本实用新型专利技术提供一种钻孔工装，包括工装底座(10)、压板(11)、压接扳手(12)、活动定位块(13)和紧固螺栓(14)；所述工装底座(10)的右侧可转动安装所述压接扳手(12)，所述压板(11)压到所述工装底座(10)的顶面后，所述压接扳手(12)转动到所述压板(11)的延伸杆(11‑3)的上方，实现所述压板(11)的锁定。优点为：(1)当活动定位块13调节到位后，不需要测量软铜排的第3安装孔3的位置，就能够快速在软铜排的特定位置加工出第3安装孔，具有软铜排钻孔效率高的优点；(2)通过调节活动定位块13的位置，能够适用于加工不同规格的软铜排，具有适用范围广的优点。
【技术实现步骤摘要】
钻孔工装
本技术属于钻孔工装
，具体涉及一种钻孔工装。
技术介绍
如图1所示，为传统的软铜排成品的立体图，如图2所示，为传统的软铜排成品的侧视图；如图3所示，为传统的软铜排成品的俯视图。因此，在制作软铜排时，需要在软铜排两端搭接面分别钻出第1安装孔1、第2安装孔2以及第3安装孔3，并且，对于不同的软铜排产品，第1安装孔1到第3安装孔3的孔间距L并不相同。第1安装孔1和第2安装孔2位于软带凸起4的一侧，第3安装孔3位于软带凸起4的另一侧。现有技术中，对于相同规格的软铜排，首先在软铜排上加工出第1安装孔1和第2安装孔2；然后，采用钻孔工具加工出第3安装孔3。此种加工方法具有以下不足：每次加工软铜排时，均需要通过严格测量定位到第3安装孔3的位置，然后再钻出第3安装孔3，具有钻孔效率低的问题，给批量生产带来很大的瓶颈。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种钻孔工装，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种钻孔工装，包括工装底座(10)、压板(11)、压接扳手(12)、活动定位块(13)和紧固螺栓(14)；所述工装底座(10)的顶端开设与软铜排(20)宽度相匹配的矩形限位槽(10-1)；所述工装底座(10)的前端开设横向的滑动槽(10-2)；所述活动定位块(13)为L形结构，包括一体成形的水平部(13-1)和竖直部(13-2)；所述水平部(13-1)位于所述工装底座(10)的顶端，并位于所述滑动槽(10-2)中，所述水平部(13-1)的顶面固定第1限位柱(13-3)和第2限位柱(13-4)；所述竖直部(13-2)位于所述工装底座(10)的侧面；在所述竖直部(13-2)开设腰形长孔(13-5)，所述水平部(13-1)沿所述滑动槽(10-2)滑动到位后，所述紧固螺栓(14)穿过所述腰形长孔(13-5)后，旋入到所述工装底座(10)侧面的螺栓装配孔(10-3)，实现所述活动定位块(13)与所述工装底座(10)的固定；所述工装底座(10)的左侧可转动安装所述压板(11)，所述压板(11)开设供软带凸起通过的第1压板通孔(11-1)，以及与软铜排(20)需开设的第3安装孔的形状一致的第2压板通孔(11-2)；所述压板(11)的右端具有延伸杆(11-3)；所述工装底座(10)的右侧可转动安装所述压接扳手(12)，所述压板(11)压到所述工装底座(10)的顶面后，所述压接扳手(12)转动到所述压板(11)的延伸杆(11-3)的上方，实现所述压板(11)的锁定。优选的，所述工装底座(10)的右侧固定安装第1压接扳手装配座(15)和第2压接扳手限位座(16)；所述第1压接扳手装配座(15)和所述第2压接扳手限位座(16)之间的间隙，供所述压板(11)的延伸杆(11-3)穿过；所述第1压接扳手装配座(15)开设水平朝外的第1凹槽(15-1)，所述第2压接扳手限位座(16)开设水平朝外的第2凹槽(16-1)，所述压接扳手(12)的一端通过压接扳手转轴(12-1)安装于所述第1凹槽(15-1)内；所述压接扳手(12)沿所述压接扳手转轴(12-1)转动时，所述压接扳手(12)的另一端插入到所述第2凹槽(16-1)。优选的，所述压板(11)通过压板转轴(11-4)与所述工装底座(10)可转动安装。本技术提供的钻孔工装具有以下优点：(1)当活动定位块13调节到位后，不需要测量软铜排的第3安装孔3的位置，就能够快速在软铜排的特定位置加工出第3安装孔，具有软铜排钻孔效率高的优点；(2)通过调节活动定位块13的位置，能够适用于加工不同规格的软铜排，具有适用范围广的优点。附图说明图1为传统的软铜排成品的立体图；图2为传统的软铜排成品的侧视图；图3为传统的软铜排成品的俯视图；图4为本技术提供的钻孔工装和软铜排产品的位置关系图；图5为本技术提供的钻孔工装在使用状态下的结构示意图；图6为本技术提供的钻孔工装在打开状态下的示意图；图7为本技术提供的钻孔工装在隐藏活动定位块和紧固螺栓后的示意图；图8为本技术提供的钻孔工装的侧面图；图9为本技术提供的活动定位块的示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种钻孔工装，参考图4-6，包括工装底座10、压板11、压接扳手12、活动定位块13和紧固螺栓14；工装底座10的顶端开设与软铜排20宽度相匹配的矩形限位槽10-1；参考图7，工装底座10的前端开设横向的滑动槽10-2；参考图8和图9，活动定位块13为L形结构，包括一体成形的水平部13-1和竖直部13-2，水平部13-1和竖直部13-2呈L形连接固定；水平部13-1位于工装底座10的顶端，并位于滑动槽10-2中，水平部13-1的顶面固定第1限位柱13-3和第2限位柱13-4，第1限位柱13-3和第2限位柱13-4分别与软铜排上已加工的第1安装孔1和第2安装孔2匹配，即：第1安装孔1套于第1限位柱13-3上面，第2安装孔2套于第2限位柱13-4的上面；竖直部13-2位于工装底座10的侧面；在竖直部13-2开设腰形长孔13-5，水平部13-1沿滑动槽10-2滑动到位后，紧固螺栓14穿过腰形长孔13-5后，旋入到工装底座10侧面的螺栓装配孔10-3，实现活动定位块13与工装底座10的固定。