本实用新型专利技术涉及一种肋板式换热器，这种肋板式换热器可以被用于制冷和热泵循环中的冷凝器和蒸发器等换热器以及各种介质的相互换热。肋板式换热器结构包括换热板片，在换热板片周边有密封斜面，在换热板片的两端有角孔，由若干片换热板片相互连接密封在一起构成换热芯体，其特征在于换热板片两端具有高低不同层位的角孔密封面，该角孔密封面与换热板片周边的密封斜面相连接，在具有高低不同层位的角孔密封面上分别设置有完整的凹边泡和凸边泡，在各换热板片上至少在一个角孔密封面中可以设置有介质均分器，换热板片上的换热结构采用换热板片与肋片相互连接在一起并进行换热。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种肋板式换热器，这种肋板式换热器可以被用于制冷和热泵循环中的冷凝器和蒸发器等换热器以及各种介质的相互换热。
技术介绍
目前在介质的冷凝、蒸发和相互换热的过程中，经常会采用板式换热器或板翅式换热器。现有的板式换热器是用若干片换热板片叠放在一起，在换热板片周边有密封斜面，在换热板片的两端有角孔，在换热板片两端的角孔之间有用波纹构成的换热结构。上述板式换热器的不足之处在于；当各换热板片被相互叠放并连接密封在一起时，各层换热结构之间的支撑以及抵御工作压力等产品的机械性能是靠波纹之间有限的相互接触点和接触点之间连接物质的性质所体现的，这些接触点的形状、数量和分布状态不光取决于满足换热介质的需要，还将取决于换热板片所用的材料等材料机械性能，面对必须使用具有特殊性质的某些材质较软，各项机械性能较低的材料制作换热板片时，以及必须使用某些具有特殊性质的连接密封物质时，这类板式换热器在各换热结构之间由于接触点较少，将使这类板式换热器不能满足抗破坏压力和抗疲劳寿命等各方面的使用要求。上述这种板式换热器的不足之处还在于；各换热板片上的波纹换热结构是用固定的模具液压成形的，模具制造完成后换热板片上的波纹换热结构是不能改变的，这样的换热板片在面对各种不同换热介质时只能采用同样的波纹换热结构进行换热，其结果当然是不能很好的满足各种换热介质的不同换热要求，为此现有板式换热器采用制造各种具有不同波纹换热结构的换热板片来面对不同换热介质的要求，但是这将加大产品的制造成本。目前在介质的冷凝、蒸发以及相互换热过程中，还会经常采用一种具有层叠结构的板翅式换热器，其外形与板式换热器类似，各换热板片同样是采用周边斜面密封，在换热板片的两端有角孔，在角孔处一般是采用密封块对角孔进行密封，在这些密封块之外的各处空间包括在可以流通换热介质的角孔周边均是用翅片填充的，这种具有层叠结构的板翅式换热器的不足之处在于；由于角孔处的密封块在换热板片上不易准确定位，所以这种用密封块对角孔进行密封的具有层叠结构的板翅式换热器在制造方面的合格率较低，另外无论将该产品竖立或横卧使用，在角孔下方和角孔密封块之下都会有翅片存在，此处的翅片将会滞留换热介质并沉积杂质，一旦将该产品用于制冷及热泵循环的换热器时很容易在此处形成冰胀从而破坏角孔密封块与换热板片之间的密封并造成内漏使产品报废。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足之处提供一种肋板式换热器，该肋板式换热器的换热结构采用在换热板片上加有肋片的方式，由此在各层换热结构之间具有较大的接触面积，当各换热板片叠装在一起并连接密封后，产品可以抵御较大的抗破坏压力并具有较强的抗疲劳能力。这种肋板式换热器还可以在换热板片上通过选择不同形式的肋片满足不同的换热要求，以此在满足不同换热需求的前提下降低换热器的制造成本。这种肋板式换热器的角孔密封形式将有利于密封定位和制造加工并提高成品合格率，同时在角孔密封结构之间的空间里将加强换热介质在此的冲刷和流动能力，避免或减少换热介质在角孔周边的空间里滞留和沉积杂质。肋板式换热器是采用以下方案实现的；肋板式换热器结构包括换热板片，在换热板片周边有密封斜面，在换热板片的两端有角孔，由若干片换热板片相互连接密封在一起构成换热芯体，其特征在于换热板片两端具有高低不同层位的角孔密封面，该角孔密封面与换热板片周边的密封斜面相连接，在具有高低不同层位的角孔密封面上分别设置有完整的凹边泡和凸边泡，换热板片上的换热结构采用换热板片与肋片相互连接在一起并进行换热。当肋板式换热器被用于一般介质相互换热的换热器时，换热芯体是由外形尺寸相同，周边密封斜面形式相同，角孔密封面形式相同以及所有角孔口径大致相同的各换热板片相互平面旋转180°交替依次叠装在一起并连接密封构成的。