长度方向水平运动，使移动座10带动支撑座2移动，从而可对支撑座2的位置进行调节。
[0036]参照图2和图3，第一空腔7的内部固定安装有与单向螺杆8相平行的导杆16，移动座10滑动套接在导杆16上，导杆16能够对移动座10起到导向限位作用。工作台1的顶部开设有第一滑孔17，移动座10与支撑座2之间固定连接有第一滑块18，第一滑块18滑动连接在第一滑孔17内，通过第一滑孔17与第一滑块18的配合，能够提高支撑座2运动的稳定性。
[0037]参照图4，支撑座2的内部开设有第二空腔11，第二空腔11的内部转动安装有双向螺杆12，双向螺杆的两侧均开设有旋向相反的螺纹，双向螺杆12为水平布置，支撑座2的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提高定位精度的数控铣床，包括工作台（1）和滑动安装在所述工作台（1）上的支撑座（2），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧均固定安装有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部固定安装有顶板（4），所述顶板（4）的底部固定安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的活塞杆固定安装有铣头（6）；所述工作台（1）的内部开设有第一空腔（7），所述第一空腔（7）的内部转动安装有单向螺杆（8），所述工作台（1）内部位于所述第一空腔（7）的一端固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端与单向螺杆（8）固定连接，所述单向螺杆（8）的表面螺纹连接有移动座（10），所述移动座（10）与支撑座（2）固定连接；所述支撑座（2）的内部开设有第二空腔（11），所述第二空腔（11）的内部转动安装有双向螺杆（12），所述支撑座（2）的一端固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端与双向螺杆（12）固定连接，所述双向螺杆（12）的两端螺纹连接有两个相对称的移动块（14），所述移动块（14）的顶部固定安装有夹板（15）。2.根据权利要求1所述的提高定位精度的数控铣床，其特征在于：所述第一电机（9）和第二电机（13）均为伺服电机。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳海峰，胡志祥，
申请(专利权)人：常州正梁精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：