本实用新型专利技术公开了罐头冲切上料系统，包括设置在输送带上方的定位单元、设置在输送带末端上方的主气管、上模、下模和将罐头夹紧在上模和下模之间的夹紧单元，所述主气管通过安装架固定在冲床，主气管包括固定在安装架上的第一管和位于第一管下方的第二管，第二管的出气口朝向下模，所述定位单元和主气管沿着输送带的输送方向依次布置，主气管靠近下模，夹紧单元夹紧罐头的动作通过上模和下模的开合控制。本实用新型专利技术通过主气管将罐头送至下模和上模之间，并通过夹紧单元将罐头夹紧，提高罐头以正确姿态进入下模的准确率。
【技术实现步骤摘要】
罐头冲切上料系统
本技术涉及罐头自动化生产研究领域中的一种机构，特别是一种罐头冲切上料系统。
技术介绍
罐头的成型分成拉伸成型和切边修整两个工序。该罐头为横向截面椭圆形的罐头。在现有技术中，两个工序分别用两套模具完成，在两套模具之间通过输送带连接。位于输送带上的罐头通过推送气缸送至切边修整模的下模，但是由于罐头内部中空，质量轻，在切边修整过程中，罐头容易偏移，经常出现罐头跑偏导致上模和下模卡模的情况出现。现需要一种机构，提高罐头以正确姿态进入下模的准确率。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种罐头冲切上料系统，其通过主气管将罐头送至下模和上模之间，并通过夹紧单元将罐头夹紧，提高罐头以正确姿态进入下模的准确率。本技术解决其技术问题的解决方案是：罐头冲切上料系统，包括设置在输送带上方的定位单元、设置在输送带末端上方的主气管、上模、下模和将罐头夹紧在上模和下模之间的夹紧单元，所述主气管通过安装架固定在冲床，主气管包括固定在安装架上的第一管和位于第一管下方的第二管，第二管的出气口朝向下模，所述定位单元和主气管沿着输送带的输送方向依次布置，主气管靠近下模，夹紧单元夹紧罐头的动作通过上模和下模的开合控制。作为上述技术方案的进一步改进，所述主气管旁设有修正气管，所述修正气管通过安装架固定在冲床，所述修正气管的出气口距离下模的水平距离为a，第二管的出气口距离下模的水平距离为b，a大于b。作为上述技术方案的进一步改进，所述主气管和修正气管上分别设有一个控制出气量的控制阀。作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧单元包括两个安装座和两个导向块，两个导向块分别位于上模的两侧，导向块的外侧面设有呈外凸状的第一部和呈内凹状的第二部，第一部位于第二部上方，第一部通过斜面与第二部连接，位于两个安装座分别位于下模的两侧外，各安装座上设有滑块，所述滑块的一侧面安装有夹紧块，滑块的另一侧面和安装座之间设有弹簧，滑块的上端面设有导轮，所述导轮与导向块的外侧面压触。作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块中远离夹紧块的一端面设有导杆，所述导杆的一端固定在滑块上，导杆的另一端穿出安装座，弹簧套装在导杆的外表面。作为上述技术方案的进一步改进，所述定位单元包括定位气缸和安装在定位气缸执行端的定位杆，所述定位气缸的执行端竖直朝下，定位气缸通过龙门架安装在输送带上方。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二管的出气口的轴线与水平面成夹角。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二管的出气口的轴线与水平面的夹角范围为5°～20°。本技术的有益效果是：本技术通过定位单元将罐头定位，通过定位单元控制，输送带将一个罐头送至主气管下方，主气管将罐头吹起后送入上模和下模之间，夹紧单元将罐头夹紧后定位，上模和下模合模的过程中，夹紧单元的工作端退出上模和下模的工作区，上模和下模完成罐头的切边修整。