一种超细纤维长纤无纺布的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种超细纤维长纤无纺布的制造方法，涉及到无纺布技术领域，包括以下步骤：制造前期准备：准备超细纤维长纤无纺布制造所需要的原料，原料包括聚丙烯、聚酯、PET、PA6等，在超细纤维长纤无纺布过程中所要用到的制造仪器有称重装置、干燥装置、熔融装置、搅拌装置、过滤装置、具有计量功能的保温加热装置、喷丝挤出装置。本发明专利技术中，通过将原料热熔后直接喷丝挤出，原料在喷丝挤出过程中在高速风的带动下牵伸拉长变细，再通过长丝铺网工艺可使得产品中不含纤维断头，使得制备的无纺布更加光滑，无纺布表面纤维断头较少，从而在制造面膜时能够提高面膜与皮肤的贴合程度，从而减少无纺布对皮肤的钩挂，提高无纺布触感。提高无纺布触感。提高无纺布触感。

【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维长纤无纺布的制造方法


[0001]本专利技术涉及无纺布
，特别涉及一种超细纤维长纤无纺布的制造方法。

技术介绍

[0002]无纺布，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布广泛应用于，医疗、卫生、家庭装饰、服装、工业、农业等领域，根据无纺布使用的区域不同，其制造要求也不尽相同，在美妆领域，也常常用到无纺布，最常见的有面膜、卸妆面巾等，
[0003]在面膜制造过程中，传统无纺布面膜基材一般采用粘胶、涤纶或莱赛尔短纤维，经过梳理水刺工艺制成。因其成本低廉，产量高，吸水性好而广泛用于面膜领域，但梳理工艺能适应的纤维细度有限，单根的超细纤维不适合梳理生产线，通过现有方式制造的面膜其纤维断头较多，在使用时存在一定的剐蹭感，使用观感较差。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种超细纤维长纤无纺布的制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种超细纤维长纤无纺布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]S1:制造前期准备：准备超细纤维长纤无纺布制造所需要的原料，原料包括聚丙烯、聚酯、PET、PA6等，在超细纤维长纤无纺布过程中所要用到的制造仪器有称重装置、干燥装置、熔融装置、搅拌装置、过滤装置、具有计量功能的保温加热装置、喷丝挤出装置、冷却装置、牵引装置以及针刺装置；
[0007]S2：超细纤维长纤无纺布制造所需要的原料以及仪器准备完成后，先根据无纺布制造所需材料的配比对材料进行称重，称重完成后，对准备好的原料进行干燥，原料干燥时，需要将制备无纺布所需原料分开进行干燥，原材料种类的不同，原料的干燥程度不同，待所有原料干燥完成后，进行下一步操作；
[0008]S3：材料干燥完成后，准备对干燥完成的材料进行熔融，材料熔融时，将无纺布制造所需要的原料分开放置，依次对材料进行熔融，材料熔融时，根据熔融材料熔点不同调整熔融装置温度，每种材料熔融完成后，均通过滤装置过滤后放入具有计量功能的保温加热装置中进行保存，保存时，调整保温加热装置的温度，使得保温加热温度高于所保存材料的熔点，使得保存的材料一直能够保持液体状态；
[0009]S4：待所有材料全部熔融完成后，将使用后的仪器以及装置清洁干净，此时，将保温加热装置中保存的原材料分别倒入喷丝挤出装置的管道中，为避免原材料混杂，当一种材料喷丝挤出完成后，再进行下一种原料的喷丝挤出，在原料进行喷丝挤出时，将冷却装置
