一种浇铸工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浇铸工作台，属于铸造设备的技术领域，其包括一种浇铸工作台，包括机架，机架上绕设有传送带，机架的一端设置有造型机，机架的正上方设置有与传送带的传送方向平行的导轨，导轨上滑动设置有电葫芦，电葫芦的吊钩上挂设有浇包，所述传送带在靠近浇包的一侧设置有与机架固定连接的遮挡板，遮挡板的上表面开设有收纳槽，本实用新型专利技术具有降低对传送带造成损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸工作台
本技术涉及铸造设备的
，尤其是涉及一种浇铸工作台。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，应不同要求，使用的方法也会有所不同。现有的浇铸作业是通过将中频炉加热熔化后的铁水倒入浇包内，然后通过吊装工具将浇包吊运至铸模位置附近，多个铸模并排设置于传送带上进行传送，以实现持续批量浇筑，操作人员站在铸模旁边，用手倾倒浇包，使得浇包内的铁水倒入铸模内，完成浇铸作业。在浇铸结束后，铁水容易从浇包内流出，而为了更高效地运送铸模，传送带的宽度必须要大于铸模的宽度，因此高温的铁水很容易滴落至传送带上，从而对传送带造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种浇铸工作台，达到降低对传送带造成损坏的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浇铸工作台，包括机架，机架上绕设有传送带，机架的一端设置有造型机，机架的正上方设置有与传送带的传送方向平行的导轨，导轨上滑动设置有电葫芦，电葫芦的吊钩上挂设有浇包，所述传送带在靠近浇包的一侧设置有与机架固定连接的遮挡板，遮挡板的上表面开设有收纳槽。通过采用上述技术方案，造型机制造铸模后放置于传送带上，随着传送带的不断传送，铸模沿着传送带的传送方向一起平移，将中频炉内熔化的铁水倒入浇包内，然后将电葫芦的吊钩钩住浇包，在进行浇铸时，一些铁水会从浇包内流出，而在传送带靠近浇包的一侧设置遮挡板，且在遮挡板上开设收纳槽后，从浇包内流出的铁水会进入收纳槽内，遮挡板能够对传送带起到防护作用，从而有效防止传送带损坏。本技术进一步设置为：所述收纳槽内盛有用于降温的水分。通过采用上述技术方案，铁水在流入收纳槽之后，与收纳槽内的水分接触，从而使得铁水被快速降温处理，因此进一步防止了铁水的高温传递给传送带，使得传送带受到的保护效果更高。本技术进一步设置为：所述遮挡板靠近传送带中心的一侧固定设置有延伸板，传送带上排设有从造型机内制造出来的铸模，延伸板的顶端高于铸模的最顶端高度。通过采用上述技术方案，延伸板一直延伸至铸模的上表面，从而使得铸模与遮挡板之间的缝隙能够被遮住，因此进一步有效防止了铁水从铸模与遮挡板之间的缝隙流到传送带表面，进而使得传送带的保护效果更好。本技术进一步设置为：所述浇包的顶端固定设置有吊装环，吊装环的顶端转动连接有钩环，钩环与吊装环的转动轴线竖直。通过采用上述技术方案，电葫芦的吊钩钩住钩环，使得浇包能够实现稳定吊装，并且在吊装过程中，由于钩环与吊装环能够相对转动，因此浇包在浇铸时可以调整至合适的浇铸角度，进一步提高浇铸时的便利性以及顺畅性，进而间接提高浇铸效率。本技术进一步设置为：所述浇包的顶端一侧设置有倾斜凸出的浇铸嘴。通过采用上述技术方案，浇铸嘴的设置使得浇包内的铁水能够顺利从浇铸嘴流出，进一步提高了浇铸作业的便利性。本技术进一步设置为：所述浇包的外侧壁固定设置有安装杆，安装杆背离浇包的一端可拆卸连接有操作杆。通过采用上述技术方案，在进行浇筑时，操作人员可以将操作杆与安装杆形成可拆卸固定连接，然后通过操作杆在距离较远的地方倾倒浇包，使得浇包内的铁水流入浇铸孔内，操作杆的设置使得操作人员不必离浇包过近，有效防止了浇包内的铁水溅到操作人员身上，大大提高了浇铸作业过程中的安全性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在传送带靠近浇包的一侧设置遮挡板，使得传送带能够稳定输送铸模的同时，防止铁水烫坏传送带；2.通过在遮挡板的顶部设置高于铸模上表面的延伸板，使得铸模与遮挡板之间的缝隙能够被遮住，进一步提高了对传送带的防护性能；3.通过在遮挡板上开设收纳槽，并且在收纳槽内盛有冷却水，使得流入收纳槽的铁水能够被快速冷却，进一步有效防止了铁水对传送带的高温烫坏。