用于涡旋压缩机的止推板和涡旋压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于涡旋压缩机(10)的止推板(100)和包括止推板的涡旋压缩机(10)。所述止推板(100)包括位于所述止推板(100)的第一面的止推表面(110)；位于所述止推板(100)的与所述第一面相反的第二面(130)的环形油槽(102)；从所述环形油槽(102)的底部延伸穿过所述止推板(100)并且到达所述止推表面(110)的多个供油通孔(104)。本发明专利技术的止推板能够更加高效供油且不损伤止推表面。

【技术实现步骤摘要】
用于涡旋压缩机的止推板和涡旋压缩机
本专利技术涉及一种用于涡旋压缩机的止推板和包括该止推板的涡旋压缩机。
技术介绍
在涡旋压缩机中，通过动涡旋部件和定涡旋部件之间的相对运动来实现流体的压缩。为了对动涡旋部件提供轴向支撑，在动涡旋部件的端板一侧设置有止推板。动涡旋部件的端板和止推板之间的接触表面(止推表面)之间需要充分润滑以减小二者之间的摩擦力和磨损。目前，在动涡旋部件的端板和止推板的止推表面之间采用的润滑结构，大都存在结构复杂、润滑不充分或止推表面磨损严重的缺陷。因此，本专利技术的专利技术人认为需要一种用于涡旋压缩机的更加高效供油且不损伤止推表面的油路布置。
技术实现思路
本专利技术的一个或几个实施例的可提供一种能够向止推表面更加高效地供给润滑油并且不损伤止推表面的止推板以及包括该止推板的涡旋压缩机。本专利技术的一个或几个实施例提供了一种用于涡旋压缩机的止推板，包括位于所述止推板的第一面的止推表面；位于所述止推板的与所述第一面相反的第二面的环形油槽；从所述环形油槽的底部延伸穿过所述止推板并且到达所述止推表面的多个供油通孔。由于采用多供油通孔和将环形油槽设置在止推表面的相反面的设置，能够更加高效地供给润滑油并且不损伤止推表面。进一步地，所述止推板还包括设置在所述环形油槽中的多个止挡部，所述多个止挡部将所述环形油槽间隔成多个储油区域并且每个储油区域包括一个或多个供油通孔，从而进一步迫使周向旋转的润滑油进入油孔。进一步地，所述止挡部包括上表面，所述上表面与所述环形油槽的内侧面、外侧面垂直并且低于所述止推表面的第二面或与所述第二面平齐。进一步地，所述储油区域是由所述环形油槽的内侧面、所述环形油槽的外侧面、所述环形油槽的底面、所述止挡部的面向所述储油区域内侧的止挡面、以及位于相邻止挡部的上表面与所述底面之间的引导面围成的区域。进一步地，所述底面设置于所述储油区域的最深处并且在所述底面处设置有所述供油通孔。进一步地，所述止挡面从所述止挡部的上表面沿垂直于所述上表面的方向朝向所述底面延伸，从而便于阻挡进入环形油槽的润滑油，迫使润滑油进入供油通孔。进一步地，所述止挡面是圆弧面。进一步地，所述引导面从相邻止挡部的上表面平滑地过渡至所述底面，从而便于将润滑油引导至供油通孔中。进一步地，所述引导面为斜面或圆弧面。进一步地，所述供油通孔的出油口位于所述止推表面的靠近径向内侧处，从而可以有针对性地加强对止推表面的靠近径向内侧处的表面的润滑从而避免其磨损。进一步地，所述供油通孔的出油口位于所述止推表面的靠近径向外侧处，从而可以有针对性地加强对止推表面的靠近径向内侧处的表面的润滑从而避免其磨损。进一步地，每个储油区域包括两个供油通孔，所述供油通孔的出油口分别位于所述止推表面的靠近径向内侧处和径向外侧处，从而可以同时加强对止推表面的靠近内外侧处和径向外侧处的表面的润滑从而避免其磨损。进一步地，所述供油通孔从所述止推板的第二面朝向所述止推板的第一面沿周向方向倾斜，使得聚集在环形油槽中的润滑油能够在旋转动压的作用下容易地流到止推表面。进一步地，所述供油通孔的形状为圆柱形或圆锥形。本专利技术的一个或几个实施例提供了一种包括上述止推板的涡旋压缩机。进一步地，所述涡旋压缩机进一步包括：外壳，设置在所述外壳中对制冷剂进行压缩的定涡旋部件和动涡旋部件，固定设置在所述外壳上的轴承套，由所述轴承套转动支撑并且驱动所述动涡旋部件的驱动轴，固定在所述驱动轴上并且随所述驱动轴一起转动的配重，其中所述止推板固定到所述轴承套上并且所述止推表面抵靠所述动涡旋部件的端板，所述配重位于所述止推板和所述轴承套之间形成的空间中，所述止推板的环形油槽面向所述配重。附图说明通过以下参照附图的描述，本专利技术的一个或几个实施例的特征和优点将变得更加容易理解，其中：图1是根据本专利技术的第一对比示例的动涡旋部件的立体剖视图；图2是根据本专利技术的第二对比示例的动涡旋部件的立体剖视图；图3是根据本专利技术的第一实施方式的涡旋压缩机的截面图；图4A是根据本专利技术的第一实施方式的止推板的正视图，图4B是止推板的后视图，图4C是止推板的立体图；图5A是根据本专利技术的第二实施方式的是止推板的立体图，其中供油通孔的出油孔位于止推表面的靠近径向内侧处；图5B是图5A从供油通处截取的截面图；图6是根据本专利技术的第三实施方式的止推板的立体图，其中供油通孔的出油孔位于止推表面的靠近径向外侧处；图7A是根据本专利技术的第四实施方式的止推板的立体图，其中供油通孔的出油孔位于止推表面的靠近径向内侧处和靠近径向外侧处；图7B是图7A从供油通孔处截取的截面图；以及图8是根据本专利技术的第一实施方式的涡旋压缩机的止推板附近的放大图。具体实施方式图1示出了相对于本专利技术实施方式的第一对比示例。图1所示的第一对比示例公开了一种用于涡旋压缩机的动涡旋部件1，该动涡旋部件1包括端板11，在端板11上设置有进油孔13、横孔15、出油孔16以及在动涡旋部件1的止推表面17上设置有环形油槽18。润滑油从进油孔13进入，并且沿着横孔15流动，然后从出油孔16流到环形油槽18中，最终从环形油槽18中溢出以润滑动涡旋部件1的端板11的止推表面17和在涡旋压缩机操作时支撑端板11的止推表面17的止推板的止推表面(未示出)。在第一对比示例中，由于环形油槽设置于动涡旋部件的止推表面上，该环形油槽的两条棱边缘容易造成应力集中，并且其棱边缺陷如毛刺等会损伤与动涡旋部件的止推表面紧密接触的止推板的止推表面。另外，该油路布置供油道路较长、不直接，从而导致供油量少，止推表面得不到充分润滑，磨损严重。图2示出了在第一对比示例基础上进行改进的第二对比示例。第二对比示例中，与第一对比示例相比，增加了一条供油通道以将双倍的润滑油供应到环形油槽16。然而，该对比示例仍然存在环形油槽的棱边容易破坏止推板的止推表面以及供油通道较长、供油不充分的缺陷。另外，与第一、第二对比示例相似，仅改变环形油槽和供油通道的位置，即相应地在止推板的止推表面上设置环形油槽和在止推板中间设置供油通路的另外的对比示例也具有上述相似的缺陷。因此，本专利技术的专利技术人认为需要一种用于涡旋压缩机的更加高效供油且不损伤止推表面的油路布置。下面是对根据本专利技术的优选实施方式的描述，对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本专利技术及其应用或用法的限制。I.涡旋压缩机的基本构造现在将参考图3描述根据本专利技术的一种实施方式的涡旋压缩机的基本构造。涡旋压缩机(以下简称为“涡旋压缩机”或“压缩机”)10包括一般为圆柱形的外壳12。在外壳12上设置有进气接头(未示出)用于吸入低压的气态制冷剂。外壳12的一端固定连接有端盖14。端盖14装配有排放接头用于排出压缩后的制冷剂。在外壳12和端盖14之间还设置有相对于外壳12横向延伸的隔板16，从而将压缩机的内部空间分隔成高压侧和低压侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涡旋压缩机(10)的止推板(100)，包括：/n位于所述止推板(100)的第一面的止推表面(110)；/n位于所述止推板(100)的与所述第一面相反的第二面(130)的环形油槽(102)；以及/n从所述环形油槽(102)的底部延伸穿过所述止推板(100)并且到达所述止推表面(110)的多个供油通孔(104)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于涡旋压缩机(10)的止推板(100)，包括：
位于所述止推板(100)的第一面的止推表面(110)；
位于所述止推板(100)的与所述第一面相反的第二面(130)的环形油槽(102)；以及
从所述环形油槽(102)的底部延伸穿过所述止推板(100)并且到达所述止推表面(110)的多个供油通孔(104)。


