一种合金真空熔铸用浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了属于金属铸造领域的一种合金真空熔铸用浇注装置；其中长方形的密封板通过密封板固定螺栓固定在炉体法兰上，沿长方形密封板的长度方向开有一腰型孔，同轴进电机构的T形套筒穿过腰型孔伸入浇注炉体内；锁紧压块通过压块固定螺栓固定在密封板的外侧，锁紧压块上安装有弹簧压紧装置，滑动板夹紧在密封板和弹簧压紧装置之间；平动液压缸的两端分别与滑动板和平动液压缸托架相连；同轴进电机构的摇臂固接于进电转轴外，倾转液压缸的两端分别与摇臂的一端和与倾转液压缸托架铰接。本实用新型专利技术可以实现在线平移、倾转，直接将合金熔体浇到浇口中心位置，从而减少合金材料损失，降低材料受污染状况。

【技术实现步骤摘要】
一种合金真空熔铸用浇注装置
本技术属于金属铸造
，具体为一种合金真空熔铸用浇注装置。
技术介绍
现有技术中合金熔体一般通过浇道导流到浇口中，熔炼坩埚倾转不同角度时很难保证流嘴始终在同一位置处，为确保合金熔体准确流到浇口中心，现有技术一般在坩埚流嘴和浇口中心处布置一个浇道，合体熔体通过浇道导流到浇口中心。合金熔体在浇道内可能会受到污染，而且浇注完成后，浇道内不可避免会遗留一些合金熔体，造成了材料的浪费。针对这一问题，我们提出了一种合金真空熔铸用浇注装置，可以实现在线平移、倾转，直接将合金熔体浇到浇口中心位置。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种合金真空熔铸用浇注装置，浇注炉体的一侧壁上设有突出的炉体法兰，其特征在于，包括：感应线圈、同轴进电机构、密封板固定螺栓密封板、锁紧压块、弹簧压紧装置、滑动板、平动液压缸和倾转液压缸；其中炉体法兰的下方设置有倾转液压缸托架，炉体法兰水平方向的一侧设置有平动液压缸托架；长方形的密封板通过密封板固定螺栓固定在炉体法兰上，沿长方形密封板的长度方向开有一腰型孔，同轴进电机构的T形套筒穿过腰型孔伸入浇注炉体内；锁紧压块通过压块固定螺栓固定在密封板的外侧，锁紧压块上安装有弹簧压紧装置，滑动板夹紧在密封板和弹簧压紧装置之间；平动液压缸的两端分别与滑动板和平动液压缸托架相连；同轴进电机构的摇臂固接于进电转轴外，倾转液压缸的两端分别与摇臂的一端和与倾转液压缸托架铰接。所述同轴进电机构中的进电转轴为一中空圆柱，进电转轴的外侧通过两个轴承与T形套筒转动连接，T形套筒的法兰部分与滑动板栓接；感应线圈呈螺旋状设置，围成一个环形腔室，感应线圈拥有底板；坩埚放置于感应线圈内；感应线圈的出水端和进水端分别与出水管和进水管相连；感应线圈的法兰与紧密连接于进水管出水口的绝缘支架螺栓连接。所述同轴进电机构2的进电转轴内侧顺序设置有出水管和进水管，进电转轴、出水管、进水管和T形套筒的轴线共线；出水管和进水管之间留有空隙。所述滑动板上开有允许T形套筒自由穿过的套筒穿孔，T形套筒的法兰完全遮挡滑动板上的套筒穿孔。所述密封板与滑动板之间有滑动密封圈。所述密封板的内侧与所述炉体法兰之间设置有一层绝缘板。所述密封板与所述绝缘板之间设有固定密封圈。所述锁紧压块分为上下两排分别栓接于密封板外侧的上下两侧，上下两排锁紧压块之间形成一个允许滑动板平移的滑道。本技术的有益效果在于：可以实现在线平移、倾转，直接将合金熔体浇到浇口中心位置，从而减少合金材料损失，降低材料受污染状况。附图说明图1为本技术一种合金真空熔铸用浇注装置实施例的正视图；图2为本技术实施例的局部剖面图图3为本技术实施例的局部剖面图；图4为图3在A区域的局部放大图；图5为本技术实施例的局部剖面图。