一种滤芯装配定位台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤芯装配定位台，其特征在于：包括机架及设置于机架上的工作台，所述工作台的顶面中部设有一定位槽；所述工作台上设有两组横向滑轨，所述定位槽设置于两组横向滑轨之间，两组所述横向滑轨上滑动设置有左侧定位板及右侧定位板，所述左侧定位板及右侧定位板分别设置于定位槽的左侧及右侧；所述左侧定位板的右侧面上设有一左侧条形通槽，所述右侧定位板的左侧面上设有一右侧条形通槽；所述左侧定位板的顶部设有左侧限位机构，所述左侧限位机构的底部插设于左侧条形通槽内，所述右侧定位板的顶部设有右侧限位机构，右侧限位机构的底部插设于所述右侧条形通槽内。本实用新型专利技术保证了滤芯的定位质量，提高了滤芯的装配效率及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯装配定位台
本技术涉及一种滤芯、滤网，尤其涉及一种滤芯装配定位台。
技术介绍
现有技术中，滤芯在生产过程中，将滤芯网装配到滤芯支撑架内的时候，使滤芯呈波浪形结构，在这个装配过程中，都是人工手动将滤芯网逐渐压入到滤芯支撑架内，使其呈波浪形结构，这种方式中，组装时候都是一个波浪一个波浪的压入到滤芯支撑架内，不能够同时压入，效率低，质量不够稳定，操作人员劳动强度也较大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种滤芯装配定位台，通过使用该结构，提高了滤芯的装配效率及质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种滤芯装配定位台，包括机架及设置于机架上的工作台，所述工作台的顶面中部设有一定位槽；所述工作台上设有两组横向滑轨，所述定位槽设置于两组横向滑轨之间，两组所述横向滑轨上滑动设置有左侧定位板及右侧定位板，所述左侧定位板及右侧定位板分别设置于所述定位槽的左侧及右侧；所述左侧定位板的右侧面上设有一左侧条形通槽，所述左侧条形通槽的左侧与所述左侧定位板的左侧面相连通，所述右侧定位板的左侧面上设有一右侧条形通槽，所述右侧条形通槽的右侧与所述右侧定位板的右侧面相连通；所述左侧定位板的顶部设有左侧限位机构，所述左侧限位机构的底部插设于所述左侧条形通槽内，所述右侧定位板的顶部设有右侧限位机构，所述右侧限位机构的底部插设于所述右侧条形通槽内。上述技术方案中，所述左侧限位机构包括两组左侧限位气缸，两组所述左侧限位气缸间隔设置于所述左侧定位板的顶部，所述左侧限位气缸的输出轴插设于所述左侧条形通槽内，且每组所述左侧限位气缸的输出轴上设有一左侧压块，所述左侧压块的底部设置于所述左侧条形通槽内；所述右侧限位机构包括两组右侧限位气缸，两组所述右侧限位气缸间隔设置于所述右侧定位板的顶部，所述右侧限位气缸的输出轴插设于所述右侧条形通槽内，且每组所述右侧限位气缸的输出轴上设有一右侧压块，所述右侧压块的底部设置于所述右侧条形通槽内。上述技术方案中，所述左侧压块及所述右侧压块的底部均设有弹性防滑层。上述技术方案中，所述机架上设有一控制器，所述控制器与所述左侧限位气缸及所述右侧限位气缸电控连接。上述技术方案中，两组所述横向滑轨的左侧滑动设有左侧挡板，所述横向滑轨的右侧滑动设有右侧挡板，所述左侧挡板及所述右侧挡板分别经螺栓锁紧于所述横向滑轨上；所述左侧挡板设置于所述左侧定位板的左侧，所述右侧挡板设置于所述右侧定位板的右侧。上述技术方案中，所述左侧挡板的右侧面上间隔设有两组左侧弹簧，所述左侧弹簧的右侧与所述左侧定位板的左侧面相连，所述左侧弹簧的左侧与所述左侧挡板的右侧面相连；所述右侧挡板的左侧面上间隔设有两组右侧弹簧，所述右侧当的左侧与所述右侧定位板的右侧面相连，所述右侧弹簧的右侧与所述右侧挡板的左侧面相连。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中在定位槽对滤芯支撑架进行支撑，利用左侧定位板及右侧定位板对滤芯的两端进行限位，这样在装配压合的时候，能够带动滤芯的两端相互靠近，也就是拉动左侧定位板及右侧定位板相互靠近，这样能够使滤芯在装配的时候能够一次性进行快速的装配，与以往逐个压入装配的过程相比，效率更高，质量更好，操作人员劳动强度更加低廉。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中滤芯装配状态下的结构示意图；图3是本技术实施例一中左侧定位板与右侧定位板的剖视结构示意图。其中：1、机架；2、工作台；3、定位槽；4、横向滑轨；5、左侧定位板；6、右侧定位板；7、左侧条形通槽；8、右侧条形通槽；9、滤芯；10、滤芯支撑架；11、左侧限位气缸；12、左侧压块；13、右侧限位气缸；14、右侧压块；15、弹性防滑层；16、控制器；17、左侧挡板；18、右侧挡板；19、螺栓；20、左侧弹簧；21、右侧弹簧。