一种长输热网蒸汽保温管热工性能测试装置及其测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种长输热网蒸汽保温管热工性能测试装置，包括导热油罐、导热油加热装置、导热油管和保温管测试机构；导热油管包括依次连通导热油罐、导热油加热装置和保温管测试机构流入端的流入管，依次连通保温管测试机构流出端、导热油加热装置和导热油罐的流出管，连通保温管测试机构流出端和导热油加热装置的测试管，保温管测试机构包括设置于围护框内的恒温测试室，待测保温管放置于恒温测试室内的支撑架上。本发明专利技术的测试装置，具有加热均匀、调温控制温准确、传热效果好、外界干扰因素小等优点，能够进一步提高测试结果的精确性，因此，利用本装置测试的热工性能数据，可为研究管道产品的热工计算方法和获得通用性理论提供依据。

【技术实现步骤摘要】
一种长输热网蒸汽保温管热工性能测试装置及其测试方法
本专利技术涉及保温管热工性能测试
，特别涉及一种长输热网蒸汽保温管热工性能测试装置及其测试方法。
技术介绍
在长输热网保温处理时，保温管热工性能是评价热网的一个重要标准。例如，在确定保温材厚度时，就要根据保温管的热工性能。通常，保温管热工性能可以通过理论和实验两种方式来获得。理论上，从保温材料微观结构出发，以量子力学和统计力学为基础，通过研究材料的传热机理，建立导热的物理模型，经过复杂的数学分析和计算可以获得保温管热工性能。但由于理论的适用性受到限制，而且随着新材料的快速增多，人们迄今仍尚未找到足够精确且适用于范围广泛的理论方程，因此对于保温管热工性能实验测试方法和技术的探索，仍是保温管热工性能数据的主要来源。故此开发出一套合适的测试蒸汽保温管热工性能装置，对蒸汽管道系统的运动工况影响很大，对提高蒸汽管道系统热效率、节省资源，都具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术提供一种长输热网蒸汽保温管热工性能测试装置及其测试方法，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种长输热网蒸汽保温管热工性能测试装置，包括导热油罐1、导热油加热装置2、导热油管3和保温管测试机构4；所述导热油管3包括依次连通导热油罐1、导热油加热装置2和保温管测试机构4流入端的流入管，依次连通保温管测试机构4流出端、导热油加热装置2和导热油罐1的流出管，连通保温管测试机构4流出端和导热油加热装置2的测试管，以及连通导热油罐1和测试管的补油管，所述保温管测试机构4包括设置于围护框408内的恒温测试室402，待测保温管401放置于恒温测试室402内的支撑架409上，待测保温管401的一端连接流入管，待测保温管401的另一端连接流出管，所述待测保温管401上贴附热电偶12和热流计13。进一步的，所述导热油罐1和导热油加热装置2之间的流入管上设置有第一油阀1101，所述导热油加热装置2和保温管测试机构4流入端之间的流入管上依次设置有第二油阀1102、第二油泵1002和第三油阀1103，所述保温管测试机构4流出端和导热油加热装置2之间流出管上设置有第四油阀1104，所述导热油加热装置2和导热油罐1之间的流出管上设置有第五油阀1105，所述保温管测试机构4流出端和导热油加热装置2之间的测试管上依次设置有第七油阀1107和第一油泵1001，所述补油管上设置有第六油阀1106。进一步的，所述导热油罐1中导热油通过导热油加热装置2加热并通过自动控制模块6控制温度，温度波动范围为±0.2℃。所述导热油加热装置2采用苏州奥德机械有限公司生产的ADDC系列产品。所述自动控制模块6采用扬州市福乐斯阀门控制有限公司生产的CPA101-220智能控制模块，数据交换模块7采用华普微电子有限公司生产的TH08系列产品。进一步的，所述恒温测试室402通过送风管道403外接位于围护框408外的风机406，所述恒温测试室402通过回风管道外接位于围护框408外的空气冷却器405和电加热器407，所述恒温测试室402内设置有湿度计14。进一步的，所述待测保温管401流入端通过保温管接头411连接流入管，所述待测保温管401流出端通过保温管接头411连接流出管。进一步的，所述热电偶12、热流计13、湿度计14均通过信号线缆连接数据交换模块7，数据交换模块7通过信号线缆5连接连有打印机9的工控计算机8，所述工控计算机8通过信号线缆5连接自动控制模块6，所述自动控制模块6分别通过信号线缆5连接第一油泵1001、导热油液位计201、导热油加热装置2和第二油泵1002，所述数据交换模块7还通过信号线缆5连接置于导热油加热装置2顶部的热电偶、置于保温管测试机构4流入端的流入管处的热电偶和置于保温管测试机构4流出端的流出管的热电偶，即检测导热油加热装置2内的导热油温度，待测保温管401进、出口的导热油温度。