汽车零部件自动化焊接流水线装置制造方法及图纸

本技术公开了一种汽车零部件自动化焊接流水线装置，包括打码扫码平台、焊接平台，所述焊接平台包括基座，所述基座上安装有分度回转的工作台，所述工作台上沿周向设置有多个加工座，所述基座上对应于各所述加工座形成加工工位，以其中一个加工工位作为第一加工工位，其与所述打码扫码平台之间以传送机构形成连接，所述基座上沿回转方向自第二加工工位起对应设置加工设备。根据所需装配的零部件的焊接，设置自动化焊接流水线装置，将上料、焊接、装配、激光打标等工序实现连续性生产，将生产工序串联实现自动化提高效率，上料机构可实现多种零部件同时上料并有序排列，加工座和加工工位可拓展，可根据生产工艺增减，提高装置的适用性和实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接装置，特别是一种形成流水线加工的自动化焊接装置。

技术介绍

1、汽车制造行业中经常采用焊接进行金属连接，它通过将金属部件加热至熔点并施加适当压力，使其相融合，从而实现强固的连接。在汽车制造中，焊接被广泛用于车身结构、底盘、发动机和其他关键部件的制造过程中，同种零部件产能需求较大且生产工艺涉及上料、焊接、装配、激光打标等数道工序，工序之间还涉及物料输送，如何保证上料、焊接、装配、激光打标等工序的连续性和自动化程度对整个零部件的节能增效就尤为重要。

2、而目前类似涉及多工序生产零部件一般采用按工序进行分步骤生产，例如采用人工上料→激光打标→人工下料→物料转移→人工上料→人工扫码验证→人工下料→物料转移→人工上料→人工装配→焊接→人工下料→物料转移→焊缝检测→发货的方法完成总成零件的制作。这样生产零部件涉及多种工艺多道工序，在生产过程中导致产生多次物料转移储存及人工上料，这也导致仓储及人工成本的上升。

技术实现思路

1、技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种汽车零部件自动化焊接流水线装置，将生产工序串联实现自动化提高效率。

2、技术方案：一种汽车零部件自动化焊接流水线装置，包括打码扫码平台、焊接平台，所述焊接平台包括基座，所述基座上安装有分度回转的工作台，所述工作台上沿周向设置有多个加工座，所述基座上对应于各所述加工座形成加工工位，以其中一个加工工位作为第一加工工位，其与所述打码扫码平台之间以传送机构形成连接，所述基座上沿回转方向自第二加工工位起对应设置加工设备。

3、进一步的，自第二加工工位起，先后设置的加工设备有上料机构、焊接机构、检测机构，所述上料机构包括第一震动盘、第二震动盘、传料轨道、机械手，所述传料轨道的前端朝向一个所述加工座，所述机械手位于所述传料轨道的前端侧方，所述第一震动盘、第二震动盘分别位于所述传料轨道的后端两侧，所述第一震动盘、第二震动盘各自的出料口正对，所述出料口与所述传料轨道的后端对接，所述第一震动盘、第二震动盘交替上料至所述传料轨道。

4、进一步的，所述焊接机构包括第一焊接机、第二焊接机，分别对应于一个所述加工座设置。

5、进一步的，所述打码扫码平台包括扫码机、打码机、直线轨道，所述扫码机、打码机分别位于所述直线轨道的两端，所述打码机相比于所述扫码机接近所述传送机构，所述直线轨道上设置有拨杆，所述拨杆在所述扫码机、打码机之间往复运动。

6、进一步的，所述拨杆为l型，其横向杆与所述直线轨道的长度方向同向设置，所述拨杆的起始位置与所述扫码机在所述直线轨道的同一端。

7、进一步的，所述焊接机构附近设置有抽烟气机构，及时吸走焊接过程中产生的烟气，过滤废气。

8、进一步的，所述加工座的上端面设置有定位环，对工件定位，在工作台转动切换于各加工工位进行相应工序加工时，保证工件稳定。

9、进一步的，所述自动化焊接流水线装置通过plc联动运行。

10、有益效果：本技术的优点是：根据所需装配的零部件的焊接，设置自动化焊接流水线装置，将上料、焊接、装配、激光打标等工序实现连续性生产，将生产工序串联实现自动化提高效率，上料机构可实现多种零部件同时上料并有序排列，加工座和加工工位可拓展，可根据生产工艺增减，提高装置的适用性和实用性。

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【技术保护点】

1.一种汽车零部件自动化焊接流水线装置，其特征在于：包括打码扫码平台(1)、焊接平台(2)，所述焊接平台(2)包括基座(21)，所述基座(21)上安装有分度回转的工作台(22)，所述工作台(22)上沿周向设置有多个加工座(23)，所述基座(21)上对应于各所述加工座(23)形成加工工位，以其中一个加工工位作为第一加工工位，其与所述打码扫码平台(1)之间以传送机构(3)形成连接，所述基座(21)上沿回转方向自第二加工工位起对应设置加工设备；

2.根据权利要求1所述的汽车零部件自动化焊接流水线装置，其特征在于：所述拨杆(14)为L型，其横向杆与所述直线轨道(13)的长度方向同向设置，所述拨杆(14)的起始位置与所述扫码机(11)在所述直线轨道(13)的同一端。

3.根据权利要求1所述的汽车零部件自动化焊接流水线装置，其特征在于：所述焊接机构(5)附近设置有抽烟气机构(7)。

4.根据权利要求1所述的汽车零部件自动化焊接流水线装置，其特征在于：所述加工座(23)的上端面设置有定位环(24)。

5.根据权利要求1～4任一所述的汽车零部件自动化焊接流水线装置，其特征在于：所述自动化焊接流水线装置通过PLC联动运行。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车零部件自动化焊接流水线装置，其特征在于：包括打码扫码平台(1)、焊接平台(2)，所述焊接平台(2)包括基座(21)，所述基座(21)上安装有分度回转的工作台(22)，所述工作台(22)上沿周向设置有多个加工座(23)，所述基座(21)上对应于各所述加工座(23)形成加工工位，以其中一个加工工位作为第一加工工位，其与所述打码扫码平台(1)之间以传送机构(3)形成连接，所述基座(21)上沿回转方向自第二加工工位起对应设置加工设备；

2.根据权利要求1所述的汽车零部件自动化焊接流水线装置，其特征在于：所述拨杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎鹏飞，
申请(专利权)人：镇江先锋汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：