多头螺纹式热交换器及其制造方法技术

本发明专利技术涉及可实现多种介质同步流入的热交换器及其制造方法，更具体地，本发明专利技术的热交换器通过并不焊接螺旋板的连接部分而提供了一种简单的制造方法。通过形成连接到流入和流出介质管的歧管，而可使多种介质同时流入和流出，并且将所述歧管安装在流入／流出开口的外侧，该流入／流出开口位于筒状外表面上，并且它们在内、外筒体之间插入和焊接多个螺旋板之后通向所述流入和流出介质管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可实现多种介质同步流入的热交换器及其制造方法，更具体地，本专利技术的热交换器通过并不焊接螺旋板的连接部分而提供了一种简单的制造方法。通过形成连接到流入和流出介质管的歧管，而可使多种介质同时流入和流出。所述歧管安装在流入/流出开口的外侧，该流入/流出开口位于筒状外表面上，并且它们在内、外筒体之间插入和焊接多个螺旋板之后通向所述流入和流出介质管。
技术介绍
通常，热交换器是一种利用低温流体来回收留在高温流体中的热能的装置，并被分为三种类型在两流体之间具有隔膜的隔膜式热交换器；借助热存储单元来传热的热存储式热交换器；以及两流体直接接触的接触式热交换器。本专利技术是采用金属板作为热传递表面的隔膜式热交换器，并且因为其是用于两流体的隔离结构，所以其用于由燃气加热的供热系统，或用于回收其中热量的热交换风扇，或者当用于化学或食品工业中时避免流体混合。如在在先申请专利No.10-2003-1250“复螺旋线热交换器(multiplespiral heat exchanger)”中所述，隔膜式热交换器通过分阶段焊接多个螺旋形状的内板而具有多个螺旋通道。然而，由于应该将多个分离的螺旋内板以其正确角度进行焊接，并且接着还需将该内板焊接到外筒体的内周表面上，因此该隔膜式热交换器需要极复杂的工艺和极严格的精度，以及很高的生产成本。换言之，由于通过调整准确适当的角度来手工焊接元件很困难而且无生产力(nonproductive)，因此如果执行的不好，那么就会出现这样的问题，例如由介质通道不均匀引起的热交换效率降低。
技术实现思路
本专利技术旨在通过下述方法来解决所述问题通过形成多个介质通道来提高热交换效率；通过在内、外筒体之间容易形成介质通道(甚至仅使用一块螺旋板)来减少焊接消耗的时间；以及通过采用具有相同长度的板来形成用于热交换的介质经过距离。为了实现上述专利技术，在外筒体的内周表面和内筒体的外周表面上形成多个螺旋入口，并且通过将螺旋形板插入到形成在内、外筒体之间的入口内，并将该内筒体的凸出的内周表面和该外筒体的凸出的外周表面进行铜焊，从而在该外筒体的上部和下部区域上均分别生成与通过插入螺旋板而形成的多个介质通道连通的流入开口和流出开口。最终提供了一种热交换器，以使得多种介质同步流入。附图说明图1是根据本专利技术一个优选实施例的热交换器的剖视图；图2a是表示本专利技术的板的形成过程的视图；图2b和图2c是表示本专利技术的内筒体和外筒体的形成过程的视图；图3a和图3b是表示本专利技术的板的插入状态的视图；图4是显示本专利技术的板的插入位置的剖视图；图5是显示本专利技术的介质流入的剖视图；图6是表示本专利技术的两种介质的歧管操作的视图；图7是根据本专利技术可选实施例的热交换器的视图；图8是根据本专利技术另一可选实施例的热交换器的视图；以及图9是根据本专利技术又一可选实施例的热交换器的视图。<图中主要部件的附图标记> 10板10′副板11粗糙表面12连接隆起 13弯曲部分20介质通道20a-d1-4号介质通道 30内筒体 31入口 40外筒体41入口42流入开口43流出开口 44主流入管45主流出管46副流出开口50、50′歧管 50″副歧管51流入管51′流出管51″副流出管60绝缘体70外壳体具体实施方式根据本专利技术一个优选实施例的热交换器包括具有多个介质通道的单元，其中分多阶段的多个螺旋板被焊接在内、外筒体之间，所述多个螺旋板在内、外周区域上分别具有连接隆起，并在所述螺旋板上具有粗糙表面，所述内、外筒体在其顶部具有流入管，在底部具有流出管。通过压制过程一体形成的螺旋板被插入并焊接在制备于内、外筒体上螺旋形入口之间。流入管和流出管形成在歧管的一个横向侧上，该歧管设置在流入/流出开口的外侧上，该流入/流出开口与形成在所述螺旋板之间的介质通道连通。