一种用于无纺布的自动化加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于无纺布的自动化加工装置，具体包括：烘干箱，该烘干箱两侧均开设有料口，所述烘干箱底部固定连接有固定底座；预处理装置，该预处理装置设置有两组并且上下对称设置在烘干箱内部一端，所述预处理装置两端均与烘干箱内壁固定连接；烘干装置，该烘干装置设置在烘干箱内部位于预处理装置一侧的部分，所述烘干装置两侧均与烘干箱内壁固定连接；所述预处理装置包括：固定座，该固定座一侧固定连接有转动座，本发明专利技术涉及无纺布加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布的自动化加工装置


[0001]本专利技术涉及无纺布加工
，具体为一种用于无纺布的自动化加工装置
。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布
、
针刺棉
、
针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：
PET
）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度
、
手感
、
硬度等，无纺布具有防潮
、
透气
、
柔韧
、
轻薄
、
阻燃
、
无毒无味
、
价格低廉
、
可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械
、
热粘或化学等方法加固而成
。
目前使用的无纺布烘干装置没有针对无纺布进行预处理的装置，导致无纺布在进入烘干装置内部时，残留水分较多，导致烘干效率较低，并且烘干时热风角度单一，导致无纺布各处烘干不够均匀
。

技术实现思路

（
一
）
解决的技术问题
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于无纺布的自动化加工装置，解决了目前使用的无纺布烘干装置没有针对无纺布进行预处理的装置，导致无纺布在进入烘干装置内部时，残留水分较多，导致烘干效率较低，并且烘干时热风角度单一，导致无纺布各处烘干不够均匀的问题
。
（
二
）
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于无纺布的自动化加工装置，具体包括：烘干箱，该烘干箱两侧均开设有料口，所述烘干箱底部固定连接有固定底座；预处理装置，该预处理装置设置有两组并且上下对称设置在烘干箱内部一端，所述预处理装置两端均与烘干箱内壁固定连接；烘干装置，该烘干装置设置在烘干箱内部位于预处理装置一侧的部分，所述烘干装置两侧均与烘干箱内壁固定连接；所述预处理装置包括：固定座，该固定座一侧固定连接有转动座，所述转动座内壁联通侧均开设有限位滑槽；挤压辊，该挤压辊设置在转动座内部，所述挤压辊两侧均转动连接有固定滑块，所述固定滑块设置在限位滑槽内部并与限位滑槽内壁滑动连接；清理刷，该清理刷设置在转动座内壁上，所述清理刷远离转动座的一侧延伸至挤压辊上并与挤压辊滑动连接，设置有清理刷，当无纺布在挤压辊内部移动时，带动挤压辊在
转动座内部转动，可减小挤压辊与无纺布之间的摩擦，避免挤压辊对无纺布表面产生损伤，同时挤压辊在转动时可通过清理刷清理其表面残留的水渍，避免其上残留的水渍再次浸湿无纺布；储水槽，该储水槽设置在转动座内部，所述储水槽一侧贯穿转动座并延伸至转动座内部
。
[0005]设置有预处理装置，当无纺布从料口进入烘干箱内部时，首先进入预处理装置中的两组挤压辊之间，通过上下对称设置的挤压辊将无纺布挤压在中间，可通过上下两组挤压辊的挤压，将无纺布中的水分挤出，尽量减少无纺布烘干时起内部的水分含量，方便提高烘干效率
。
[0006]优选的，所述固定座设置有两组并对称分布在转动座两端，所述固定座远离转动座的一侧与烘干箱内壁固定连接
。
[0007]优选的，所述固定滑块一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离固定滑块的一端与限位滑槽内壁固定连接
。
[0008]优选的，所述烘干装置包括风箱，所述风箱内壁固定连接有电热丝，所述风箱一侧连通有支撑套筒，所述支撑套筒内壁滑动连接有堵头，所述堵头一侧固定连接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧远离堵头的一端与支撑套筒内壁固定连接，所述支撑套筒远离风箱的一端贯穿并转动连接有导向装置，所述风箱一侧通过连通管与外部风机连通，设置有烘干装置，当无纺布经过预处理装置时，进入烘干装置内部的无纺布绕在导向装置上，外部风机将气流送入风箱内部，通过风箱内部的电热丝对气流进行加热，当风箱内部气压达到一定程度时，即堵头一侧压力达到一定程度将堵头从支撑套筒内部推出，风箱内部的气流即可经过支撑套筒一端拍通入导向装置内部对导向装置上的无纺布进行烘干，方便风机送入的气流能够在风箱内部停留较长时间，与电热丝充分换热之后再从支撑套筒一端排出，方便提高烘干效果
