一种钻床制造技术

技术编号:24935530 阅读:23 留言:0更新日期:2020-07-17 20:27
本实用新型专利技术涉及一种钻床,其包括设置在地面上的底架、设置在底架上的夹紧组件、安装在夹紧组件上进行夹紧固定的承托架、安装在承托架上对工件进行夹紧固定的三爪卡盘和设置在底架上用以对工件进行加工的钻削组件,所述钻削组件包括钻头,钻头位于三爪卡盘中部的上方,所述钻床还包括收集装置;所述承托架为一个一侧开口的箱型结构,其上侧面上开设有多个通孔;所述收集装置包括收集盘,所述收集盘放置在承托架内的空间中,其形状与承托架内部的空间适配。本实用新型专利技术通过在该钻床上设置收集装置,能够较为方便的对加工过程中产生的碎屑进行收集,减少出现碎屑迸溅到周围的情况,不需要后续进行清扫,比较方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床
本技术涉及零件加工的
,尤其是涉及一种钻床。
技术介绍
钻床是一种零件加工生产过程中用以在工件上进行打孔的设备。现有的授权公告号为CN207655943U的专利文件中公开了一种打孔机,其包括机体,机体上设置有钻头,所述机体的底侧设置有滑盘,滑盘的上侧设有立柱,立柱上固定连接有螺纹柱,立柱与滑盘之间设有抵触柱,抵触柱分别与滑盘和立柱固定连接,抵触至分别与滑盘和立柱固定连接,抵触柱的上侧分别设有卡环,螺纹柱的周壁螺纹连接有螺母,螺纹柱的周壁套设有夹盘,夹盘上开设有钻孔。在对工件进行加工时,钻头对工件进行钻削,会从工件上掉落较多的碎屑,并且在进行加工时,产生的碎屑可能回向旁边迸溅,碎屑掉落在周围的环境中,后续要对其进行清扫比较麻烦,不容易进行收集。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的之一是提供一种钻床,通过在该钻床上设置收集装置,能够较为方便的对加工过程中产生的碎屑进行收集,减少出现碎屑迸溅到周围的情况,不需要后续进行清扫,比较方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钻床,包括设置在地面上的底架、设置在底架上的夹紧组件、安装在夹紧组件上进行夹紧固定的承托架、安装在承托架上对工件进行夹紧固定的三爪卡盘和设置在底架上用以对工件进行加工的钻削组件,所述钻削组件包括钻头,钻头位于三爪卡盘中部的上方,所述钻床还包括收集装置;所述承托架为一个一侧开口的箱型结构,其上侧面上开设有多个通孔;所述收集装置包括收集盘,所述收集盘放置在承托架内的空间中,其形状与承托架内部的空间适配。通过采用上述技术方案,在使用该钻床对工件进行加工时,将工件固定在三爪卡盘上,通过钻头对工件进行钻削加工,在加工过程中产生较多的碎屑,产生的碎屑掉落到三爪卡盘四周的承托架上,碎屑从承托架上的通孔中掉落到下放的收集盘中,对产生的碎屑进行收集进行处理,减少对周围进行清扫的工作量,能够保证加工过程中周围环境的清洁。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述收集装置还包括挡板,所述挡板有四块,其分别竖直设置,固定在承托架上侧面上得四侧的边沿位置处,将三爪卡盘包围在中部。通过采用上述技术方案,在加工过程中,能够减少出现产生的碎屑向四周迸溅的现象,对迸溅出的碎屑进行阻挡,使之掉落到承托架上,之后从通孔中掉落,能够进一步减少碎屑向周围环境中的迸溅,减少钻床周围环境中的碎屑,在进行清扫时比较方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述钻床还包括吹风组件,所述吹风组件包括设置在地面上底架一侧的鼓风机、一端与鼓风机的出风端连通的通风管和设置在钻头的上方与通风管连通的喷嘴,所述喷嘴的出风方向朝向三爪卡盘的中部位置。通过采用上述技术方案,在加工过程中进行喷风,能够将残留在三爪卡盘上的碎屑吹落到承托架上,减少出现碎屑残留在三爪卡盘上的现象,对产生的碎屑的清理收集更加彻底,减少对三爪卡盘的清扫,在对其他的工件进行固定加工时,能够减少出现残留的碎屑产生影响的现象,对工件的固定更加方便,减少对正常的操作工序的影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡板铰接在承托架的上侧面上,所述挡板的下侧面上设置有铰接套筒,所述承托架上的对应位置处也设置有铰接套筒,挡板上的铰接套筒与承托架相贴侧面上朝向承托架中部的一侧设置有平面,其远离承托架中部的一侧设置为弧面。通过采用上述技术方案,在对工件进行安装固定时,能够将四块挡板转动至水平位置,不容易出现对工件的安装产生影响的现象,对工件的安装固定更加的方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡板上设置有固定板,所述固定板有四个,分别设置在四块挡板相接的位置处,固定板为一个L形结构,其中的一个L形侧面上设置有固定槽,相邻的两块挡板嵌在对应的固定槽中。通过采用上述技术方案,在将挡板转动至水平位置后,通过固定板对四块挡板的位置进行固定,直接将四个固定板卡在每两块挡板相接位置处,对挡板的位置进行固定,在将其转动至竖直状态对其进行固定时,操作比较方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述夹紧组件包括设置在底架上的滑轨、固定在滑轨上一端端部的固定夹块和滑动连接在滑轨上的滑移夹块;所述夹紧组件还包括用以对滑移夹块进行驱动和定位的滑移件。