【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热装置，特别是一种在电力、供热、化工等诸多行业广为使用的∪形管板式换热装置。
技术介绍
目前，∪形管板式换热器一般是由筒体、∪形换热管束、隔板、管板、水室构成。筒体有进汽口、排气口、疏水口；∪形换热管束位于筒体内，可设置成双流程、四流程等形式；横向置于筒体内相互错开的隔板，∪形管垂直穿过其固定孔；管板位于筒体上，有与∪形管成刚性连接的管孔；水室位于管板上，内腔按流程隔开，其中有冷水室和热水室，其下面与∪形换热管束的进出水口连通；水室、管板、筒体由螺栓构成紧固连接或焊接成一体。这种换热器的∪形换热管束和管板之间采用刚性连接，即采用胀接、焊接或胀焊结合的方法连接。因连接处往往是应力集中的最重要部位，采用胀接或胀焊结合的方法时，此处还要受挤压应力的作用，因此，此处管壁上的应力常达到甚至超过相应材料的屈服极限，容易导致管子破裂、胀口松驰或焊口脱焊，进而引起换热器泄漏。即使采用爆破胀或爆破焊工艺，仍不能从根本上解决问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种柔性连接的∪形管板式换热器。本技术的目的是通过下述措施实现的由具有进汽口、排气口、疏水口的筒体，位于筒体...
【技术保护点】
一种∪形管板式换热器，包含由具有进汽口［１２］、排气口［２］、疏水口［１］的筒体［３］，位于筒体［３］内的∪形换热管束［４］，∪形换热管束［４］垂直穿过相互错开布置的隔板［１３］，置于筒体［３］上带管孔的管板［６］，位于管板［６］上的内腔按流程隔开的其下面分别与∪形换热管束［４］进出水口连通的水室［８］构成，水室［８］、管板［６］和筒体［３］之间由螺栓［５］构成紧固连接，其特征在于：组成∪形换热管束［４］的∪形管两端分别设置外螺纹，在外螺纹下方分别设置一个与其成一体的凸台［１７］；在管板［６］每个管孔的上段分别设置与每个∪形管外壁分别构成环形槽的阶梯孔，在每个环形槽内布置柔...
【技术特征摘要】
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