其中：1-感应线圈，2-同轴进电机构，5-螺栓，6-炉体法兰，7-绝缘板，8-密封板，9-锁紧压块，10-压块固定螺栓，11-弹簧压紧装置，12-紧固螺钉，13-滑动板，14-滑动密封圈，15-固定密封圈，16-平动液压缸，17-倾转液压缸，18-倾转液压缸托架，19-浇注炉体，20-模具入口，21-平动液压缸托架，22-坩埚，201-进电转轴，202-进水管，203-出水管，205-摇臂，206-T形套筒，2021-进水管进水口，2031-出水管出水口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1～图5所示的本技术实施例，包括：感应线圈1、同轴进电机构2、密封板固定螺栓5、炉体法兰6、绝缘板7、密封板8、锁紧压块9、压块固定螺栓10、弹簧压紧装置11、紧固螺钉12、滑动板13、平动液压缸16、倾转液压缸17、浇注炉体19和坩埚22；其中浇注炉体19的一侧壁上设有突出的炉体法兰6，炉体法兰6的下方设置有倾转液压缸托架18，炉体法兰6水平方向的一侧设置有平动液压缸托架21；长方形的密封板8通过密封板固定螺栓5固定在炉体法兰6上，且密封板8的内侧与炉体法兰6之间设置有一层绝缘板7，沿长方形密封板8的长度方向开有一腰型孔81，同轴进电机构2的T形套筒206穿过腰型孔81伸入浇注炉体19内；锁紧压块9通过压块固定螺栓10固定在密封板8的外侧，锁紧压块9上安装有弹簧压紧装置11，滑动板13夹紧在密封板8和弹簧压紧装置11之间；平动液压缸16的两端分别与滑动板13和平动液压缸托架21相连；同轴进电机构2中的进电转轴201为一中空圆柱(即长套筒结构)，进电转轴201的外侧通过两个轴承与T形套筒206转动连接，T形套筒206的法兰部分与滑动板13栓接，滑动板13上开有允许T形套筒206自由穿过的套筒穿孔；进电转轴201的外壁上固接有摇臂205，由于摇臂205设置于T形套筒206的径向外侧，也因此位于浇注炉体19外；倾转液压缸17的两端分别与摇臂205的一端和与倾转液压缸托架18铰接；感应线圈1呈螺旋状设置，围成一个环形腔室，感应线圈1拥有底板；坩埚22位于感应线圈1内，且放置于底板上；感应线圈1的出水端和进水端分别与出水管203和进水管202相连；坩埚22与感应线圈1之间的填充有石棉毡或其它保温材料，感应线圈1的法兰与紧密连接于进水管出水口的绝缘支架螺栓连接；在本实施例中，炉体法兰6的正视为跑道形，腰型孔81的形状与炉体法兰6相匹配；在本实施例中，平动液压缸托架21和倾转液压缸托架18都与浇注炉体19的侧壁栓接；在本实施例中，八个锁紧压块9分为上下两排分别栓接于密封板8外侧的上下两侧，且每个锁紧压块9都由两根压块固定螺栓10进行安装，且每个锁紧压块9上设有弹簧压紧装置11的数量也为两个；上下两排锁紧压块9之间形成一个滑道，长方形的滑动板13可以在此滑道内平移；在本实施例中，密封板8与绝缘板7之间设有固定密封圈15，密封板8与滑动板13之间有滑动密封圈14，固定密封圈15和滑动密封圈14均安装在密封板8两侧开有的与绝缘板7和与滑动板13接触形状相对应的安装槽内；弹簧压紧装置11和滑动密封圈14可以确保滑动板13与密封板8之间有良好的密封性；在本实施例中，滑动板13的长度不小于两倍密封板8长度与腰型孔81的高度(两端半圆的半径)之差；在本实施例中T形套筒206由一法兰和一套筒一体固接而成，T形套筒206的法兰完全遮挡滑动板13上的套筒穿孔；在本实施例中，所使用的弹簧压紧装置11外壳为筒状结构，外壳的外壁攻有与锁紧压块9螺纹连接的外螺纹丝，外壳的内壁整体为光滑结构，外壳内壁沿筒的径向开有至少两根滑槽，外壳内部设置有与外壳滑动连接的压块，压块设有与滑槽匹配的凸起，压块和外壳的筒底间设有弹簧，压块与滑动板13的外侧接触连接；在本实施例中，感应线圈为100公斤级感应线圈。