纺粘水刺无纺布的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了纺粘水刺无纺布的制备工艺，涉及到无纺布技术领域，包括以下步骤：准备无纺布制备所需要的原材料与制备过程中需要用到的装置以及设备，所述无纺布制备所需要的原料为聚酯、聚乙烯、丙纶，所述无纺布制备的主要装置以及设备为称重装置、具有湿度监测功能的干燥设备。本发明专利技术中，聚酯、聚乙烯、丙纶通过切片、干燥、熔融喷丝等工序层次超细纤维束结成的纤维网，再对纤维网进行水刺形成无纺布，纤维束之间的接触面积更大，通过纤维束交替重叠，经纺丝成网、水刺固结后，形成特殊的三维立体结构，纤维网成型时，成网帘不断转动使得三种纤维束相互交错，分布更加均匀，使得制备的无纺布其纤维结构致密、手感更加柔软、透气性更佳。更佳。更佳。

【技术实现步骤摘要】
纺粘水刺无纺布的制备工艺


[0001]本专利技术涉及无纺布
，特别涉及纺粘水刺无纺布的制备工艺。

技术介绍

[0002]无纺布，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布广泛应用于，医疗、卫生、家庭装饰、服装、工业、农业等领域。
[0003]现有的无纺布大部分通过热粘合与熔喷形成，这些生产方式虽然快捷方便，但是会导致生产出的无纺布出现纤维分离从而导致层间材料由于形变不同而对其结构产生破坏，影响了尺寸稳定性和产品性能，同时纤维之间连接不够紧密，导致无纺布比较粗糙，影响触感与使用舒适性。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供纺粘水刺无纺布的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：纺粘水刺无纺布的制备工艺，包括以下步骤：
[0006]S1:准备无纺布制备所需要的原材料与制备过程中需要用到的装置以及设备，所述无纺布制备所需要的原料为聚酯、聚乙烯、丙纶，所述无纺布制备的主要装置以及设备为称重装置、具有湿度监测功能的干燥设备、具有搅拌功能的熔融装置、过滤装置、喷丝装置、拉伸装置、冷却装置、成网帘、水刺装置等；
[0007]S2：无纺布制备原材料与相关制备装置准备完成后，对无纺布制备原材料进行称重，其中聚酯、聚乙烯、丙纶的比列为3:3:2，称重完成后，将聚酯、聚乙烯、丙纶进行切片，切片时，切片厚度尽量保持相同，保证在材料干燥时，干燥更加均匀，切片完成后，对切片后的原料进行干燥，干燥过程中，将聚酯、聚乙烯、丙纶放入不同的干燥装置中分开进行干燥，聚酯、聚乙烯、丙纶的干燥程度与干燥时间根据实际要求而定；
[0008]S3：聚酯、聚乙烯、丙纶干燥完成后，将其分别加入熔融装置中进行熔融，将固态的聚酯、聚乙烯、丙纶等熔融成液态，熔融时，熔融装置的搅拌部件对熔融中的原料进行搅拌，加速材料熔融，熔融完成后，对熔融后的材料进行计量，测得此时三种原料的比例，三种原料比例应尽可能保持在3:3:2，若比例误差过大，则需要根据实际比例对原材料进行添加或者减少，直至聚酯、聚乙烯、丙纶的比例接近3:3:2，
[0009]S4：计量完成后，通过过滤装置对熔融后的原料进行过滤，过滤时，聚酯、聚乙烯、丙纶需要分开进行过滤，保证三种原材料不会相互污染，过滤完成后，再次对原料进行计量，并将计量结果进行对比，保证聚酯、聚乙烯、丙纶之间的比例接近3:3:2；
[0010]S5：过滤完成后，将过滤后的原材料倒入不同的喷丝装置中，喷丝装置数量与原材
