双层螺旋管换热冷却器制造技术

双层螺旋管换热冷却器，属于冷却器技术领域。本实用新型专利技术的要点是采用双层稀绕螺旋管，增加了热交换管长度和热交换面积，加大了相邻螺旋管之间的间距，有利于冷却水的流动，避免管壁高温结垢。设置了包含碳棒构成的去氯离子装置，减少冷却器内芯金属件的腐蚀，延长冷却器的使用寿命。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体的换热冷却装置，特别是发电厂对样品水化验前的小流量高温高压过热蒸气的冷却，属于冷却器
现有的冷却器，例如QYL-26型浸液式冷却器由外壳、隔层管、螺旋管、基板等构成，螺旋管为单层结构，绕制的密度大，螺旋管之间的间隙只有1.5mm左右，隔层管、螺旋管设置在外壳内，螺旋管设置在隔层管外侧，盖板上设有螺旋管的进出口和冷却液的进出口。现有的冷却器由于相邻螺旋管之间的间距小，冷却水在间隙处难以形成旋涡，使该处的冷却水被持续加热，易在螺旋管壁结垢，实际换热面积减小影响换热效果。冷却器的部分构件或全部采用不锈钢制造，不锈钢中的铁、铬、镍受到冷却水中氯离子的腐蚀，螺旋管等内芯需经常更换。本技术的目的是要提供一种换热冷却效果好，使用寿命长的双层螺旋管换热冷却器。本技术的目的是通过对现有冷却器的改进而实现的，双层螺旋管换热冷却器包括外壳、隔层管、螺旋管、基板，其特征在于冷却器设有带金属骨架碳棒构成的去氯离子装置，螺旋管为稀绕双层螺旋管结构，内、外层螺旋管分别设置在隔层管壁的两侧。采用稀绕双层螺旋管，增加了换热管长度和换热面积，相邻螺旋管的间隙较大，冷却水易在间隙内形成紊流，促进换热管周边冷却水循环，避免高温结垢。设置了去氯离子装置，阳极为碳棒，阴极为冷却器的金属部件。当接通直流电源后，阳极和阴极之间形成电场，水中的氯离子在电场的作用下被阳极吸引，形成氯气，随冷却水流去，有效地保护了冷却器的不锈钢部件不受腐蚀。本技术结构简单合理，生产制造容易，成本低，换热冷却效果好，使用寿命长，有很好的推广应用价值。附附图说明图1为本技术的结构示意图，图中1装饰板、2基板、3绝缘套管、4压板、5双层螺旋管、6隔层管、7外壳、8带金属骨架碳棒、9支座、10支撑板、11底板、12螺母、13蒸汽入口、14凝液出口、15冷却水出口。附图2为本技术的基板部位的剖视结构示意图，图中2基板、3绝缘套管、13蒸汽入口、14冷凝液出口、15冷却水出口、16冷却水入口。以下结合附图叙述本技术的实施案例。螺旋管采用稀绕双层螺旋管结构，内外层螺旋管分别设置在隔层管壁的两侧。相邻螺旋管之间的间隙达8mm左右，带金属骨架碳棒轴向设置在冷却器中心，在隔层管的底端设置支撑板，带金属骨架碳棒的两端分别支撑在基板和支撑板上。带金属骨架碳棒与隔层管分别设置有直流电源连接的接点。权利要求1．一种双层螺旋管换热冷却器，包括外壳、隔层管、螺旋管、基板，其特征在于冷却器设有带金属骨架碳棒构成的去氯离子装置，螺旋管为稀绕双层螺旋管结构，内、外层螺旋管分别设置在隔层管壁的两侧。专利摘要双层螺旋管换热冷却器,属于冷却器
本技术的要点是采用双层稀绕螺旋管,增加了热交换管长度和热交换面积,加大了相邻螺旋管之间的间距,有利于冷却水的流动,避免管壁高温结垢。设置了包含碳棒构成的去氯离子装置,减少冷却器内芯金属件的腐蚀,延长冷却器的使用寿命。文档编号F28D7/02GK2331941SQ9822741公开日1999年8月4日 申请日期1998年7月21日 优先权日1998年7月21日专利技术者钱忠海 申请人:钱忠海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层螺旋管换热冷却器，包括外壳、隔层管、螺旋管、基板，其特征在于冷却器设有带金属骨架碳棒构成的去氯离子装置，螺旋管为稀绕双层螺旋管结构，内、外层螺旋管分别设置在隔层管壁的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱忠海，
申请(专利权)人：钱忠海，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]