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种滤芯装配定位台，包括机架1及设置于机架上的工作台2，所述工作台的顶面中部设有一定位槽3；所述工作台上设有两组横向滑轨4，所述定位槽3设置于两组横向滑轨之间，两组所述横向滑轨上滑动设置有左侧定位板5及右侧定位板6，所述左侧定位板及右侧定位板分别设置于所述定位槽的左侧及右侧；所述左侧定位板5的右侧面上设有一左侧条形通槽7，所述左侧条形通槽的左侧与所述左侧定位板的左侧面相连通，所述右侧定位板的左侧面上设有一右侧条形通槽8，所述右侧条形通槽的右侧与所述右侧定位板的右侧面相连通；所述左侧定位板的顶部设有左侧限位机构，所述左侧限位机构的底部插设于所述左侧条形通槽内，所述右侧定位板的顶部设有右侧限位机构，所述右侧限位机构的底部插设于所述右侧条形通槽内。在本实施例中，在实际使用时，会在定位槽的上方设置下压机构，能够将滤芯9直接压入到滤芯支撑架10内，构成波浪形结构。其中，使用时，将滤芯支撑架的底部放入到定位槽内进行定位，由于需要滤芯需要压成波浪形，这样滤芯的长度要大于滤芯支撑架的长度，因此，将滤芯的中部直接放在滤芯支撑架上面，然后将滤芯的两端，分别插入到左侧条形通槽及右侧条形通槽内，利用左、右侧限位机构将滤芯的端部压紧，这样在滤芯装配之前，能够将滤芯拉长，然后装配的时候，下压机构下压，同时将滤芯全部压入到滤芯支撑架内，构成波浪形，在这个过程中，会同时拉动滤芯的两端向内移动，这样就能够带动左侧定位板及右侧定位板相互靠近，这样就能够保证滤芯支撑架内都能够被压入滤芯，保证装配质量。装配完成之后，左、右侧限位机构解除限位，这样就能够解除滤芯的限位，将装配好的滤芯支撑架取出即可，方便快捷，效率高，质量好。参见图1～3所示，所述左侧限位机构包括两组左侧限位气缸11，两组所述左侧限位气缸间隔设置于所述左侧定位板的顶部，所述左侧限位气缸的输出轴插设于所述左侧条形通槽内，且每组所述左侧限位气缸的输出轴上设有一左侧压块12，所述左侧压块的底部设置于所述左侧条形通槽内；所述右侧限位机构包括两组右侧限位气缸13，两组所述右侧限位气缸间隔设置于所述右侧定位板的顶部，所述右侧限位气缸的输出轴插设于所述右侧条形通槽内，且每组所述右侧限位气缸的输出轴上设有一右侧压块14，所述右侧压块的底部设置于所述右侧条形通槽内。采用左侧压块及右侧压块，这样滤芯的端部插入到对应的左侧条形通槽或者右侧条形通槽内之后，对应的限位气缸输出轴射出，带动对应的压块压住滤芯的端部，就完成滤芯端部的定位。其中，所述左侧压块及所述右侧压块的底部均设有弹性防滑层15。这样能够减小对应压块下压的时候所产生的噪音，也能够增大与滤芯之间的摩擦力，保证限位质量。参见图1所示，所述机架上设有一控制器16，所述控制器与所述左侧限位气缸及所述右侧限位气缸电控连接。这样能够控制左、右侧限位气缸的工作。参见图1～3所示，两组所述横向滑轨的左侧滑动设有左侧挡板17，所述横向滑轨的右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤芯装配定位台，其特征在于：包括机架及设置于机架上的工作台，所述工作台的顶面中部设有一定位槽；/n所述工作台上设有两组横向滑轨，所述定位槽设置于两组横向滑轨之间，两组所述横向滑轨上滑动设置有左侧定位板及右侧定位板，所述左侧定位板及右侧定位板分别设置于所述定位槽的左侧及右侧；/n所述左侧定位板的右侧面上设有一左侧条形通槽，所述左侧条形通槽的左侧与所述左侧定位板的左侧面相连通，所述右侧定位板的左侧面上设有一右侧条形通槽，所述右侧条形通槽的右侧与所述右侧定位板的右侧面相连通；所述左侧定位板的顶部设有左侧限位机构，所述左侧限位机构的底部插设于所述左侧条形通槽内，所述右侧定位板的顶部设有右侧限位机构，所述右侧限位机构的底部插设于所述右侧条形通槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤芯装配定位台，其特征在于：包括机架及设置于机架上的工作台，所述工作台的顶面中部设有一定位槽；
所述工作台上设有两组横向滑轨，所述定位槽设置于两组横向滑轨之间，两组所述横向滑轨上滑动设置有左侧定位板及右侧定位板，所述左侧定位板及右侧定位板分别设置于所述定位槽的左侧及右侧；
所述左侧定位板的右侧面上设有一左侧条形通槽，所述左侧条形通槽的左侧与所述左侧定位板的左侧面相连通，所述右侧定位板的左侧面上设有一右侧条形通槽，所述右侧条形通槽的右侧与所述右侧定位板的右侧面相连通；所述左侧定位板的顶部设有左侧限位机构，所述左侧限位机构的底部插设于所述左侧条形通槽内，所述右侧定位板的顶部设有右侧限位机构，所述右侧限位机构的底部插设于所述右侧条形通槽内。


2.根据权利要求1所述的滤芯装配定位台，其特征在于：所述左侧限位机构包括两组左侧限位气缸，两组所述左侧限位气缸间隔设置于所述左侧定位板的顶部，所述左侧限位气缸的输出轴插设于所述左侧条形通槽内，且每组所述左侧限位气缸的输出轴上设有一左侧压块，所述左侧压块的底部设置于所述左侧条形通槽内；所述右侧限位机构包括两组右侧限位气缸，两组所述右侧限位气缸间隔设置于所述右侧定位板的顶部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敏，
申请(专利权)人：江苏威尔斯净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32