由于竖直部13-2开设腰形长孔13-5，因此，腰形长孔13-5的长度，使活动定位块13可沿前后调节位置。具体的，螺栓装配孔10-3的位置固定不变，沿滑动槽10-2调节活动定位块13的前后位置，当调节到位后，竖直部13-2的腰形长孔13-5的不同位置对准螺栓装配孔10-3，因此，紧固螺栓14穿过腰形长孔13-5的对位位置后，可将活动定位块13锁定于特定位置。工装底座10的左侧可转动安装压板11，例如，压板11通过压板转轴11-4与工装底座10可转动安装。压板11开设供软带凸起通过的第1压板通孔11-1，以及与软铜排20需开设的第3安装孔的形状一致的第2压板通孔11-2；压板11的右端具有延伸杆11-3；工装底座10的右侧可转动安装压接扳手12，压板11压到工装底座10的顶面后，压接扳手12转动到压板11的延伸杆11-3的上方，实现压板11的锁定。在具体实现上，参考附6，工装底座10的右侧固定安装第1压接扳手装配座15和第2压接扳手限位座16；第1压接扳手装配座15和第2压接扳手限位座16之间的间隙，供压板11的延伸杆11-3穿过；第1压接扳手装配座15开设水平朝外的第1凹槽15-1，第2压接扳手限位座16开设水平朝外的第2凹槽16-1，压接扳手12的一端通过压接扳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钻孔工装，其特征在于，包括工装底座(10)、压板(11)、压接扳手(12)、活动定位块(13)和紧固螺栓(14)；/n所述工装底座(10)的顶端开设与软铜排(20)宽度相匹配的矩形限位槽(10-1)；所述工装底座(10)的前端开设横向的滑动槽(10-2)；/n所述活动定位块(13)为L形结构，包括一体成形的水平部(13-1)和竖直部(13-2)；所述水平部(13-1)位于所述工装底座(10)的顶端，并位于所述滑动槽(10-2)中，所述水平部(13-1)的顶面固定第1限位柱(13-3)和第2限位柱(13-4)；所述竖直部(13-2)位于所述工装底座(10)的侧面；在所述竖直部(13-2)开设腰形长孔(13-5)，所述水平部(13-1)沿所述滑动槽(10-2)滑动到位后，所述紧固螺栓(14)穿过所述腰形长孔(13-5)后，旋入到所述工装底座(10)侧面的螺栓装配孔(10-3)，实现所述活动定位块(13)与所述工装底座(10)的固定；/n所述工装底座(10)的左侧可转动安装所述压板(11)，所述压板(11)开设供软带凸起通过的第1压板通孔(11-1)，以及与软铜排(20)需开设的第3安装孔的形状一致的第2压板通孔(11-2)；所述压板(11)的右端具有延伸杆(11-3)；/n所述工装底座(10)的右侧可转动安装所述压接扳手(12)，所述压板(11)压到所述工装底座(10)的顶面后，所述压接扳手(12)转动到所述压板(11)的延伸杆(11-3)的上方，实现所述压板(11)的锁定。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钻孔工装，其特征在于，包括工装底座(10)、压板(11)、压接扳手(12)、活动定位块(13)和紧固螺栓(14)；
所述工装底座(10)的顶端开设与软铜排(20)宽度相匹配的矩形限位槽(10-1)；所述工装底座(10)的前端开设横向的滑动槽(10-2)；
所述活动定位块(13)为L形结构，包括一体成形的水平部(13-1)和竖直部(13-2)；所述水平部(13-1)位于所述工装底座(10)的顶端，并位于所述滑动槽(10-2)中，所述水平部(13-1)的顶面固定第1限位柱(13-3)和第2限位柱(13-4)；所述竖直部(13-2)位于所述工装底座(10)的侧面；在所述竖直部(13-2)开设腰形长孔(13-5)，所述水平部(13-1)沿所述滑动槽(10-2)滑动到位后，所述紧固螺栓(14)穿过所述腰形长孔(13-5)后，旋入到所述工装底座(10)侧面的螺栓装配孔(10-3)，实现所述活动定位块(13)与所述工装底座(10)的固定；
所述工装底座(10)的左侧可转动安装所述压板(11)，所述压板(11)开设供软带凸起通过的第1压板通孔(11-1)，以及与软铜排(20)需开设的第3安装孔的形状一致的第2压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张实丹，韩永军，蒲和生，张娥松，
申请(专利权)人：北京维通利电气有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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