在本专利技术的上述公开中，在内/外筒体之间形成的入口之间设置有副入口，在该副入口中设置有顶部和底部区域上具有连接隆起的副板。所述板的形状沿相反的方向交替地制备作为内/外筒体的起始部分或内/外筒体的末端部分。因此，在其一端具有弯曲部分用于焊接的该板的起始位置和末端位置，根据流入介质的数量而不同。歧管的数量可根据介质的数量而变化。在本专利技术的上述公开中，在外筒体的中央部分形成有副歧管，该副歧管连接到副流出管并安装在与介质通道连通的副流出开口的外侧。传统的热交换器包括由多个螺旋板形成的多个介质通道，该螺旋板在内/外周边区域上分别具有连接隆起，并且通过多个步骤将其焊接在内/外筒体之间，该内/外筒体的顶部具有流入管，而底部具有流出管。根据本专利技术一个优选实施例的热交换器包括在歧管的一个横向侧上的流入管和流出管，这些歧管分别形成在流入开口和流出开口的外侧，该流入开口和流出开口一直通到介质通道，并沿周向设置在筒体的上部和下部，并且该热交换器还包括在一侧的副板弯曲部分。它们被放置在每一个介质通道上，该介质通道形成在压制成形的螺旋板之间，该螺旋板插入并焊接在形成于所述内/外筒体上的入口之间。在本专利技术的上述公开中，在外筒体的入口之间设置有副入口，在安装于该副入口上的副板的顶部/底部均形成有连接隆起。所述板的形状沿相反的方向交替地制备作为内/外筒体的起始部分或内/外筒体的末端部分，并且在其一端具有弯曲部分用于焊接的该板的起始位置和末端位置，根据流入介质的数量而不同。歧管的数量可根据介质的数量而变化。在本专利技术的上述公开中，在外筒体的中央部分形成有副歧管，该副歧管连接到副流出管并安装在与介质通道连通的副流出开口的外侧。根据本专利技术一个优选实施例的热交换器包括制造方法，该制造方法包括如下几个步骤压制成形步骤，在该步骤中将板形成盘状；拉伸步骤，在该步骤中将所形成的盘拉伸；二次成形步骤，在该步骤中，在所拉伸的板的一侧上形成弯曲部分，在该板的顶面上形成粗糙表面，并围绕该板的内/外周边形成连接隆起；介质通道形成步骤，在该步骤中，在直径不同的内/外筒体的表面上分别形成螺旋入口，并且之后，在位于内/外筒体的上部和下部的圆周表面上的所述入口之间形成介质流入/流出开口，并通过将所述板插入所述螺旋入口内形成多个介质通道；焊接步骤，在该步骤中，将包含所述板的所述连接隆起的外筒体和内筒体的圆周表面进行铜焊，并且根据介质的数量焊接板的作为介质通道端部的所述弯曲部分；歧管形成步骤，在该步骤中，在外筒体的上、下圆周表面上形成歧管，所述歧管具有形成在流入/流出开口外侧的流入/流出管；以及壳体形成步骤，在该步骤中，在外筒体的外侧形成绝缘体和壳体。在本专利技术的上述公开中，在内/外筒体中设置有位于每个螺旋入口之间的副入口之后，随着将螺旋板插入到所述螺旋入口内，可通过将具有弯曲部分横向侧的附加副板插入到副入口内来形成多个介质通道。通过参照附图对本专利技术优选实施例进行描述，本专利技术的上述目的、其它特征及优点将变得更清楚，在附图中图1是根据本专利技术一个优选实施例的热交换器的剖视图； 图2a是表示本专利技术的板的形成过程的视图；图2b和图2c是表示本专利技术的内筒体和外筒体的形成过程的视图；图3a和图3b是表示本专利技术的板的插入状态的视图；图4是显示本专利技术的板的插入位置的剖视图；图5是显示本专利技术的介质流入的剖视图；图6是表示本专利技术的两种介质的歧管操作的视图；图7是根据本专利技术可选实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现多种介质同步流入的热交换器，其包括：多个螺旋入口，它们位于内筒体和外筒体的表面中；多个螺旋板，它们通过压床一体形成，并被插入和焊接到所述多个螺旋入口内；多个歧管，它们设置在流入开口和流出开口的外侧，该流入开 口和流出开口设置在所述螺旋板之间，并分别与介质通道连通；以及多个流入管和流出管，它们设置在所述歧管的一侧。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑文和，
申请(专利权)人：郑文和，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]