【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳精密切边模具
本技术涉及一种加工电机外壳的切边模具，特别是一种具有精密切边效果的模具。
技术介绍
电机外壳加工中使用的常规切边模具，特别是在深拉伸机壳大切边加工中，通常存在以下问题：1、由于电机外壳产品精度及结构的特殊要求，产品拉深后的端面边缘需要被整圈切除，大面积的端面冲切，切料面积大且要考虑废料有效排除，再加上模具使用机械手传递连续生产，所以模具上的导柱基本只能设计两根且直径不能过大；2、由于电机外壳产品采用正向拉伸工艺，拉深平面经多次拉深，拉深后的端面边缘是不平整的，但是导柱只能如上进行设计，这样就导致切边时对电机外壳压料、定位存在一定的难度，出现微量的不平衡现象，易倾斜，产生误差，也导致切边的时候受力是不均匀的，从而出现切边外形很多时候是不规则形状的复杂情况，很难保证凹凸模间隙的均匀性和切边后端面的均匀性；3、现有的切边模具，刀口磨损不理想，切边的凸模和凹模随着冲压次数增加，磨损不会是绝对均匀的，模具的整体定位及导向精度也会随着模具使用次数增加而精度下降，这样势必导致端面冲切后切边...
【技术保护点】
1.一种电机外壳精密切边模具，其特征在于：包括由上模座(1)、凹模(2)构成的上模，由下模座(3)、凸模(4)构成的下模，由外压组件(5)、内压组件(6)构成的压力机构，以及推件器(7)、导向机构(8)；/n所述凹模(2)固定在所述上模座(1)下部，所述凸模(4)固定在所述下模座(3)上部，所述导向机构(8)竖向设置并连接所述上模和所述下模，所述上模沿所述导向机构(8)相对于所述下模竖向运动，所述凹模(2)下部开设有型腔(201)，所述推件器(7)位于所述型腔(201)内，所述内压组件(6)安装在所述上模座(1)上方并上限位，所述内压组件(6)下部与所述推件器(7)连接并带...
【技术特征摘要】
1.一种电机外壳精密切边模具，其特征在于：包括由上模座(1)、凹模(2)构成的上模，由下模座(3)、凸模(4)构成的下模，由外压组件(5)、内压组件(6)构成的压力机构，以及推件器(7)、导向机构(8)；
所述凹模(2)固定在所述上模座(1)下部，所述凸模(4)固定在所述下模座(3)上部，所述导向机构(8)竖向设置并连接所述上模和所述下模，所述上模沿所述导向机构(8)相对于所述下模竖向运动，所述凹模(2)下部开设有型腔(201)，所述推件器(7)位于所述型腔(201)内，所述内压组件(6)安装在所述上模座(1)上方并上限位，所述内压组件(6)下部与所述推件器(7)连接并带动其竖向运动，所述外压组件(5)穿设于所述上模座(1)、凹模(2)、推件器(7)至所述型腔(201)中，所述凸模(4)与所述型腔(201)正对，扣放于所述凸模(4)上的电机外壳朝向所述推件器(7)内部，所述上模和所述下模合模时，所述推件器(7)的下底面抵压在电机外壳的待切边平面上，所述凹模(2)内壁面与所述凸模(4)外壁面之间形成冲切间隙。
2.根据权利要求1所述的一种电机外壳精密切边模具，其特征在于：所述内压组件(6)包括矩形弹簧(601)、固定销(602)、传力板(603)、传力销(604)、等高螺钉(605)，所述矩形弹簧(601)、传力板(603)位于所述上模座(1)上方，所述矩形弹簧(601)上部上限位固定，所述矩形弹簧(601)下部与所述传力板(603)之间通过所述固定销(602)固定，所述传力板(603)下部与所述推件器(7)之间通过穿设于所述上模座(1)的所述传力销(604)固定，所述推件器(7)与所述上模座(1)之间通过穿设于所述上模座(1)的所述等高螺钉(605)连接。
3.根据权利要求2所述的一种电机外壳精密切边模具，其特征在于：所述上模座(1)上方安装有弹簧座(606)，所述矩形弹簧(601)、固定销(602)、传力板(603)位于所述弹簧座(606)内，所述矩形弹簧(601)上部与所述弹簧座(606)上限位固定。
4.根据权利要求3所述的一种电机外壳精密切边模具，其特征在于：所述弹簧座(606)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，
申请(专利权)人：镇江先锋汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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