进一步的，所述保温管测试机构4还包括电源412和控制台413，所述控制台413连接电源412、风机406、空气冷却器405和电加热器407。所述送风管道403从恒温测试室402四壁天棚处送风，由恒温测试室402四壁底部回风。所述风机406入口的空气冷却器405和电加热器407用来控制和调节送风温度，所述湿度计14用来测量恒温测试室402的湿度，热电偶12和热流计13用来测量待测保温管401的温度和热流。所述控制台413用来控制空气冷却器405和电加热器407的开关，保证恒温测试室402内空气温度维持在25℃左右，控制精度为±2℃。所述空气冷却器405的型号为SR-LQG20、风机406的型号为WEXD、电加热器407的型号为TH-D-L8KW、控制台413的型号为TKWP-C80、所述电源412采用北京鑫宇科技有限公司生产的X系列线性电源。所述热电偶12、热流计13和湿度计14通过数据交换模块7显示在工控计算机8上，工控计算机8通过自动控制模块6控制第一油泵1001和第二油泵1002。进一步的，所述第七油阀1107与第一油泵1001相接的一端通过之间柔性金属管15接入测试管。进一步的，所述流入管位于导热油罐1和导热油加热装置2的下段，所述流出管位于导热油罐1和导热油加热装置2的上段，所述补油管位于导热油罐1的下段，所述测试管位于导热油加热装置2的下段。进一步的，所述待测保温管401自内至外依次为工作钢管4013、保温材料层4012和钢外护管4011。进一步的，所述导热油罐1的顶部设置有压力计101。进一步的，所述导热油罐1的底部设置有带有第八油阀1108的排油管，所述导热油加热装置2的底部设置有带有第九油阀1109的排油管，所述柔性金属管15和导热油管3的连接处还连接有带有第十油阀1110的排油管。进一步的，与所述待测保温管401流出端连接的保温管接头411上设置有试验管放风阀412，且该保温管接头413与试验管放风阀412之间的通道上设置有第十一油阀1111。进一步的，所述导热油加热装置2的顶部设置有放气阀202，所述导热油加热装置2与放气阀202之间的通道上设置有第十二油阀1112，所述导热油加热装置2上还设置有导热油液位计201。进一步的，一种长输热网蒸汽保温管热工性能测试装置，包括以下三种工作模式，工作模式一：打开第一油阀1101、第二油阀1102、第三油阀1103、第四油阀1104、第五油阀1105，其余油阀关闭，在第二油泵1002提供动力下，导热油罐1内承载的导热油自导热油罐1流入导热油加热装置2，再自保温管测试机构4流入端流入保温管测试机构4，自保温管测试机构4流出端流出后，流回导热油加热装置2，最后流回导热油罐1形成待测保温管充导热油回路，待测保温管充导热油回路控制进入待测保温管401内的导热油量；工作模式二：打开第二油阀1102、第三油阀1103、第七油阀1107，关闭其他油阀，在第一油泵1001和第二油泵1002提供动力下，导热油罐1在导热油加热装置2与待测保温管401之间形成待测保温管热工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长输热网蒸汽保温管热工性能测试装置，其特征在于：包括导热油罐（1）、导热油加热装置（2）、导热油管（3）和保温管测试机构（4）；所述导热油管（3）包括依次连通导热油罐（1）、导热油加热装置（2）和保温管测试机构（4）流入端的流入管，依次连通保温管测试机构（4）流出端、导热油加热装置（2）和导热油罐（1）的流出管，连通保温管测试机构（4）流出端和导热油加热装置（2）的测试管，以及连通导热油罐（1）和测试管的补油管，所述保温管测试机构（4）包括设置于围护框（408）内的恒温测试室（402），待测保温管（401）放置于恒温测试室（402）内的支撑架（409）上，待测保温管（401）的一端连接流入管，待测保温管（401）的另一端连接流出管，所述待测保温管（401）上贴附热电偶（12）和热流计（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种长输热网蒸汽保温管热工性能测试装置，其特征在于：包括导热油罐（1）、导热油加热装置（2）、导热油管（3）和保温管测试机构（4）；所述导热油管（3）包括依次连通导热油罐（1）、导热油加热装置（2）和保温管测试机构（4）流入端的流入管，依次连通保温管测试机构（4）流出端、导热油加热装置（2）和导热油罐（1）的流出管，连通保温管测试机构（4）流出端和导热油加热装置（2）的测试管，以及连通导热油罐（1）和测试管的补油管，所述保温管测试机构（4）包括设置于围护框（408）内的恒温测试室（402），待测保温管（401）放置于恒温测试室（402）内的支撑架（409）上，待测保温管（401）的一端连接流入管，待测保温管（401）的另一端连接流出管，所述待测保温管（401）上贴附热电偶（12）和热流计（13）。


