本实用新型专利技术公开了一种金属滤材定位装置，其特征在于：包括机架、支撑轴及限位机构，所述限位机构包括限位盘及多组内撑组件，所述限位盘设置于所述支撑轴的左侧外缘面上，多组所述内撑组件环形均布于所述限位盘右侧的支撑轴外部，所述内撑组件的左侧与所述限位盘移动相连，所述支撑轴的外缘面上移动设有一套管，每组所述内撑组件的内端与所述套管的外表面转动相连；多组所述内撑组件构成一产品定位环，所述套管朝向所述限位盘移动时，所述套管推动所述内撑组件朝外移动，使所述产品定位环的外径增大；所述套管远离所述限位盘移动时，所述套管拉动所述内撑组件朝内移动，使所述产品定位环的外径减小。本实用新型专利技术提高了适用范围，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金属滤材定位装置
[0001]本技术涉及一种过滤设备，尤其涉及一种金属滤材定位装置。
技术介绍
[0002]金属滤芯采用金属滤材制成。其中，金属滤材的原材料被卷绕收卷起来，后续加工的时候，将其安装在放卷机构上面进行放卷定位。但是，现有技术中，由于金属滤材的内部没有支撑，而且金属本身的弹性变形能力，在运输过程中会利用绑带绑住，后续需要加工时候的时候，将绑带拆除之后，滤材卷可能会出现松散情况，利用放卷机构放卷的时候，滤材可能处在松散状态，会影响放卷的稳定性以及后续加工的稳定性，同时，也会存在一定的安全隐患。而且，对不同内径滤材卷进行支撑放卷的时候，需要采用不同的支撑放卷机构，适用范围小，成本也更加高昂。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种金属滤材定位装置，通过使用该结构，提高金属滤材放卷加工的稳定性，提高了放卷的安全性，降低了成本。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种金属滤材定位装置，包括机架、转动设置于机架上的支撑轴及安装于所述支撑轴上的限位机构，所述支撑轴的左侧与所述机架转动相连，所述限位机构包括限位盘及多组内撑组件，所述限位盘设置于所述支撑轴的左侧外缘面上，多组所述内撑组件环形均布于所述限位盘右侧的支撑轴外部，所述内撑组件的左侧与所述限位盘移动相连，所述支撑轴的外缘面上移动设有一套管，每组所述内撑组件的内端与所述套管的外表面转动相连；多组所述内撑组件构成一产品定位环，所述套管朝向所述限位盘移动时，所述套管推动所述内撑组件朝外移动，使所述产品定位环的外径增大；所述套管远离所述限位盘移动时，所述套管拉动所述内撑组件朝内移动，使所述产品定位环的外径减小。
[0005]上述技术方案中，所述限位盘的右侧面上环形均布有多组滑槽，多组所述滑槽由内向外延伸设置，每组所述滑槽内滑动设有一滑块，每组所述内撑组件的左侧与一组所述滑块相连。
[0006]上述技术方案中，所述内撑组件包括弧形支撑板及至少一组连接板，所述弧形支撑板的左侧与所述限位盘移动相连，所述弧形支撑板的内端面上设有第一安装板，所述套管的外表面上环形均布有多组第二安装板，每组所述第二安装板正对一组第一安装板设置；所述连接板的外端与所述第一安装板转动相连，所述连接板的内端与一组所述第二安装板转动相连，多组所述内撑组件的弧形支撑板构成所述产品定位环。
[0007]上述技术方案中，所述连接板为两组，一组所述连接板的两端分别与所述第一安装板的左侧及第二安装板的左侧转动相连，另外一组所述连接板的两端分别与所述第一安装板的右侧及第二安装板的右侧转动相连；所述套管朝向所述限位盘移动时，所述连接板推动所述弧形支撑板朝向所述支撑轴的外端移动，使所述弧形支撑板远离所述支撑轴设
置；所述套管远离所述限位盘移动时，所述连接板拉动所述弧形支撑板朝向所述支撑轴的内端移动，使所述支撑轴靠近所述支撑轴设置。
[0008]上述技术方案中，所述支撑轴上套设有一弹簧，所述弹簧的左侧抵于所述限位盘的右侧面上，所述弹簧的右侧抵于所述套管的左侧面上，所述弹簧推动所述套管朝右移动。
[0009]上述技术方案中，所述支撑轴的右端螺接有一限位套，所述限位套的外表面上对称设有两组抓杆，所述弹簧推动所述套管的右侧面抵于所述限位套的左侧面上。
[0010]上述技术方案中，一组所述内撑组件上安装有一限位组件，所述限位组件安装于所述内撑组件的弧形支撑板上，所述限位组件包括限位架及限位螺栓，所述限位架的内端面上设有一卡槽，所述限位架的内端经所述卡槽卡设于所述弧形支撑板上，所述限位架的外端设置于所述弧形支撑板的外部，且所述限位架平行于所述限位盘设置；所述限位螺栓螺接于所述限位架上，所述限位螺栓的内端设置于所述卡槽内，所述限位螺栓的内端抵于所述弧形支撑板的外表面上，所述限位螺栓将所述限位架锁紧于所述弧形支撑板上。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]1.