料数量相同，每台喷丝装置均配备有冷却装置以及拉伸装置，喷丝前，将成网帘固定在喷丝装置下方，且喷丝装置的出丝位置与成网帘表面一定的夹角，喷丝时，通过拉伸装置将喷丝装置喷出的丝束牵引拉，使得纤维束变长变细形成纤维丝，由于原材料通过不同的喷丝装置同时喷出，纤维束同时落在成网帘上交错分布，形成分布均匀的纤维网；
[0011]S6：纤维网成型后，将纤维网连同成网帘一同取下，接着将成网帘与纤维网置于水刺装置下方，通过水刺装置喷出的高压水针对纤维网进行水刺，使得纤维网之间的纤维相互融合，通过水针不断水刺，将纤维丝相互交错针刺，使得纤维丝相互刺入其他纤维中，从而使得纤维之间形成抱合缠结，纤维网中的纤维不断较多重叠，通过反复针刺将蓬松的纤网逐渐形成需要制备的无纺布，无纺布成型后，先在自然状态下将无纺布制备时因水刺产生的水分沥干，水分沥干后，将无纺布放入干燥装置中，通过低温将无纺布进行烘干，烘干完成后，将无纺布从干燥装置中取出，即可完成无纺布的制备。
[0012]优选的，所述无纺布原料在干燥时，所干燥的材料需要达到以下的干燥程度，其中聚酯含水率90ppm以下、聚乙烯含水率降120ppm以下、丙纶原料含水率降至150ppm以下，在原材料进行干燥时，需要经常观察聚酯、聚乙烯、丙纶的干燥程度，防止聚酯、聚乙烯、丙纶干燥过度。
[0013]优选的，所述熔融装置在对原料进行熔融时，熔融装置的搅拌部件需要对熔融中的原料进行搅拌，从而加速原料熔融，搅拌部件的转动速度为2000
‑
2500转每分钟。
[0014]优选的，所述无纺布制备原料在进行干燥时，每种材料的干燥时间与干燥温度均不相同，其中聚酯的干燥温度为70
‑
90摄氏度，干燥时间为10
‑
15小时，具体干燥时间以达到无纺布制备所需要的时间相应调整，聚乙烯干燥温度为60
‑
80摄氏度，干燥时间为7
‑
10小时，具体干燥时间以达到无纺布制备所需要的时间相应调整，丙纶的干燥温度为50
‑
90摄氏度，干燥时间为8
‑
12小时，具体干燥时间以达到无纺布制备所需要的时间相应调整。
[0015]优选的，所述原料在进行过滤时，过滤装置的滤网目数在200
‑
500目为宜，过滤装置的滤网应设置为多层滤网，且过滤网目数从上到下依次增加。
[0016]优选的，所述喷丝装置的内部工作温度为300
‑
400摄氏度，所述喷丝装置的机头压力为30
‑
35bar，所述拉伸装置的拉伸气流风压为0.7bar，拉伸装置的风温为280摄氏度。
[0017]优选的，所述成网帘在固定后，在成网帘底部加上能够驱动成网帘转动的驱动装置，在纤维束落在成网帘上时，驱动装置驱动成网帘不断转动，使得纤维束均匀分布在成网帘表面，防止纤维束在成网帘某一位置进行堆积。
[0018]优选的，所述喷丝装置在进行喷丝时，喷丝装置与成网帘的垂直高度在300
‑
500mm之间，所述喷丝装置与成网帘的垂直高度最大不得超过550mm，所述喷丝装置在成网帘上方，以成网帘中心位置圆心等距离环绕设置。
[0019]优选的，所述纤维束在成网帘上形成纤维网后，需要在纤维网完全冷却前立刻对纤维网进行水刺，水刺装置对纤维网进行水刺时，水刺针头与纤维网之间的距离应保持在200
‑
300mm之间，水刺针头与纤维网之间的最大距离不得超过350mm。
[0020]优选的，所述无纺布在进行干燥时，将无纺布放入干燥装置中，将干燥装置温度调整为30摄氏度，干燥时间为5
‑
8小时，具体干燥时间以无纺布达到要求的干燥程度进行调整，在无纺布沥干时，不能对无纺布进行手拧或者甩干等操作。