2.根据权利要求1所述的止推板(100)，其中，所述止推板(100)还包括设置在所述环形油槽(102)中的多个止挡部(120)，所述多个止挡部(120)将所述环形油槽(102)间隔成多个储油区域(108)并且每个储油区域(108)包括一个或多个供油通孔(104)。


3.根据权利要求2所述的止推板(100)，其中，所述止挡部(120)包括上表面(1201)，所述上表面(1201)与所述环形油槽(102)的内侧面(1021)、外侧面(1022)垂直并且低于所述止推表面(110)的第二面(130)或与所述第二面(130)的一侧边缘平齐。


4.根据权利要求3所述的止推板(100)，其中，所述储油区域(108)是由所述环形油槽(102)的内侧面(1021)、所述环形油槽(102)的外侧面(1021)、所述环形油槽(102)的底面(1081)、所述止挡部(120)的面向所述储油区域(108)内侧的止挡面(1082)、以及位于相邻止挡部的上表面与所述底面(1081)之间的引导面(1083)围成的区域。


5.根据权利要求4所述的止推板(100)，其中，在所述底面(1081)处设置有所述供油通孔(104)。


6.根据权利要求4所述的止推板(100)，其中，所述止挡面(1082)从所述止挡部(120)的上表面(1201)沿垂直于所述上表面(1201)的方向朝向所述底面(1081)延伸。


7.根据权利要求6所述的止推板(100)，其中，所述止挡面(1082)是部分围绕所述供油通孔(104)的圆弧面。


8.根据权利要求4所述的止推板(100)，其中，所述引导面(1083)从相邻止挡部(120)的上表面(120...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，缪仲威，范忆文，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32