一种合金型材传热系数检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种合金型材传热系数检测装置，包括恒温箱和内支架，所述内支架位于恒温箱内，所述恒温箱侧壁设置有门；其特征在于：所述内支架上设置有型材定位机构、加热线圈、基点温度传感器以及滑移式温度检测机构；所述型材定位机构包括固定支座和滑动支座；所述加热线圈位于固定支座与滑动支座之间的位置处，所述基点温度传感器与内支架顶端连接；所述滑移式温度检测机构包括直线模组和测温枪，所述测温枪通过连接架与直线模组的滑板连接，所述滑移式温度检测机构相对于滑动支座呈对称状布置。本发明专利技术在保证检测性能的前提下，简化内部结构，方便维修保养，降低生产和采购成本。

A device for measuring the heat transfer coefficient of alloy profiles

【技术实现步骤摘要】
一种合金型材传热系数检测装置
本专利技术涉及型材检测领域，具体涉及一种合金型材传热系数检测装置。
技术介绍
传热系数以往称总传热系数。国家现行标准规范统一定名为传热系数。传热系数K值，是指在稳定传热条件下，单位时间通过单位面积传递的热量，反映了传热过程的强弱。门窗的框架大多采用合金型材制成，因此合金型材需要进行传热系数检测。现有的传热系数检测设备的内部结构较为复杂，维修保养不便，并且生产和采购成本均较高，在一定程度上制约了传热系数检测的普及。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种合金型材传热系数检测装置，在保证检测性能的前提下，简化内部结构，方便维修保养，降低生产和采购成本。为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：一种合金型材传热系数检测装置，包括恒温箱和内支架，所述内支架位于恒温箱内，所述恒温箱侧壁设置有门；所述内支架上设置有型材定位机构、加热线圈、基点温度传感器以及滑移式温度检测机构；所述型材定位机构包括固定支座和滑动支座；所述加热线圈位于固定支座与滑动支座之间的位置处，所述基点温度传感器与内支架顶端连接，所述基点温度传感器位于加热线圈与滑动支座之间；所述滑移式温度检测机构包括直线模组和测温枪，所述测温枪通过连接架与直线模组的滑板连接，所述滑移式温度检测机构相对于滑动支座呈对称状布置。进一步的，所述型材定位机构位于内支架中上部；所述固定支座与内支架连接；所述型材定位机构还包括气缸，所述气缸水平设置在内支架上，所述滑动支座与气缸的活塞杆末端的连接座连接。进一步的，所述加热线圈的轴线水平设置并且与内支架的长度方向相平行，所述加热线圈通过固定架与内支架顶端连接。进一步的，所述基点温度传感器与内支架顶端连接，所述基点温度传感器具体位于加热线圈与滑动支座之间靠近加热线圈的位置处。进一步的，所述直线模组与加热线圈的轴线平行设置，所述测温枪的检测端朝向内支架内侧的方向。本专利技术的有益效果为：一种合金型材传热系数检测装置，在保证检测性能的前提下，简化恒温箱体的内部的检测结构，设置型材定位机构、加热线圈、基点温度传感器以及滑移式温度检测机构，从而方便维修保养，提高可靠性，同时大幅降低生产和采购成本，有利于传热系数检测的广泛普及。附图说明图1为本专利技术一种合金型材传热系数检测装置的整体结构示意图。图2为本专利技术一种合金型材传热系数检测装置另一视角的整体结构示意图。图中：1、内支架；2、型材定位机构；21、固定支座；22、滑动支座；23、气缸；24、连接座；3、加热线圈；4、基点温度传感器；5、滑移式温度检测机构；51、直线模组；52、连接架；53、测温枪。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参考图1和图2，一种合金型材传热系数检测装置，包括恒温箱和内支架1，所述内支架1位于恒温箱内，所述恒温箱侧壁设置有门；所述内支架1上设置有型材定位机构2、加热线圈3、基点温度传感器4以及滑移式温度检测机构5；所述型材定位机构2包括固定支座21和滑动支座22，固定支座21和滑动支座22均用于定位待检测的型材；所述加热线圈3位于固定支座21与滑动支座22之间的位置处，加热线圈3利用电磁涡流对金属材质的合金型材进行均匀加热，所述基点温度传感器4与内支架1顶端连接，所述基点温度传感器4位于加热线圈3与滑动支座22之间；所述滑移式温度检测机构5包括直线模组51和测温枪53，所述测温枪53通过连接架52与直线模组51的滑板连接，直线模组51用于驱动连接架2和测温枪53移动，从而实现多点的温度检测，所述滑移式温度检测机构5相对于滑动支座22呈对称状布置，两个滑移式温度检测机构5可以实现对合金型材两侧的温度检测，可保证测得数据的准确性，降低误差所导致的影响。