。
[0009]优选的，所述风箱设置在烘干箱外部并与烘干箱外壁固定连接，所述支撑套筒远离风箱的一端贯穿烘干箱并延伸至烘干箱内部，所述支撑套筒设置有多组并且上下交错分布在风箱一侧
。
[0010]优选的，所述导向装置包括导向座，所述导向座内壁转动连接有导向筒，所述导向筒侧面开设有风孔，所述风孔设置有多组并且均匀分布在导向筒上，所述导向座内壁靠近导向筒的一侧固定连接有密封垫，所述导向筒一端固定连接有驱动电机的驱动轴，设置有导向装置，支撑套筒内部排出的热风进入导向筒内部，通过导向套侧面的风孔排出并对导向筒侧面的无纺布进行烘干，由于风孔设置有多组，使得排出的热风可从不同角度直接作用在无纺布上，可使烘干更加均匀，烘干效果较好
。
[0011]优选的，所述驱动电机设置在烘干箱外部并通过支架与烘干箱外壁固定连接，所述导向筒远离驱动电机的一端贯穿导向座并与支撑套筒转动连接，所述导向座两侧均与烘干箱内壁固定连接
。
[0012]优选的，所述密封垫远离导向座的一侧延伸至导向筒上并与导向筒滑动连接，所述密封垫靠近导向筒的一侧开设有与导向筒相适配的弧形面，设置有密封垫，密封垫设置在导向筒上远离无纺布的一侧，可通过密封垫将导向筒上远离无纺布一侧的风孔堵住，避免热风从远离无纺布的一侧排出，方便提高热风利用效率
。
（
三
）
有益效果
[0013]本专利技术提供了一种用于无纺布的自动化加工装置
。
具备以下有益效果：（一）
、
该一种用于无纺布的自动化加工装置，设置有预处理装置，当无纺布从料口进入烘干箱内部时，首先进入预处理装置中的两组挤压辊之间，通过上下对称设置的挤压辊将无纺布挤压在中间，可通过上下两组挤压辊的挤压，将无纺布中的水分挤出，尽量减少无纺布烘干时起内部的水分含量，方便提高烘干效率
。
[0014]（二）
、
该一种用于无纺布的自动化加工装置，设置有清理刷，当无纺布在挤压辊内部移动时，带动挤压辊在转动座内部转动，可减小挤压辊与无纺布之间的摩擦，避免挤压辊对无纺布表面产生损伤，同时挤压辊在转动时可通过清理刷清理其表面残留的水渍，避免其上残留的水渍再次浸湿无纺布
。
[0015]（三）
、
该一种用于无纺布的自动化加工装置，设置有烘干装置，当无纺布经过预处理装置时，进入烘干装置内部的无纺布绕在导向装置上，外部风机将气流送入风箱内部，通过风箱内部的电热丝对气流进行加热，当风箱内部气压达到一定程度时，即堵头一侧压力达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于无纺布的自动化加工装置，具体包括：烘干箱（1），该烘干箱（1）两侧均开设有料口（2），所述烘干箱（1）底部固定连接有固定底座（3）；预处理装置（4），该预处理装置（4）设置有两组并且上下对称设置在烘干箱（1）内部一端，所述预处理装置（4）两端均与烘干箱（1）内壁固定连接；烘干装置（5），该烘干装置（5）设置在烘干箱（1）内部位于预处理装置（4）一侧的部分，所述烘干装置（5）两侧均与烘干箱（1）内壁固定连接；该用于无纺布的自动化加工装置的特征在于：所述预处理装置（4）包括：固定座（
41
），该固定座（
41
）一侧固定连接有转动座（
42
），所述转动座（
42
）内壁联通侧均开设有限位滑槽（
43
）；挤压辊（
44
），该挤压辊（
44
）设置在转动座（
42
）内部，所述挤压辊（
44
）两侧均转动连接有固定滑块（
45
），所述固定滑块（
45
）设置在限位滑槽（
43
）内部并与限位滑槽（
43
）内壁滑动连接；清理刷（
46
），该清理刷（
46
）设置在转动座（
42
）内壁上，所述清理刷（
46
）远离转动座（
42
）的一侧延伸至挤压辊（
44
）上并与挤压辊（
44
）滑动连接；储水槽（
47
），该储水槽（
47
）设置在转动座（
42
）内部，所述储水槽（
47
）一侧贯穿转动座（
42
）并延伸至转动座（
42
）内部
。2.
根据权利要求1所述的一种用于无纺布的自动化加工装置，其特征在于：所述固定座（
41
）设置有两组并对称分布在转动座（
42
）两端，所述固定座（
41
）远离转动座（
42
）的一侧与烘干箱（1）内壁固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种用于无纺布的自动化加工装置，其特征在于：所述固定滑块（
45
）一侧固定连接有挤压弹簧（
48
），所述挤压弹簧（
48
）远离固定滑块（
45
）的一端与限位滑槽（
43
）内壁固定连接
。4.
根据权利要求1所述的一种用于无纺布的自动化加工装置，其特征在于：所述烘干装置（5）包括风箱（
51
），所述风箱（
51
）内壁固定连接有电热丝（
52
），所述风箱（
51
）一侧连通有支撑套筒（
53
...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭军，刘楠，曾鑫冰，肖志萍，
申请(专利权)人：吉安市三江超纤无纺有限公司，
类型：发明
国别省市：