本技术通过主气管将罐头送至下模和上模之间，并通过夹紧单元将罐头夹紧，提高罐头以正确姿态进入下模的准确率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术实施例的俯视图；图2是本技术实施例中夹紧单元的结构示意图；图3是本技术实施例中定位单元和主气管的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1～图3，罐头冲切上料系统，包括设置在输送带上方的定位单元11、设置在输送带10末端上方的主气管12、上模20、下模24和将罐头夹紧在上模20和下模24之间的夹紧单元，所述主气管12通过安装架固定在冲床，主气管12包括固定在安装架上的第一管和位于第一管下方的第二管，第二管的出气口朝向下模24，所述定位单元11和主气管12沿着输送带10的输送方向依次布置，主气管12靠近下模24，夹紧单元夹紧罐头的动作通过上模20和下模24的开合控制。定位单元11将罐头定位，通过定位单元11控制，输送带将一个罐头送至主气管12下方，主气管12将罐头吹起后送入上模20和下模24之间，夹紧单元将罐头夹紧后定位，上模20和下模24合模的过程中，夹紧单元的工作端退出上模20和下模24的工作区，上模20和下模24完成罐头的切边修整。本技术通过主气管12将罐头送至下模24和上模20之间，并通过夹紧单元将罐头夹紧，提高罐头以正确姿态进入下模24的准确率。作为上述技术方案的进一步改进，所述主气管12旁设有修正气管13，所述修正气管13通过安装架固定在冲床，所述修正气管13的出气口距离下模24的水平距离为a，第二管的出气口距离下模24的水平距离为b，a大于b。主气管12的出气口对着罐头的中部，主气管12出来的气体对罐头施加主推力，而修正气管13的出气口对着罐头中部旁边的位置，故a大于b，修正气管13出来的气体对罐头的输送过程起到修正状态的作用，修正气管13也对罐头施加推力。主气管12和修正气管13配合，能提高罐头输送的准确率。优选地，所述主气管12和修正气管13上分别设有一个控制出气量的控制阀。操作人员在调试的过程中，可以通过控制阀分别控制主气管12和修正气管13的出气量，进而调整推力和修正方向，以便使得罐头能以正确的姿态输送至上模20和下模24之间。所述夹紧单元包括两个安装座14和两个导向块16，两个导向块16分别位于上模20的两侧，导向块16的外侧面设有呈外凸状的第一部21和呈内凹状的第二部22，第一部21位于第二部22上方，第一部21通过斜面与第二部22连接，位于两个安装座14分别位于下模24的两侧外，各安装座14上设有滑块15，所述滑块15的一侧面安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.罐头冲切上料系统，其特征在于：包括设置在输送带上方的定位单元、设置在输送带末端上方的主气管、上模、下模和将罐头夹紧在上模和下模之间的夹紧单元，所述主气管通过安装架固定在冲床，主气管包括固定在安装架上的第一管和位于第一管下方的第二管，第二管的出气口朝向下模，所述定位单元和主气管沿着输送带的输送方向依次布置，主气管靠近下模，夹紧单元夹紧罐头的动作通过上模和下模的开合控制。/n
【技术特征摘要】
1.罐头冲切上料系统，其特征在于：包括设置在输送带上方的定位单元、设置在输送带末端上方的主气管、上模、下模和将罐头夹紧在上模和下模之间的夹紧单元，所述主气管通过安装架固定在冲床，主气管包括固定在安装架上的第一管和位于第一管下方的第二管，第二管的出气口朝向下模，所述定位单元和主气管沿着输送带的输送方向依次布置，主气管靠近下模，夹紧单元夹紧罐头的动作通过上模和下模的开合控制。
2.根据权利要求1所述的罐头冲切上料系统，其特征在于：所述主气管旁设有修正气管，所述修正气管通过安装架固定在冲床，所述修正气管的出气口距离下模的水平距离为a，第二管的出气口距离下模的水平距离为b，a大于b。
3.根据权利要求2所述的罐头冲切上料系统，其特征在于：所述主气管和修正气管上分别设有一个控制出气量的控制阀。
4.根据权利要求1所述的罐头冲切上料系统，其特征在于：所述夹紧单元包括两个安装座和两个导向块，两个导向块分别位于上模的两侧，导向块的外侧面设有呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：王莉嫦，邱丽梅，李志军，林颖媚，王晓谦，张春娜，
申请(专利权)人：广州鹰金钱食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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