在该换热芯体上可以采用带有斜面密封的外挡板，可以采用平板式的外挡板，也可以采用有角孔或无角孔的换热板片作为外挡板。当肋板式换热器被用于制冷及热泵循环的换热器时，在各换热板片上至少在一个角孔密封面中可以设置有介质均分器，在介质均分器内有角孔，在该角孔外边有内斜面和外斜面，在内、外斜面上的不同位置中开有用于均分换热介质的小孔，在介质均分器内的角孔和内、外斜面之间有内平面、中间平面和外平面，当各换热板片相互连接密封在一起时，由上述内斜面和外斜面以及内平面、中间平面和外平面共同构成换热介质的均分流道，被均分的换热介质从上述内斜面上的小孔处流入均分流道内并从外斜面上的小孔处流出，从而达到换热介质被均分的目的。当肋板式换热器被用于制冷及热泵循环的换热器时，换热芯体是由外形尺寸相同，周边密封斜面形式相同，角孔密封面形式相同的A、B两种换热板片交替依次叠装在一起并连接密封构成的，A型换热板片是指在该换热板片两端相对位于高位层面的角孔密封面中至少在一个角孔密封面中设置有介质均分器，B型换热板片是指在换热板片两端相对位于低位层面的角孔密封面中至少在一个角孔密封面中设置有介质均分器，A、B换热板片上各介质均分器内的角孔口径大致相同，在将A、B两种换热板片交替依次叠装在一起后，各A、B换热板片上介质均分器内的角孔将组装在一起构成一个角孔流道。在该换热芯体上可以采用带有斜面密封的外挡板，可以采用平板式的外挡板，也可以采用有角孔或无角孔的换热板片作为外挡板。在以上所述的肋板式换热器中，在换热板片周边的直线段密封斜面上设有翻边结构。在以上所述的肋板式换热器中，换热结构中的肋片是由换热肋片和导流肋片构成的。在以上所述的肋板式换热器中，换热结构中的肋片形式采用锯齿型、平直型、多孔型、波纹型和百叶窗型这五种类型中的一种，以及这五种不同类型的肋片按换热介质的性质和换热要求相互组合。在以上所述的肋板式换热器中，各换热板片密封斜面与具有高低不同层位角孔密封面相连接的地方分别可以有凹坑和凸台相互支撑。在以上所述的肋板式换热器中，在各种换热板片周边的密封斜面之间、各角孔密封面之间、各种换热板片与肋片之间以及各层换热结构之间可以采用焊接或钎焊或粘接或采用密封条进行连接和密封。在以上所述的肋板式换热器中，对换热介质可以实施同侧流或对角流，可以实施单流程或多流程。本技术具有以下优点和积极效果1、在以上所述的肋板式换热器中，由于角孔密封面是液压成形的具有高低不同层位的平面并与换热板片周边密封斜面直接相连，当各换热板片叠放并连接密封在一起时，将在角孔流道与换热结构之间形成两倍于换热结构肋片高度的角孔流道空间，这样的角孔流道空间将增强换热介质在该空间的扰动和冲刷作用，可以避免或减缓换热介质在角孔周边的滞留和沉积杂质，同时这样的角孔流道空间亦将有利于使换热介质均匀分配到各层换热结构之中并可以降低流体的阻力。2、在以上所述的肋板式换热器中，由于在角孔流道与换热结构之间具有两倍于换热结构肋片高度的角孔流道空间，使同一角孔流道中的所有空间各处压力相等，这样的压力分布形式将有利于产品的抗疲劳性能并可以增强产品抗破坏压力的要求。3、在以上所述的肋板式换热器中，由于肋片与换热板片之间有较大的接触面积，使产品具有较高的抗破坏压力和较好的抗疲劳能力。4、在以上所述的肋板式换热器中，由于在换热板片中的所有肋片形式均可以按换热介质的性质和换热要求进行选择，所以该产品可以适用于更多的换热介质和换热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种肋板式换热器，包括换热板片，在换热板片周边有密封斜面，在换热板片的两端有角孔，由若干片换热板片相互连接密封在一起构成换热芯体，其特征在于换热板片两端具有高低不同层位的角孔密封面，该角孔密封面与换热板片周边的密封斜面相连接，在具有高低不同层位的角孔密封面上分别设置有完整的凹边泡和凸边泡，换热板片上的换热结构采用换热板片与肋片相互连接在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪志先，凌祥，钮法清，
申请(专利权)人：缪志先，凌祥，钮法清，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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