所述型材定位机构2位于内支架1中上部；所述固定支座21与内支架1连接；所述型材定位机构2还包括气缸23，所述气缸23水平设置在内支架1上，所述滑动支座22与气缸23的活塞杆末端的连接座24连接，气缸23用于驱动连接座24和滑动支座22移动，从而使滑动支座22顶紧型材的一端，实现型材的定位。所述加热线圈3的轴线水平设置并且与内支架1的长度方向相平行，所述加热线圈3通过固定架与内支架1顶端连接。所述基点温度传感器4与内支架1顶端连接，所述基点温度传感器4具体位于加热线圈3与滑动支座22之间靠近加热线圈3的位置处。所述直线模组51与加热线圈3的轴线平行设置，所述测温枪53的检测端朝向内支架1内侧的方向。所述气缸23的电磁气阀、加热线圈3、基点温度传感器4、直线模组51以及测温枪53均与外部电脑电性连接。本专利技术的工作原理为：首先将恒温箱侧壁上的门打开，将待检测的直线型的型材放入，使型材的一端贯穿加热线圈3后，顶在固定支座21上；此时气缸23的活塞杆缩回，驱动连接座24移动，使滑动支座22顶紧并支撑定位型材的另一端，至此实现型材的定位；随后恒温箱的门关闭，加热线圈3通电，通过电磁涡流实现型材的加热；基点温度传感器4检测基点位置的温度，当基点处的温度达到某个特定值时，加热线圈3继续加热，滑移式温度检测机构5的直线模组51驱动连接架52和测温枪53沿型材的长度方向水平移动，实现精准定点测温，并将数据反馈至外部电脑进行分析处理，最终得出传热系数。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。上述实施例用于对本专利技术作进一步的说明，但并不将本专利技术局限于这些具体实施方式。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金型材传热系数检测装置，包括恒温箱和内支架(1)，所述内支架(1)位于恒温箱内，所述恒温箱侧壁设置有门；其特征在于：所述内支架(1)上设置有型材定位机构(2)、加热线圈(3)、基点温度传感器(4)以及滑移式温度检测机构(5)；所述型材定位机构(2)包括固定支座(21)和滑动支座(22)；所述加热线圈(3)位于固定支座(21)与滑动支座(22)之间的位置处，所述基点温度传感器(4)与内支架(1)顶端连接，所述基点温度传感器(4)位于加热线圈(3)与滑动支座(22)之间；所述滑移式温度检测机构(5)包括直线模组(51)和测温枪(53)，所述测温枪(53)通过连接架(52)与直线模组(51)的滑板连接，所述滑移式温度检测机构(5)相对于滑动支座(22)呈对称状布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金型材传热系数检测装置，包括恒温箱和内支架(1)，所述内支架(1)位于恒温箱内，所述恒温箱侧壁设置有门；其特征在于：所述内支架(1)上设置有型材定位机构(2)、加热线圈(3)、基点温度传感器(4)以及滑移式温度检测机构(5)；所述型材定位机构(2)包括固定支座(21)和滑动支座(22)；所述加热线圈(3)位于固定支座(21)与滑动支座(22)之间的位置处，所述基点温度传感器(4)与内支架(1)顶端连接，所述基点温度传感器(4)位于加热线圈(3)与滑动支座(22)之间；所述滑移式温度检测机构(5)包括直线模组(51)和测温枪(53)，所述测温枪(53)通过连接架(52)与直线模组(51)的滑板连接，所述滑移式温度检测机构(5)相对于滑动支座(22)呈对称状布置。


2.根据权利要求1所述的一种合金型材传热系数检测装置，其特征在于：所述型材定位机构(2)位于内支架(1)中上部；所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦兰，张旭驰，
申请(专利权)人：昆山正信检测有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32