一种可移动式攻丝机制造技术

技术编号:24935960 阅读:12 留言:0更新日期:2020-07-17 20:32
本实用新型专利技术公开了一种可移动式攻丝机,包括固定底座、与所述固定底座转动连接的第一支撑臂、与所述第一支撑臂转动连接的第二支撑臂、固定于所述第二支撑臂端部的安装块、安装与所述安装块上的电机以及安装于所述电机上的丝锥,所述安装块上设置有防护装置,所述防护装置包括固接于所述安装块上且罩设于所述电机上的安装壳、开设于所述安装壳外周面上的滑槽、滑动连接于所述滑槽中的滑块、与所述滑槽靠近所述丝锥一端的端面一体成型的支撑板、固定连接于所述支撑板与所述滑块之间的第一弹簧、套设于所述安装壳上且与所述滑块固接的防护罩。攻丝机不工作时将防护罩罩于丝锥上,减少误操作使得丝锥对操作人员操作伤害,提高了攻丝机的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式攻丝机
本技术涉及机械加工设备
,尤其涉及一种可移动式攻丝机。
技术介绍
攻丝是一种使用丝锥加工内螺纹的方法。传统的攻丝方法是先在零件上加工出螺纹底孔并在孔口处加工出倒角。将工件夹紧,将丝锥对其准螺纹底孔的孔口。对丝锥施加延孔的轴向的压力并转动丝锥,手动攻丝时,转动丝锥使用绞手。先让丝锥切入工件1至2圈,随后取出丝锥检查并校正,时丝锥的切入位置尽可能的与孔的中心线一致。校正完毕后开始完整的攻丝过程。目前,现有技术中公告号为CN203209800U的中国专利,其公开了一种便捷式可移动万能攻丝机,包括柱形底座、旋转臂、升降杆、攻丝机构以及指令控制盒,所述旋转臂的一端活动连接于柱形底座上部设置的柱形体上,所述旋转臂的另一端分别通过连接轴以及连接组件连接于升降杆的一端,所述升降杆的另一端上设有连接块,所述的升降杆通过连接块连接于攻丝机构,所述的指令控制盒设置于连接块的一侧,所述的指令控制盒分别通过通讯线连接电气控制柜及攻丝机构。所述柱形底座为可移动式柱形底座。可针对工作人员不同的使用要求可随时移动该设备。上述技术方案存在以下缺陷:攻丝机不使用时,攻丝钻头裸露在外,而当操作人员误操作使得攻丝机工作时,裸露在外的攻丝钻头会伤害到操作人员。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可移动式攻丝机,攻丝机不工作时将防护罩罩于丝锥上,减少误操作使得丝锥对操作人员操作伤害,提高了攻丝机的安全性。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种可移动式攻丝机,包括固定底座、与所述固定底座转动连接的第一支撑臂、与所述第一支撑臂转动连接的第二支撑臂、固定于所述第二支撑臂端部的安装块、安装与所述安装块上的电机以及安装于所述电机上的丝锥,所述安装块上设置有防护装置,所述防护装置包括固接于所述安装块上且罩设于所述电机上的安装壳、开设于所述安装壳外周面上的滑槽、滑动连接于所述滑槽中的滑块、与所述滑槽靠近所述丝锥一端的端面一体成型的支撑板、固定连接于所述支撑板与所述滑块之间的第一弹簧、套设于所述安装壳上且与所述滑块固接的防护罩。通过上述技术方案,当在攻丝机停止运行时,将防护罩拉至丝锥一侧,利用防护罩能够阻碍操作人员触碰丝锥,从而减少误操作使得攻丝机工作,进而减少工作中的丝锥对操作人员操作伤害,提高了攻丝机的安全性。本技术进一步设置为:所述安装壳与所述防护罩之间设置有用于锁定所述第一弹簧处于拉伸状态的锁定机构。通过上述技术方案,利用锁定机构能够将防护罩锁顶在电机外侧,从而使得攻丝机工作时,减少防护罩对工作造成影响。本技术进一步设置为:所述锁定机构包括开设于所述安装壳周面上且远离所述丝锥一侧的锁孔、开设于所述防护罩周面上且远离所述丝锥一侧的通孔、位于所述锁孔和所述通孔内的锁杆。通过上述技术方案,将锁杆穿过通孔至于锁孔内,从而能够使得防护罩保持静止状态,进而能够使得第一弹簧始终处于拉伸状态。本技术进一步设置为:所述锁杆位于所述防护罩外部一端的端部焊接有圆板,所述圆板与所述防护罩之间设置有第二弹簧。通过上述技术方案,利用第二弹簧的弹性,能够减少锁杆脱离锁孔的可能性,保证锁定机构的正常工作。本技术进一步设置为:所述锁孔的直径大于所述通孔的直径,所述锁杆位于所述锁孔内一端的端部焊接有限位板,所述限位板为圆形状且直径大于所述通孔的直径。通过上述技术方案,由于限位板的直径大于通孔的直径,从而能够使得锁杆不会脱离通孔,进而减少锁杆脱离防护罩的可能性。本技术进一步设置为:所述限位板为橡胶材质。通过上述技术方案,橡胶材质为软质材质,从而能够减少限位板触碰到电机时,对电机造成损伤。本技术进一步设置为:所述滑槽为两条且对称开设于所述安装壳上下两侧的周面上,且所述滑块、所述支撑板、所述第一弹簧均对称设置于所述安装壳上下两侧。通过上述技术方案,利用两个第一弹簧,能够使得防护罩在移动的过程中,上下两侧均能保持同样的移动距离,进而便于对防护罩的移动。本技术进一步设置为:所述防护罩的周面为镂空状。通过上述技术方案,将防护罩设置为镂空状,便于观察防护罩内部的状况,以便于操作人员调整攻丝机的零部件。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.