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是旨在强调浇铸辅助件的结构示意图；图3是旨在强调延伸板与遮挡板的连接结构的局部结构示意图；图4是浇包的局部爆炸示意图；图5是图4中A处的局部放大示意图。图中，1、机架；11、传送带；2、造型机；3、导轨；31、电葫芦；4、浇包；41、安装杆；411、插槽；412、卡槽；42、操作杆；421、插条；422、卡肩；43、握杆；431、护手层；44、吊装环；441、钩环；45、浇铸嘴；5、遮挡板；51、收纳槽；52、延伸板；6、铸模；7、浇铸辅助件；71、支撑条；72、引导条；721、引导槽；73、引导气缸；731、联动板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种浇铸工作台，如图1所示，包括机架1，机架1上绕设有水平传送的传送带11，机架1的一端设置有造型机2，造型机2连续不断地制造出铸模6并输送至传送带11上进行输送，铸模6上表面设置有用于浇铸的浇铸口，机架1的上方设置有水平的导轨3，导轨3的水平投影位于传送带11的一侧，导轨3上滑动设置有电葫芦31，电葫芦31的挂钩上挂设有用于盛装熔融金属液体的浇包4，在进行浇铸时，首先将通过中频炉熔化的金属溶液倒入浇包4内，然后电葫芦31钩住浇包4，操作人员通过倾倒浇包4从而对铸模6进行连续的浇铸作业。结合图1和图2，为了提高浇筑作业的精准度，在传送带11的一侧设置有浇铸辅助件7，在水平投影方向，浇铸辅助件7与导轨3分设于传送带11的两侧，浇铸辅助件7包括支撑条71、引导条72以及引导气缸73。具体地，引导气缸73与机架1固定连接，且引导气缸73的活塞杆垂直于传送带11的传送方向且水平朝向传送带11的中心，引导气缸73的活塞杆端部固定连接有联动板731，联动板731与传送带11的传送方向平行，支撑条71设置有多个，且多个支撑条71固定连接于联动板731背离引导气缸73的端部，支撑条71与联动板731垂直，每个支撑条71背离联动板731的端部均固定连接一个引导条72，引导条72竖直设置，引导条72背离引导气缸73的一侧设置有呈圆环状的引导槽721，引导槽721位于浇铸孔正上方，且引导槽721向着背离引导气缸73的方向倾斜向下设置，从上至下，引导槽721的截面尺寸逐渐减小。当将浇包4里的熔融金属液体倒入铸模6的浇铸孔内进行浇铸时，可以倾倒浇包4，使得浇包4内的金属液体顺着引导槽721流动，以便于浇包4内的液体能够顺利流入浇铸孔内，从而提高浇铸作业的顺畅性，大大减少浇铸时由于需要对准浇铸孔所花费的时间，提高浇铸效率，并且减少不必要的金属液体浪费。如图4所示，浇包4的两侧固定设置有吊装环44，吊装环44呈弯折状位于浇包4的正上方，吊装环44的顶部正中间位置处固定设置有钩环441，用于与电葫芦31的挂钩相互挂接，从而使得浇包4能够被稳定起吊，浇包4的顶端开口处设置有便于金属溶液均匀流出的浇铸嘴45。结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇铸工作台，包括机架(1)，机架(1)上绕设有传送带(11)，机架(1)的一端设置有造型机(2)，机架(1)的正上方设置有与传送带(11)的传送方向平行的导轨(3)，导轨(3)上滑动设置有电葫芦(31)，电葫芦(31)的吊钩上挂设有浇包(4)，其特征在于：所述传送带(11)在靠近浇包(4)的一侧设置有与机架(1)固定连接的遮挡板(5)，遮挡板(5)的上表面开设有收纳槽(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇铸工作台，包括机架(1)，机架(1)上绕设有传送带(11)，机架(1)的一端设置有造型机(2)，机架(1)的正上方设置有与传送带(11)的传送方向平行的导轨(3)，导轨(3)上滑动设置有电葫芦(31)，电葫芦(31)的吊钩上挂设有浇包(4)，其特征在于：所述传送带(11)在靠近浇包(4)的一侧设置有与机架(1)固定连接的遮挡板(5)，遮挡板(5)的上表面开设有收纳槽(51)。


2.根据权利要求1所述的一种浇铸工作台，其特征在于：所述收纳槽(51)内盛有用于降温的水分。


3.根据权利要求1所述的一种浇铸工作台，其特征在于：所述遮挡板(5)靠近传送带(11)中心的一侧固定设置有延伸板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雷，李永国，孙会平，于化军，董春兰，尹燕义，孙飞，
申请(专利权)人：济南平阴天宫铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37