本技术中设置限位盘对产品的一侧进行限位，通过多组内撑组件的设置，利用套管的移动，调节内撑组件构成产品定位环的外径，适用于不同内径的滤材卷的放卷定位，提高适用范围，降低成本，同时，调节方便快捷，能够保证将滤材卷的内部撑紧，尽可能的防止滤材卷松散，提高了滤材放卷加工的稳定性，保证了放卷的安全性。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0014]图2是图1中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0015]其中：1、机架；2、支撑轴；3、限位盘；4、内撑组件；5、套管；6、产品定位环；7、弹簧；8、限位套；9、抓杆；10、滑槽；11、滑块；12、弧形支撑板；13、连接板；14、第一安装板；15、第二安装板；16、限位组件；17、限位架；18、限位螺栓；19、卡槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0017]实施例一：参见图1、2所示，一种金属滤材定位装置，包括机架1、转动设置于机架上的支撑轴2及安装于所述支撑轴上的限位机构，所述支撑轴的左侧与所述机架转动相连，所述限位机构包括限位盘3及多组内撑组件4，所述限位盘设置于所述支撑轴的左侧外缘面上，多组所述内撑组件环形均布于所述限位盘右侧的支撑轴外部，所述内撑组件的左侧与所述限位盘移动相连，所述支撑轴的外缘面上移动设有一套管5，每组所述内撑组件的内端与所述套管的外表面转动相连；多组所述内撑组件构成一产品定位环6(图1 中虚线处表示为产品定位环)，所述套管朝向所述限位盘移动时，所述套管推动所述内撑组件朝外移动，使所述产品定位环的外径增大；所述套管远离所述限位盘移动时，所述套管拉动所述内撑组件朝内移动，使所述产品定位环的外径减小。
[0018]在本实施例中，在实际使用时，先将套管远离限位盘移动，也就是套管在支撑轴上面朝右移动，将产品定位环的外径减小，然后将产品(滤材卷) 套在产品定位环的外部，再将套管朝左推动，将产品定位环的外径撑开，增大，使得内撑组件将产品的内部顶住，后续
将滤材拉出放卷加工的时候，滤材卷能够处在张紧状态，滤材卷不会松散，保证放卷及后续加工的稳定性及质量，提高放卷加工的安全性。同时，产品定位环的外径能够调节，提高适用范围，适用于不同内径的滤材卷，能够有效的降低成本。
[0019]参见图1、2所示，所述支撑轴上套设有一弹簧7，所述弹簧的左侧抵于所述限位盘的右侧面上，所述弹簧的右侧抵于所述套管的左侧面上，所述弹簧推动所述套管朝右移动。
[0020]所述支撑轴的右端螺接有一限位套8，所述限位套的外表面上对称设有两组抓杆9，所述弹簧推动所述套管的右侧面抵于所述限位套的左侧面上。
[0021]在本实施例中，正常情况下，弹簧推动套管朝右移动，使得产品定位环的外径偏小，这样便于产品的安装，产品安装之后，操作人员抓住抓杆，带动限位套朝左转动，即可对弹簧进行压缩，同时带动产品定位环增大，使得内撑组件将滤材卷的内壁撑开，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属滤材定位装置，其特征在于：包括机架、转动设置于机架上的支撑轴及安装于所述支撑轴上的限位机构，所述支撑轴的左侧与所述机架转动相连，所述限位机构包括限位盘及多组内撑组件，所述限位盘设置于所述支撑轴的左侧外缘面上，多组所述内撑组件环形均布于所述限位盘右侧的支撑轴外部，所述内撑组件的左侧与所述限位盘移动相连，所述支撑轴的外缘面上移动设有一套管，每组所述内撑组件的内端与所述套管的外表面转动相连；多组所述内撑组件构成一产品定位环，所述套管朝向所述限位盘移动时，所述套管推动所述内撑组件朝外移动，使所述产品定位环的外径增大；所述套管远离所述限位盘移动时，所述套管拉动所述内撑组件朝内移动，使所述产品定位环的外径减小。2.根据权利要求1所述的金属滤材定位装置，其特征在于：所述限位盘的右侧面上环形均布有多组滑槽，多组所述滑槽由内向外延伸设置，每组所述滑槽内滑动设有一滑块，每组所述内撑组件的左侧与一组所述滑块相连。3.根据权利要求1所述的金属滤材定位装置，其特征在于：所述内撑组件包括弧形支撑板及至少一组连接板，所述弧形支撑板的左侧与所述限位盘移动相连，所述弧形支撑板的内端面上设有第一安装板，所述套管的外表面上环形均布有多组第二安装板，每组所述第二安装板正对一组第一安装板设置；所述连接板的外端与所述第一安装板转动相连，所述连接板的内端与一组所述第二安装板转动相连，多组所述内撑组件的弧形支撑板构成所述产品定位环。4.根据权利要求3所述的金属滤材定位装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许敏，
申请(专利权)人：江苏威尔斯净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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