用于防护服的超纤抗菌无纺布及其制造方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种用于防护服的超纤抗菌无纺布及其制造方法和应用，本发明专利技术以PET和聚酰胺‑6或者PET和聚丙烯为原料，经过熔融、组件分配、挤出冷却、牵伸、铺网、水刺等工艺，首先形成双组份中空橘瓣超细纤维的基布，然后对基布进行开纤、拒水处理以及添加静电处理，得到超纤抗菌无纺布；最后经过覆膜，制造成防护服。本发明专利技术通过充分开纤，使无纺布内部结构更为均匀，提升了材料的柔软舒适度，使穿着更加舒服，在对双组份中空橘瓣超细纤维的基布进行充分开纤的基础上，通过拒水处理和添加静电处理，能够有效提升材料的阻隔效率，同时增强了过滤效率，能够解决湿气导致过滤效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于防护服的超纤抗菌无纺布及其制造方法和应用
本专利技术涉及无纺布材料
，特别是涉及一种用于防护服的超纤抗菌无纺布及其制造方法和应用。
技术介绍
防护服是重要的防疫装备，目前，防护服所用的无纺布通常为PP纺粘无纺布或SMS复合无纺布，其原料大都为聚丙烯。其中，PP纺粘无纺布在阻菌性、强度、穿着舒适度上都比较差；而SMS复合无纺布，虽然其过滤、屏蔽、阻隔、抗渗透等方面比较好，但在透气性和穿着舒适度上比较差，有纸质感。此外，以聚丙烯为原料的无纺布，在后道灭菌及辐照处理环节，会引起降解老化等问题，加上其材料本身的疏水特性，导致湿气会导致过滤效率降低。
技术实现思路
鉴于上述状况，本专利技术提供一种用于防护服的超纤抗菌无纺布及其制造方法和应用，在满足过滤效果的前提下，解决现有技术穿着舒适性差、湿气会导致过滤效率降低的问题。本专利技术的技术方案为：一种用于防护服的超纤抗菌无纺布的制造方法，包括以下步骤：步骤1，准备原料，原料为PET和聚酰胺-6，或者PET和聚丙烯；步骤2，对原料中各组分分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防护服的超纤抗菌无纺布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，准备原料，原料为PET和聚酰胺-6，或者PET和聚丙烯；/n步骤2，对原料中各组分分别进行干燥；/n步骤3，将干燥后的各组分分别送入螺杆，分段逐渐升温加热，使原料熔融，并排除空气，经过滤网过滤异物后稳定的进入熔体管道；/n步骤4，熔融的各组分按比例通过计量泵后进入纺丝组件，在纺丝组件内的通道内混合、流动、分配，最终汇集成熔体细流，从喷丝孔挤出；/n步骤5，喷丝板挤出的熔体细流，在侧吹风的作用下逐渐冷却凝固；/n步骤6，冷却过的丝束通过压缩空气填充的牵伸管，在高速风的带动下牵伸拉长变细，直至细度达到预设值；/n步...

【技术特征摘要】
1.一种用于防护服的超纤抗菌无纺布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，准备原料，原料为PET和聚酰胺-6，或者PET和聚丙烯；
步骤2，对原料中各组分分别进行干燥；
步骤3，将干燥后的各组分分别送入螺杆，分段逐渐升温加热，使原料熔融，并排除空气，经过滤网过滤异物后稳定的进入熔体管道；
步骤4，熔融的各组分按比例通过计量泵后进入纺丝组件，在纺丝组件内的通道内混合、流动、分配，最终汇集成熔体细流，从喷丝孔挤出；
步骤5，喷丝板挤出的熔体细流，在侧吹风的作用下逐渐冷却凝固；
步骤6，冷却过的丝束通过压缩空气填充的牵伸管，在高速风的带动下牵伸拉长变细，直至细度达到预设值；
步骤7，从水刺头的高压腔体内射出的高压水针直接作用在纤网表面，将表面纤维刺入内部，经过托网帘的反弹作用将反面的纤维刺回，使纤维间相互缠结抱合，使蓬松纤网形成基布；
步骤8，通过控制压干机的压力将基布压干，压干后含水率控制在30～50％；
步骤9，将压干后的基布放入碱溶液中进行水洗开纤；
步骤10，对经过压干后的基布进行后整理，后整理至少包括拒水处理和添加静电处理，拒水处理为将基布浸泡在含有高分子氟化物的溶液中；
步骤11，将基布烘干，得到超纤抗菌无纺布。


2.根据权利要求1所述的用于防护服的超纤抗菌无纺布的制造方法，其特征在于，当原料为PET和聚酰胺-6时，步骤4中，原料中各组分的混合比例为：60％的PET和40％的聚酰胺-6；
当原料为PET和聚丙烯时，步骤4中，原料中各组分的混合比例为：40％的PET和60％的聚丙烯。


3.根据权利要求1所述的用于防护服的超纤抗菌无纺布的制造方法，其特征在于，步骤9具体为：
将基布放入浓度为0.5％的碱溶液中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孝龙，柴文强，戚国新，
申请(专利权)人：吉安市三江超纤无纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36