2.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽保温管热工性能测试装置，其特征在于：所述导热油罐（1）和导热油加热装置（2）之间的流入管上设置有第一油阀（1101），所述导热油加热装置（2）和保温管测试机构（4）流入端之间的流入管上依次设置有第二油阀（1102）、第二油泵（1002）和第三油阀（1103），所述保温管测试机构（4）流出端和导热油加热装置（2）之间流出管上设置有第四油阀（1104），所述导热油加热装置（2）和导热油罐（1）之间的流出管上设置有第五油阀（1105），所述保温管测试机构（4）流出端和导热油加热装置（2）之间的测试管上依次设置有第七油阀（1107）和第一油泵（1001），所述补油管上设置有第六油阀（1106）。


3.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽保温管热工性能测试装置，其特征在于：所述恒温测试室（402）通过送风管道（403）外接位于围护框（408）外的风机（406），所述恒温测试室（402）通过回风管道外接位于围护框（408）外的空气冷却器（405）和电加热器（407），所述恒温测试室（402）内设置有湿度计（14）。


4.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽保温管热工性能测试装置，其特征在于：所述待测保温管（401）流入端通过保温管接头（411）连接流入管，所述待测保温管（401）流出端通过保温管接头（411）连接流出管。


5.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽保温管热工性能测试装置，其特征在于：所述热电偶（12）、热流计（13）、湿度计（14）均通过信号线缆（5）连接数据交换模块（7），数据交换模块（7）通过信号线缆（5）连接连有打印机（9）的工控计算机（8），所述工控计算机（8）通过信号线缆（5）连接自动控制模块（6），所述自动控制模块（6）分别通过信号线缆（5）连接第一油泵（1001）、导热油液位计（201）、导热油加热装置（2）和第二油泵（1002），所述数据交换模块（7）还通过信号线缆（5）连接置于导热油加热装置（2）顶部的热电偶、置于保温管测试机构（4）流入端的流入管处的热电偶和置于保温管测试机构（4）流出端的流出管的热电偶。


6.根据权利要求1所述的长输热网蒸汽保...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国兴，佴耀，温成，
申请(专利权)人：南京苏夏设计集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32