通过采用上述技术方案,在将承托架安装到夹紧组件中时,通过设置的滑移件带动滑移夹块移动,滑移夹块与固定夹块配合对承托架进行夹紧固定,能够较为方便的对承托架进行夹紧固定,能够与多种不同大小尺寸的承托架配合,对其进行固定,能够较为方便的进行调整,其适配性更强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑轨与滑移夹块相贴的侧面上沿其长度方向开设有凹槽;所述滑移件包括水平设置在凹槽中且两端转动支撑于滑轨上的螺杆、设置在滑移夹块的下侧面上且与螺杆配合的滑块;所述螺杆的一端穿出至滑轨的外侧,所述螺杆穿出至滑轨外侧的端部上设置有转柄。通过采用上述技术方案,在对滑移夹块进行操作时,通过转动转柄带动螺杆转动,进而带动滑块即滑移夹块进行移动,与固定夹块配合对承托架进行夹紧固定,在对其进行固定之后,不需要进行奇特的固定方式,能够较为稳固的固定,操作较为简便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑移夹块的下侧面上设置有一个滑动槽,所述滑轨嵌在滑动槽中。通过采用上述技术方案,滑轨嵌在对应的滑动槽中,使得滑移夹块在滑轨上进行滑动的过程更加的流畅,在其滑动的过程中能够减少滑块与螺杆配合位置处所受的力的大小,较小在滑动过程中滑块和螺杆的磨损,延长其使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述钻削组件还包括设置在底架上位于夹紧组件一侧的L形的支撑架、竖直设置在支撑架的端部上的液压缸、设置在液压缸下端面上的安装壳和设置在安装壳内部的电机;所述电机的输出端与钻头连接。通过采用上述技术方案,在对工件进行加工时,能够较为方便对钻头的高度进行调整,对工件进行加工,采用液压缸的形式进行驱动,比较方便。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.通过设置收集装置,在进行加工时,能够较为方便的对产生的碎屑进行收集,能够减少出现加工产生的碎屑残留在工作台上或是迸溅到周围的情况,能够较好的保证周围环境的清洁,在加工完成后,能够减少对周围的清扫的工作,减少工作量;2.通过设置吹风组件,能够将残留在三爪卡盘上的碎屑较为方便的吹落到承托架上,进而掉落至收集盘中对碎屑进行收集,能够减少对三爪卡盘的清扫,减少对后续的工件的安装固定产生影响。附图说明图1是钻床的结构示意图;图2是为了夹紧组件的结构所做的示意图;图3是为了展示收集装置的机构所做的示意图;图4是图3中A部分的放大示意图;图5是图3中B部分的放大示意图;图6是固定板的结构示意图。图中,1、底架;2、夹紧组件;21、滑轨;211、凹槽;22、固定夹块;23、滑移夹块;2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻床,包括设置在地面上的底架(1)、设置在底架(1)上的夹紧组件(2)、安装在夹紧组件(2)上进行夹紧固定的承托架(3)、安装在承托架(3)上对工件进行夹紧固定的三爪卡盘(4)和设置在底架(1)上用以对工件进行加工的钻削组件(5),所述钻削组件(5)包括钻头(51),钻头(51)位于三爪卡盘(4)中部的上方,其特征在于:所述钻床还包括收集装置(6);所述承托架(3)为一个一侧开口的箱型结构,其上侧面上开设有多个通孔(31);所述收集装置(6)包括收集盘(62),所述收集盘(62)放置在承托架(3)内的空间中,其形状与承托架(3)内部的空间适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻床,包括设置在地面上的底架(1)、设置在底架(1)上的夹紧组件(2)、安装在夹紧组件(2)上进行夹紧固定的承托架(3)、安装在承托架(3)上对工件进行夹紧固定的三爪卡盘(4)和设置在底架(1)上用以对工件进行加工的钻削组件(5),所述钻削组件(5)包括钻头(51),钻头(51)位于三爪卡盘(4)中部的上方,其特征在于:所述钻床还包括收集装置(6);所述承托架(3)为一个一侧开口的箱型结构,其上侧面上开设有多个通孔(31);所述收集装置(6)包括收集盘(62),所述收集盘(62)放置在承托架(3)内的空间中,其形状与承托架(3)内部的空间适配。


2.根据权利要求1所述的一种钻床,其特征在于:所述收集装置(6)还包括挡板(61),所述挡板(61)有四块,其分别竖直设置,固定在承托架(3)上侧面上得四侧的边沿位置处,将三爪卡盘(4)包围在中部。


3.根据权利要求2所述的一种钻床,其特征在于:所述钻床还包括吹风组件(7),所述吹风组件(7)包括设置在地面上底架(1)一侧的鼓风机(71)、一端与鼓风机(71)的出风端连通的通风管(72)和设置在钻头(51)的上方与通风管(72)连通的喷嘴(73),所述喷嘴(73)的出风方向朝向三爪卡盘(4)的中部位置。


4.根据权利要求2所述的一种钻床,其特征在于:所述挡板(61)铰接在承托架(3)的上侧面上,所述挡板(61)的下侧面上设置有铰接套筒(611),所述承托架(3)上的对应位置处也设置有铰接套筒(611),挡板(61)上的铰接套筒(611)与承托架(3)相贴侧面上朝向承托架(3)中部的一侧设置有平面,其远离承托架(3)中部的一侧设置为弧面。


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【专利技术属性】
技术研发人员:朱萍萍付兵
申请(专利权)人:安为机电设备制造上海有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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