板壳式换热器制造技术

一种板壳式换热器，由圆筒形壳体和用若干基本元件组成的板束构成，其特征是基本传热元件是由两块金属薄板制成的中间带鼓泡点的平面板片经中间点焊、板边缘焊形成，其板腔内呈平面网状流体通道，板束与壳体两端采用可拆式固定连接结构，弃除扁管状基本元件及填料函结构的弊端，因此它具有耐温抗压、高效传热、密封性能可靠、结构紧凑，单位体积传热面积大及适用范围广的综合优点。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板壳式换热器。现有技术中的板壳式换热器是由圆筒形壳体和用若干基本传热元件组成的板束构成，基本传热元件是由两块节距相等的金属板条焊接而成，流体的流道呈扁平管状，板束与壳体的连接采用一端与壳体用法兰固定，另一端用填料函固定的形式连接，以解决壳程密闭和温度补偿。参阅毛希澜主编的《换热器设计》，上海科学技术出版社，1988年，第417页－432页；朱聘冠编写的《换热器原理及计算》，清华大学出版社，1987年，第212页－215页。在上述类型板壳式换热器中，基本传热元件构成的扁平管状流道实质上只是相当于一种压扁了的管子，基本上没有改变流体在管内的流态，仍属于管壁式传热性质，传热系数提高有限，另外由于采用填料函补偿结构不仅结构复杂，而且易产生介质泄漏，根据GB151－89《钢制管壳式换热器》中3·16条关于填料函结构换热器不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质和一般只用于2.5MPa以下的限制性规定，使现有技术中板壳式换热器的使用范围受到介质特性和使用压力的限制。本技术的任务是提供一种板壳式换热器，它能进一步提高传热系数和提高壳程的密封性能。本技术的任务是通过下述技术方案实现的所述板壳式换热器的基本结构形式是一种由圆筒形壳体和用若干基本传热元件组成的板束构成，根据传热学强化传热理论、增强流体的湍流程度可以有效地提高传热系数，因此本技术方案的特征是基本传热元件的传热面为板壁式传热面，基本传热元件是由两块金属薄板制成的中间带若干鼓泡点的平面板片经中间点焊、板边缝焊形成，板腔内呈平面网状流体通道，能使流体产生反复折流而保持湍流状态，以此来强化提高传热系数，为了提高壳程的密封性能，板束与壳体两端采用可拆式固定连接。由于采用上述方案，基本传热元件结构符合高效传热机理，所以能进一步提高传热系数，板束与壳体的连接结构克服了填料函结构的弊病，因此能保证壳程密封性能良好，介质不易泄漏。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是基本结构简图。图2是图1的A－A剖面图。图3是图2的B－B剖面图。图4是另一实施方案的板束与壳体连接结构图。图5是基本传热元件结构图。图中标记1－－接管法兰，2－－接管，3、9－－螺栓，4、10－－螺母，5－－反向法兰或端盖，6a(6b)－－膨胀节，7－－壳体，8、17－－管板，11－－设备法兰，12－－管箱法兰，13－－上锥体，14－－短节，15、21－－密封垫片，16－－板束，18－－下锥体，19－－板束连接管，20－－宽面法兰，22－－过渡段，23－－凸缘，24－－基本传热元件，a1、a2－－壳程进出口管口符号，b1b2－－管程进出口管口符号。本专利技术一种具体的实施方案参考附图来进行说明图1中a1、a2为壳程进出口，b1、b2为板程(相当于管壳式换热器的管程)进出口。板程部分的构成将若干弦长不等的基本传热元件24排列组成板束16，板束的横截面如图2所示，板束两端分别与管板8、17焊接如图3所示，管板8与由短节14，上锥体13及管箱法兰12组成的管箱连接，管板17与下锥体18，板束连接管19及宽面法兰20依次相接。板程流体由b1、b2管口进出，通过基本传热元件板腔内。基本传热元件24结构如图5所示，每一基本传热元件是用两块金属薄板压制成的中间带鼓泡点的平面板片经中间点焊和板边缝焊形成。壳程部分的构成由圆筒形壳体7和设备法兰11及反向法兰端盖5组成，壳程流体由a1、a2管口进出，从基本传热元件外侧掠过。板束与壳体的连接，两端采用可拆式固定连接，一端是通过管箱法兰和壳体上设备法兰用螺栓、螺母9、10连接，另一端通过设在该板束端部的宽面法兰与设在壳体端部的反向法兰端盖用螺栓、螺母3、4连接，两连接面分别用垫片21及15进行密封，拆出螺栓、螺母、板束可以从壳体中抽出。对有温度补偿要求时，可以在壳体上设置膨胀节6b，但最好的方式是采用膨胀节6a的形式设在板束连接管中。图4是板束与壳体连接的另一实施例可以将反向法兰端盖5制成凸缘端盖23的形式，通过过渡段22与壳体7连接。权利要求1.一种板壳式换热器，由圆筒形壳体和用若干基本传热元件组成的板束构成，其特征是基本传热元件是由两块金属薄板制成的中间带鼓泡点的平面板片经中间点焊、板边缝焊形成，其板腔内呈平面网状流体通道，板束与壳体两端连接采用可拆式固定连接。2.按权利要求1所述的板壳式换热器，其特征是板束的其中一端通过设在该端部的宽面法兰与设在壳体端部的端盖连接。3.按权利要求2所述的板壳式换热器，其特征在于端盖是一只反向法兰。4.按权利要求2所述的板壳式换热器，其特征在于端盖是一只凸缘。5.按权利要求1所述的板壳式换热器，其特征是板束可以从壳体中抽出。6.按权利要求1所述的板壳式换热器，其特征是设置了膨胀节。7.按权利要求6所述的板壳式换热器，其特征在于膨胀节连接在壳体上。8.按权利要求6所述的板壳式换热器，其特征在于膨胀节连接在板束连接管上。专利摘要一种板壳式换热器，由圆筒形壳体和用若干基本元件组成的板束构成，其特征是基本传热元件是由两块金属薄板制成的中间带鼓泡点的平面板片经中间点焊、板边缝焊形成，其板腔内呈平面网状流体通道，板束与壳体两端采用可拆式固定连接结构，弃除扁管状基本元件及填料函结构的弊端，因此它具有耐温抗压、高效传热、密封性能可靠、结构紧凑，单位体积传热面积大及适用范围广的综合优点。文档编号F28D9/00GK2132143SQ9221339公开日1993年5月5日 申请日期1992年3月14日 优先权日1992年3月14日专利技术者方心树 申请人:方心树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板壳式换热器，由圆筒形壳体和用若干基本传热元件组成的板束构成，其特征是基本传热元件是由两块金属薄板制成的中间带鼓泡点的平面板片经中间点焊、板边缝焊形成，其板腔内呈平面网状流体通道，板束与壳体两端连接采用可拆式固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方心树，
申请(专利权)人：方心树，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]