设置合适位置，使得冷却装置与喷丝挤出装置相适配，从而在原材料进行喷丝挤出时，冷却装置迅速通过风冷对其进行散热，使得原材料凝固成相应的纤维状；
[0010]S5：喷丝挤出过程中，挤出后的丝束在冷却后需要通过牵引装置对挤出的丝束进行牵引，使得丝束延伸变长变细直至合适的细度，丝束牵引时，将丝束通过压缩空气填充的牵伸管，进入牵伸管中的丝束在高速风的带动下牵伸拉长变细，直至达到纺丝要求的细度，在牵伸管出口位置，需要设置网帘，喷出后的丝线平铺在网帘上形成无纺布制备所需要的纤维；
[0011]S6：纤维制备完成后，将所制备的纤维通针刺装置进行针织，针刺装置以水刺为主，针刺装置工作时，将上述步骤中制备得到的纤维整理整齐，针刺时，以四根纤维丝为一组，将四根纤维丝缠绕合并，针刺时，通过水刺方式，将纤维丝相互交错针刺，使得纤维丝相互刺入其他纤维中，从而使得纤维之间形成抱合缠结，通过反复针刺将蓬松的纤网变成有强力的布在针刺装置工作过程中，需要保证纤维之间不存在打结缠绕的情况，针刺完成后，对制造的无纺布进行检查，观察是否在存在针刺不完整或者收边不合理的情况，若检查后不存在问题，则准备浸泡溶液对无纺布进行浸泡，浸泡时，配置合适浓度的氢氧化钠溶液，溶液配置后将制造的无纺布浸泡在氢氧化钠溶液中，通过长时间浸泡将材料中的PET部分溶解或全部溶解。
[0012]优选的，所述无纺布原料在进行熔融时，需要借助搅拌装置在熔融过程中进行搅拌，搅拌过程中，根据熔融材料不同，选择合适的搅拌转速，其中聚丙烯搅拌速度为2000
‑
2500转每分钟、聚酯搅拌速度为1500
‑
2000转每分钟、PET搅拌速度为2000
‑
3000转每分钟、PA6搅拌速度为35000转每分钟。
[0013]优选的，所述超细纤维长纤无纺布的原料在干燥时，需要达到一定的干燥程度，干燥程度分别为聚丙烯原料含水率降至40ppm以下、聚酯原料含水率降至50ppm以下、PET原料含水率降至40ppm以下，PA6原料含水率降至80ppm以下。
[0014]优选的，所述原料在进行过滤时，过滤装置中设置有三级滤网，所述过滤装置的滤网目数分别为100目、260目、380目，所述100目过滤网位于最上方，100目过滤网下方依次是260目过滤网、380目过滤网。
[0015]优选的，所述氢氧化钠溶液制备时，氢氧化钠溶液的浓度保持在百分之七十八，氢氧化钠溶液温度保持在20
‑
25摄氏度，所述氢氧化钠溶液的浸泡时间为2
‑
3小时。
[0016]优选的，所述原料在进行干燥时，需要通过热风持续进行烘干，烘干过程中需要对原料干燥程度进行实时监测，当材料烘干程度达到制造要求时，即停止烘干。
[0017]优选的，所述无纺布在进行氢氧化钠溶液浸泡后，需要转入清水中进行浸泡，浸泡时，滴入适量酸性溶液，对无纺布中残留的碱液进行中和，同时浸泡时需要控制浸泡时间以及对浸泡清水进行更换，以去除无纺布上残留的氢氧化钠溶液，清水更换频率为每浸泡一小时更换一次，更换三次清水后再浸泡一小时则可以将无纺布取出进行干燥。
[0018]优选的，所述无纺布在进行干燥时，需要先将无纺布进行自然晾干，将无纺布中的水分析出，接着通过干燥装置对初步晾干后的无纺布进行烘干，烘干过程中，烘干温度保持在35摄氏度，以低温烘干为主，无纺布烘干过程中，不得进行手拧或者甩干等操作。
[0019]优选的，所述原料在进行干燥时，需要先切片后再进行干燥，干燥时，所述干燥装置的干燥温度为90
‑
100摄氏度，所述干燥装置的干燥时间为5
‑
10小时，所述干燥装置的干
燥时间根据原料的干燥程度适量调整。
[0020]优选的，所述喷丝挤出装置的内部工作温度为280
‑
300摄氏度，所述喷丝挤出装置的机头压力为28
‑
35bar，所述牵引装置的牵引气流风压为0.8bar，牵引装置的风温为300摄氏度。
