一种精细化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精细化工用反应釜，包括釜体和进料管，所述釜体的顶面安装有第一电机，且第一电机一侧位于釜体表面贯通安装有进液管，并且第一电机的另一侧位于釜体表面贯通安装有进料管，所述进料管的一端安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿进料管转动连接有螺旋送料桨，所述进液管顶部一侧表面焊接有注料筒；本实用新型专利技术中，通过在釜体的进料端设置有由注料筒、螺旋送料桨、第二电机、匀料桨、导料板、镂空网板和半齿轮组构成的进料管，既能够避免物料大批量投入过程中造成的堆积，防止物料反应不完全，也能够对物料进行大体上的过滤，防止大块物料无法完全融化造成反应缓慢的情况，从而提高反应釜的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工用反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种精细化工用反应釜。
技术介绍
化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。现有反应釜在使用过程中，反应物料大批量投入至釜体时，物料容易在釜体内产生堆积，致使物料反应不完全，进而降低反应速率，同时，物料再反应时，釜体内的温度与反应效率息息相关，而物料的颗粒大小也与反应速率成正比，因此，传统反应釜越来越不适用现有精细化工的反应需求。为此，提出了一种精细化工用反应釜用以解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精细化工用反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精细化工用反应釜，包括釜体和进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细化工用反应釜，包括釜体(1)和进料管(7)，其特征在于：所述釜体(1)的顶面安装有第一电机(6)，且第一电机(6)一侧位于釜体(1)表面贯通安装有进液管(5)，并且第一电机(6)的另一侧位于釜体(1)表面贯通安装有进料管(7)，所述进料管(7)的一端安装有第二电机(10)，且第二电机(10)的输出端贯穿进料管(7)转动连接有螺旋送料桨(8)，所述进液管(5)顶部一侧表面焊接有注料筒(9)，且注料筒(9)内侧底面焊接有导料板(16)，所述导料板(16)的中间位置通过轴承转动连接有匀料桨(14)，且匀料桨(14)的上部表面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的下方位于匀料桨(14)的表面焊接有镂空...

【技术特征摘要】
1.一种精细化工用反应釜，包括釜体(1)和进料管(7)，其特征在于：所述釜体(1)的顶面安装有第一电机(6)，且第一电机(6)一侧位于釜体(1)表面贯通安装有进液管(5)，并且第一电机(6)的另一侧位于釜体(1)表面贯通安装有进料管(7)，所述进料管(7)的一端安装有第二电机(10)，且第二电机(10)的输出端贯穿进料管(7)转动连接有螺旋送料桨(8)，所述进液管(5)顶部一侧表面焊接有注料筒(9)，且注料筒(9)内侧底面焊接有导料板(16)，所述导料板(16)的中间位置通过轴承转动连接有匀料桨(14)，且匀料桨(14)的上部表面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的下方位于匀料桨(14)的表面焊接有镂空网板(15)，且镂空网板(15)的底面位于导料板(16)的上方焊接有拨料板(19)，所述匀料桨(14)的底端通过半齿轮组(17)与螺旋送料桨(8)一端啮合连接，所述釜体(1)的表面安装有控制面板，且控制面板分别与第一电机(6)和第二电机(10)电性连接，所述釜体(1)的底面开设有出料口(13)。


2.根据权利要求1所述的一种精细化工用反应釜，其特征在于：所述第一电机(6)输出端贯穿釜体(1)转动连接有搅拌桨(11)，且搅拌桨(11)的底端位于釜体(1)内部焊接有刮料杆(12)。


3.根据权利要求1所述的一种精细化工用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈娜，李节玲，
申请(专利权)人：陈娜，
类型：新型
国别省市：广东;44