[0021]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0022]本专利技术中，聚酯、聚乙烯、丙纶通过切片、干燥、熔融喷丝等工序层次超细纤维束结成的纤维网，再对纤维网进行水刺形成无纺布，相比于传统无纺布纤维，纤维束之间的接触面积更大，通过纤维束交替重叠，经纺丝成网、水刺固结后，形成特殊的三维立体结构，同时，在纤维网成型时，通过成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纺粘水刺无纺布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1:准备无纺布制备所需要的原材料与制备过程中需要用到的装置以及设备，所述无纺布制备所需要的原料为聚酯、聚乙烯、丙纶，所述无纺布制备的主要装置以及设备为称重装置、具有湿度监测功能的干燥设备、具有搅拌功能的熔融装置、过滤装置、喷丝装置、拉伸装置、冷却装置、成网帘、水刺装置等；S2：无纺布制备原材料与相关制备装置准备完成后，对无纺布制备原材料进行称重，其中聚酯、聚乙烯、丙纶的比列为3:3:2，称重完成后，将聚酯、聚乙烯、丙纶进行切片，切片时，切片厚度尽量保持相同，保证在材料干燥时，干燥更加均匀，切片完成后，对切片后的原料进行干燥，干燥过程中，将聚酯、聚乙烯、丙纶放入不同的干燥装置中分开进行干燥，聚酯、聚乙烯、丙纶的干燥程度与干燥时间根据实际要求而定；S3：聚酯、聚乙烯、丙纶干燥完成后，将其分别加入熔融装置中进行熔融，将固态的聚酯、聚乙烯、丙纶等熔融成液态，熔融时，熔融装置的搅拌部件对熔融中的原料进行搅拌，加速材料熔融，熔融完成后，对熔融后的材料进行计量，测得此时三种原料的比例，三种原料比例应尽可能保持在3:3:2，若比例误差过大，则需要根据实际比例对原材料进行添加或者减少，直至聚酯、聚乙烯、丙纶的比例接近3:3:2；S4：计量完成后，通过过滤装置对熔融后的原料进行过滤，过滤时，聚酯、聚乙烯、丙纶需要分开进行过滤，保证三种原材料不会相互污染，过滤完成后，再次对原料进行计量，并将计量结果进行对比，保证聚酯、聚乙烯、丙纶之间的比例接近3:3:2；S5：过滤完成后，将过滤后的原材料倒入不同的喷丝装置中，喷丝装置数量与原材料数量相同，每台喷丝装置均配备有冷却装置以及拉伸装置，喷丝前，将成网帘固定在喷丝装置下方，且喷丝装置的出丝位置与成网帘表面一定的夹角，喷丝时，通过拉伸装置将喷丝装置喷出的丝束牵引拉，使得纤维束变长变细形成纤维丝，由于原材料通过不同的喷丝装置同时喷出，纤维束同时落在成网帘上交错分布，形成分布均匀的纤维网；S6：纤维网成型后，将纤维网连同成网帘一同取下，接着将成网帘与纤维网置于水刺装置下方，通过水刺装置喷出的高压水针对纤维网进行水刺，使得纤维网之间的纤维相互融合，通过水针不断水刺，将纤维丝相互交错针刺，使得纤维丝相互刺入其他纤维中，从而使得纤维之间形成抱合缠结，纤维网中的纤维不断较多重叠，通过反复针刺将蓬松的纤网逐渐形成需要制备的无纺布，无纺布成型后，先在自然状态下将无纺布制备时因水刺产生的水分沥干，水分沥干后，将无纺布放入干燥装置中，通过低温将无纺布进行烘干，烘干完成后，将无纺布从干燥装置中取出，即可完成无纺布的制备。2.根据权利要求1所述的纺粘水刺无纺布的制备工艺，其特征在于：所述无纺布原料在干燥时，所干燥的材料需要达到以下的干燥程度，其中聚酯含水率90ppm以下、聚乙烯含水率降120ppm以下、丙纶原料含水率降至150ppm以下，在原材料进行干燥时，需要经常观察聚酯、聚乙烯、丙纶的干燥程度，防止聚酯、聚乙烯、丙纶干燥过...

【专利技术属性】
技术研发人员：余岚，
申请(专利权)人：吉安市三江超纤无纺有限公司，
类型：发明
国别省市：