如图3～图5所示的同轴进电机构2，同轴进电机构2的进电转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金真空熔铸用浇注装置，浇注炉体(19)的一侧壁上设有突出的炉体法兰(6)，其特征在于，包括：感应线圈(1)、同轴进电机构(2)、密封板固定螺栓(5)、密封板(8)、锁紧压块(9)、弹簧压紧装置(11)、滑动板(13)、平动液压缸(16)和倾转液压缸(17)；其中炉体法兰(6)的下方设置有倾转液压缸托架(18)，炉体法兰(6)水平方向的一侧设置有平动液压缸托架(21)；长方形的密封板(8)通过密封板固定螺栓(5)固定在炉体法兰(6)上，沿长方形密封板(8)的长度方向开有一腰型孔(81)，同轴进电机构(2)的T形套筒(206)穿过腰型孔(81)伸入浇注炉体(19)内；/n锁紧压块(9)通过压块固定螺栓(10)固定在密封板(8)的外侧，锁紧压块(9)上安装有弹簧压紧装置(11)，滑动板(13)夹紧在密封板(8)和弹簧压紧装置(11)之间；平动液压缸(16)的两端分别与滑动板(13)和平动液压缸托架(21)相连；/n同轴进电机构(2)的摇臂(205)固接于进电转轴(201)外，倾转液压缸(17)的两端分别与摇臂(205)的一端和与倾转液压缸托架(18)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金真空熔铸用浇注装置，浇注炉体(19)的一侧壁上设有突出的炉体法兰(6)，其特征在于，包括：感应线圈(1)、同轴进电机构(2)、密封板固定螺栓(5)、密封板(8)、锁紧压块(9)、弹簧压紧装置(11)、滑动板(13)、平动液压缸(16)和倾转液压缸(17)；其中炉体法兰(6)的下方设置有倾转液压缸托架(18)，炉体法兰(6)水平方向的一侧设置有平动液压缸托架(21)；长方形的密封板(8)通过密封板固定螺栓(5)固定在炉体法兰(6)上，沿长方形密封板(8)的长度方向开有一腰型孔(81)，同轴进电机构(2)的T形套筒(206)穿过腰型孔(81)伸入浇注炉体(19)内；
锁紧压块(9)通过压块固定螺栓(10)固定在密封板(8)的外侧，锁紧压块(9)上安装有弹簧压紧装置(11)，滑动板(13)夹紧在密封板(8)和弹簧压紧装置(11)之间；平动液压缸(16)的两端分别与滑动板(13)和平动液压缸托架(21)相连；
同轴进电机构(2)的摇臂(205)固接于进电转轴(201)外，倾转液压缸(17)的两端分别与摇臂(205)的一端和与倾转液压缸托架(18)铰接。


2.根据权利要求1所述的一种合金真空熔铸用浇注装置，其特征在于，所述同轴进电机构(2)中的进电转轴(201)为一中空圆柱，进电转轴(201)的外侧通过两个轴承与T形套筒(206)转动连接，T形套筒(206)的法兰部分与滑动板(13)栓接；
感应线圈(1)呈螺旋状设置，围成一个环形腔室，感应线圈(1)拥有底板；坩埚(22)放置于感应线圈(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红伟，闫宏伟，闫丽珍，温凯，李亚楠，李锡武，李志辉，张永安，熊柏青，胡春利，
申请(专利权)人：有研工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11