通过设置防护装置,当在攻丝机停止运行时,将防护罩拉至丝锥一侧,利用防护罩能够阻碍操作人员触碰丝锥,从而减少误操作使得攻丝机工作,进而减少丝锥对操作人员操作伤害,提高了攻丝机的安全性;2.通过设置锁定机构,能够将防护罩锁顶在电机外侧,从而使得攻丝机工作时,减少防护罩对工作造成影响;3.通过将防护罩的周面设置为镂空状,便于观察防护罩内部的状况,以便于操作人员调整攻丝机的零部件。附图说明图1是本技术的结构示意图,主要示意攻丝机整体构造;图2是本技术的部分结构示意图,主要示意防护装置的构造;图3是图2中A部分的放大示意图,主要示意锁定机构的构造。附图标记:1、固定底座;2、第一支撑臂;3、第二支撑臂;4、安装块;5、电机;6、丝锥;7、防护装置;71、安装壳;711、滑槽;72、滑块;73、支撑板;74、第一弹簧;75、防护罩;8、锁定机构;81、锁孔;82、通孔;83、锁杆;831、圆板;832、限位板;84、第二弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种可移动式攻丝机,如图1所示,包括固定底座1、第一支撑臂2、第二支撑臂3、安装块4、电机5、丝锥6以及防护装置7。固定底座1用于将攻丝机安装至工作台上;第一支撑臂2的一端转动设置于固定底座1上;第二支撑臂3的一端转动设置于第一支撑臂2远离固定底座1的一端;安装块4为方形块,且安装于第二支撑臂3远离第一支撑臂2的一端;电机5安装于安装块4上,且电机5的输出端垂直于第二支撑臂3的长度方向;丝锥6安装于电机5的输出端;防护装置7安装于安装块4上,且用于当攻丝机不工作时减少外部物体接触丝锥6。如图2所示,防护装置7包括安装壳71、滑块72、支撑板73、第一弹簧74以及防护罩75。安装壳71的截面呈弧形状且一侧有开口,安装壳71的长度大于丝锥6与电机5之间的间距,安装壳71套设于电机5上,且开口的一侧焊接于安装块4的上下表面,安装壳71的外周面上开设有滑槽711,滑槽711为两个,两个滑槽711分别位于安装壳71的上下两侧,且滑槽711的长度方向与电机5输出轴轴线的长度方向一致;滑块72为两个,两个滑块72分别滑动连接于两个滑槽711上,滑块72远离滑槽711槽底的一面位于安装壳71的上方;支撑板73为两个,两个支撑板73分别与两个滑槽711靠近丝锥6一端的端面一体成型;第一弹簧74固定连接于滑块72和支撑板73之间,且滑块72位于远离丝锥6的一端时,第一弹簧74处于拉伸状态;防护罩75套设于安装壳71上,防护罩75的周面呈镂空状,防护罩75的内表面远离丝锥6的一侧与滑块72的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动式攻丝机,包括固定底座(1)、与所述固定底座(1)转动连接的第一支撑臂(2)、与所述第一支撑臂(2)转动连接的第二支撑臂(3)、固定于所述第二支撑臂(3)端部的安装块(4)、安装与所述安装块(4)上的电机(5)以及安装于所述电机(5)上的丝锥(6),其特征在于:所述安装块(4)上设置有防护装置(7),所述防护装置(7)包括固接于所述安装块(4)上且罩设于所述电机(5)上的安装壳(71)、开设于所述安装壳(71)外周面上的滑槽(711)、滑动连接于所述滑槽(711)中的滑块(72)、与所述滑槽(711)靠近所述丝锥(6)一端的端面一体成型的支撑板(73)、固定连接于所述支撑板(73)与所述滑块(72)之间的第一弹簧(74)、套设于所述安装壳(71)上且与所述滑块(72)固接的防护罩(75)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可移动式攻丝机,包括固定底座(1)、与所述固定底座(1)转动连接的第一支撑臂(2)、与所述第一支撑臂(2)转动连接的第二支撑臂(3)、固定于所述第二支撑臂(3)端部的安装块(4)、安装与所述安装块(4)上的电机(5)以及安装于所述电机(5)上的丝锥(6),其特征在于:所述安装块(4)上设置有防护装置(7),所述防护装置(7)包括固接于所述安装块(4)上且罩设于所述电机(5)上的安装壳(71)、开设于所述安装壳(71)外周面上的滑槽(711)、滑动连接于所述滑槽(711)中的滑块(72)、与所述滑槽(711)靠近所述丝锥(6)一端的端面一体成型的支撑板(73)、固定连接于所述支撑板(73)与所述滑块(72)之间的第一弹簧(74)、套设于所述安装壳(71)上且与所述滑块(72)固接的防护罩(75)。


2.根据权利要求1所述的一种可移动式攻丝机,其特征在于:所述安装壳(71)与所述防护罩(75)之间设置有用于锁定所述第一弹簧(74)处于拉伸状态的锁定机构(8)。


3.根据权利要求2所述的一种可移动式攻丝机,其特征在于:所述锁定机构(8)包括开设于所述安装壳(71)周面上且远离所述丝锥(6)一侧的锁孔(81)、开设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵正梁胡志祥刘伟
申请(专利权)人:常州正梁精密机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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