[0021]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0022]本专利技术中，通过将原料热熔后直接喷丝挤出，再通过牵引装置作用，使得原料在喷丝挤出过程中在高速风的带动下牵伸拉长变细，形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维长纤无纺布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:制造前期准备：准备超细纤维长纤无纺布制造所需要的原料，原料包括聚丙烯、聚酯、PET、PA6等，在超细纤维长纤无纺布过程中所要用到的制造仪器有称重装置、干燥装置、熔融装置、搅拌装置、过滤装置、具有计量功能的保温加热装置、喷丝挤出装置、冷却装置、牵引装置以及针刺装置；S2：超细纤维长纤无纺布制造所需要的原料以及仪器准备完成后，先根据无纺布制造所需材料的配比对材料进行称重，称重完成后，对准备好的原料进行干燥，原料干燥时，需要将制备无纺布所需原料分开进行干燥，原材料种类的不同，原料的干燥程度不同，待所有原料干燥完成后，进行下一步操作；S3：材料干燥完成后，准备对干燥完成的材料进行熔融，材料熔融时，将无纺布制造所需要的原料分开放置，依次对材料进行熔融，材料熔融时，根据熔融材料熔点不同调整熔融装置温度，每种材料熔融完成后，均通过滤装置过滤后放入具有计量功能的保温加热装置中进行保存，保存时，调整保温加热装置的温度，使得保温加热温度高于所保存材料的熔点，使得保存的材料一直能够保持液体状态；S4：待所有材料全部熔融完成后，将使用后的仪器以及装置清洁干净，此时，将保温加热装置中保存的原材料分别倒入喷丝挤出装置的管道中，为避免原材料混杂，当一种材料喷丝挤出完成后，再进行下一种原料的喷丝挤出，在原料进行喷丝挤出时，将冷却装置设置合适位置，使得冷却装置与喷丝挤出装置相适配，从而在原材料进行喷丝挤出时，冷却装置迅速通过风冷对其进行散热，使得原材料凝固成相应的纤维状；S5：喷丝挤出过程中，挤出后的丝束在冷却后需要通过牵引装置对挤出的丝束进行牵引，使得丝束延伸变长变细直至合适的细度，丝束牵引时，将丝束通过压缩空气填充的牵伸管，进入牵伸管中的丝束在高速风的带动下牵伸拉长变细，直至达到纺丝要求的细度，在牵伸管出口位置，需要设置网帘，喷出后的丝线平铺在网帘上形成无纺布制备所需要的纤维；S6：纤维制备完成后，将所制备的纤维通针刺装置进行针织，针刺装置以水刺为主，针刺装置工作时，将上述步骤中制备得到的纤维整理整齐，针刺时，以四根纤维丝为一组，将四根纤维丝缠绕合并，针刺时，通过水刺方式，将纤维丝相互交错针刺，使得纤维丝相互刺入其他纤维中，从而使得纤维之间形成抱合缠结，通过反复针刺将蓬松的纤网变成有强力的布在针刺装置工作过程中，需要保证纤维之间不存在打结缠绕的情况，针刺完成后，对制造的无纺布进行检查，观察是否在存在针刺不完整或者收边不合理的情况，若检查后不存在问题，则准备浸泡溶液对无纺布进行浸泡，浸泡时，配置合适浓度的氢氧化钠溶液，溶液配置后将制造的无纺布浸泡在氢氧化钠溶液中，通过长时间浸泡将材料中的PET部分溶解或全部溶解。2.根据权利要求1所述的一种超细纤维长纤无纺布的制造方法，其特征在于：所述无纺布原料在进行熔融时，需要借助搅拌装置在熔融过程中进行搅拌，搅拌过程中，根据熔融材料不同，选择合适的搅拌转速，其中聚丙烯搅拌速度为2000
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【专利技术属性】
技术研发人员：王小花，
申请(专利权)人：吉安市三江超纤无纺有限公司，
类型：发明
国别省市：